PE管件模具钢骨架模腔内加热机构制造技术

PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，包括模具模腔框架，模腔框架内制有模腔，模腔中设置钢骨架，所述的模腔框架上安装钢骨架加热机构，其特征在于所述的钢骨架加热机构包括安装在模腔框架外壁上的斜导滑道，斜导滑道上设置导滑块，导滑块上安装加热支架，加热支架下连接加热元件，在斜导滑道的端部安装油缸，油缸的活塞杆连接加热支架，并且带动加热支架下的加热元件与钢骨架相接触。有了本方案的加热机构，钢骨架放置在膜腔内自动加热，无需人工操作，节省人工成本，特别是加热元件能贴合在钢骨架上，加热均匀，提高钢骨架与注塑原料契合度，保证产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
由于产品功能和用途的不同，在PE管件中加入钢骨架，提高产品使用强度和防止 产品的变形系数。钢骨架在注塑前需要高频加热，以确保与注塑温度温差缩小，产品注塑成 型包裹钢骨架后不至于由于温差而收缩变形。现有技术钢骨架加热多采用在注塑模具模腔 外加热，由于加热后温度很高，人工无法直接操作，只有依靠机械手工作放入模腔中，其缺 点是产品无法准确定位，造成成品报废率高，成本大，生产效率低。因此，人们设计了钢骨架 内定位机构，就是将钢骨架先放到模腔内，由内定位机构将钢骨架固定住，再由加热机构对 钢骨架加热后直接合模注塑。但是，由于现有技术钢骨架多为模腔外加热，相应的加热机构 也为模腔外加热机构，没有与钢骨架内定位机构配套的内加热机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种适用于钢骨架膜腔内自 动加热，无需人工操作，减少劳动强度，并且加热元件贴在钢骨架上加热均勻，提高钢骨架 与注塑原料契合度的PE管件模具钢骨架模腔内加热机构。本技术PE管件模具钢骨架模腔内加热机构的技术方案是包括模具模腔框 架，模腔框架内制有模腔，模腔中设置钢骨架，所述的模腔框架上安装钢骨架加热机构，其 特征在于所述的钢骨架加热机构包括安装在模腔框架外壁上的斜导滑道，斜导滑道上设置 导滑块，导滑块上安装加热支架，加热支架下连接加热元件，在斜导滑道的端部安装油缸， 油缸的活塞杆连接加热支架，并且带动加热支架下的加热元件与钢骨架相接触。本技术的PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，加热时，首先钢骨架放入模腔 内，接着模腔框架合模，将钢骨架固定住，加热机构随着模腔框架合模移动，再由油缸带动 加热支架和导滑块在斜导滑道上向下滑动，使加热元件与钢骨架尽量贴合加热。有了本方 案的加热机构，钢骨架放置在膜腔内自动加热，无需人工操作，节省人工成本，特别是加热 元件能贴合在钢骨架上，加热均勻，提高钢骨架与注塑原料契合度，保证产品质量。附图说明图1是本技术PE管件模具钢骨架模腔内加热机构结构示意图；图2是本技术的加热机构与钢骨架相接触加热示意图。具体实施方式本技术涉及一种PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，如图1、图2所示，包括 模具模腔框架1，模腔框架内制有模腔，模腔中设置钢骨架2，所述的模腔框架1上安装钢骨 架加热机构，其特征在于所述的钢骨架加热机构包括安装在模腔框架1外壁上的斜导滑道3，斜导滑道上设置导滑块4，导滑块上安装加热支架5，加热支架下连接加热元件6，在斜导 滑道3的端部安装油缸7，油缸7的活塞杆8连接加热支架5，并且带动加热支架下的加热元 件6与钢骨架2相接触。加热时，首先钢骨架2放入模腔内，接着模腔框架1合模，将钢骨 架2固定住，加热机构随着模腔框架1合模移动，再由油缸7带动加热支架5和导滑块4在 斜导滑道3上向下滑动，使加热元件6与钢骨架2尽量贴合加热。有了本方案的加热机构， 钢骨架放置在膜腔内自动加热，无需人工操作，节省人工成本，特别是加热元件能贴合在钢 骨架上，加热均勻，提高钢骨架与注塑原料契合度，保证产品质量。权利要求1. PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，包括模具模腔框架(1)，模腔框架内制有模腔， 模腔中设置钢骨架O)，所述的模腔框架(1)上安装钢骨架加热机构，其特征在于所述的 钢骨架加热机构包括安装在模腔框架(1)外壁上的斜导滑道(3)，斜导滑道上设置导滑块 G)，导滑块上安装加热支架(5)，加热支架下连接加热元件(6)，在斜导滑道(3)的端部安 装油缸(7)，油缸(7)的活塞杆(8)连接加热支架(5)，并且带动加热支架下的加热元件(6) 与钢骨架(2)相接触。专利摘要PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，包括模具模腔框架，模腔框架内制有模腔，模腔中设置钢骨架，所述的模腔框架上安装钢骨架加热机构，其特征在于所述的钢骨架加热机构包括安装在模腔框架外壁上的斜导滑道，斜导滑道上设置导滑块，导滑块上安装加热支架，加热支架下连接加热元件，在斜导滑道的端部安装油缸，油缸的活塞杆连接加热支架，并且带动加热支架下的加热元件与钢骨架相接触。有了本方案的加热机构，钢骨架放置在膜腔内自动加热，无需人工操作，节省人工成本，特别是加热元件能贴合在钢骨架上，加热均匀，提高钢骨架与注塑原料契合度，保证产品质量。文档编号B29C45/73GK201863376SQ20102061575公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日专利技术者张欢庆 申请人:台州市黄岩炜大塑料机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＰＥ管件模具钢骨架模腔内加热机构，包括模具模腔框架（１），模腔框架内制有模腔，模腔中设置钢骨架（２），所述的模腔框架（１）上安装钢骨架加热机构，其特征在于所述的钢骨架加热机构包括安装在模腔框架（１）外壁上的斜导滑道（３），斜导滑道上设置导滑块（４），导滑块上安装加热支架（５），加热支架下连接加热元件（６），在斜导滑道（３）的端部安装油缸（７），油缸（７）的活塞杆（８）连接加热支架（５），并且带动加热支架下的加热元件（６）与钢骨架（２）相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢庆，
申请(专利权)人：台州市黄岩炜大塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33