滚刀自吸式剪叶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚刀自吸式剪叶机，包括：机架，其底部设有行走轮；设置在机架上的动力输出系统；设置在机架上的剪叶装置，其一端为集叶斗，另一端为滚动旋转组件安装部，其远离集叶斗的一端设有进叶口；与动力输出系统相连的且设置在滚动旋转组件安装部内的滚动旋转组件，其包括与动力输出系统相连的传动轴及固定在传动轴上的刀片安装装置，以及设置在该刀片安装装置上的刀片。本实用新型专利技术通过滚动旋转组件的转动可将剪叶装置内的空气由进叶口向集叶斗方向排出，使得进叶口形成负压，空气由进叶口的下前方被吸入剪叶装置内，通过负压产生气流将残叶送入集叶斗内。本实用新型专利技术采用滚动旋转的刀具可修剪出矩形的修剪面积，因此可做到不留死角。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪草机
，特别涉及一种滚刀自吸式剪叶机或剪草机。
技术介绍
随着我国经济与环境绿化的发展，园林草坪的发展较快。目前国内草坪剪草机多以立旋式刀片为主，其前进方式有手推式和动力行走二种。立旋式剪草机的整个刀具全部与草地接触，上方被动力或导流罩覆盖，工作时靠前进方向刀具的末端的线速将草打断，然后残草在刀片的拨风及离心力作用下，在刀具上方逐渐进入出风口(集草袋)，方式粗暴， 效率较低且易漏残叶，只适用于平整的草坪。在烟草育苗技术方面，现在的大棚育苗所用的剪叶机大部分也沿用了立旋式剪草机的方式，只是增加了适应育苗池高度调整机构、行走机构和操作部分。它的缺点是由于仅仅是通过离心力和拨风的作用将残叶送入上侧集草袋，所以残汁残叶易从刀具末端与导流罩之间间隙处流落。立旋式剪草机的一个旋转直径只有前进方向的刀口末端剪叶，工作面是圆形，在矩形工作池面起点、终点要不断重复移动操作才会没有死角，因此其效率较低。而且要求工作时机架保持稳定，晃动就会造成刀面倾斜打断苗茎，操控不方便。另外，上述立旋式剪草机还具有下述缺陷刀具消毒难，朝刀口流下的药液不能往下进入刀口及叶面之间就被吹送回了上出风口，难以起到消毒作用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种滚刀自吸式剪叶机，以在剪叶时既能实现不留死角，提高效率，又能减少了残叶掉落。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种滚刀自吸式剪叶机，包括机架，该机架的底部设有行走轮；设置在所述机架上的支撑架和动力输出系统；设置在所述支撑架的剪叶装置，该剪叶装置的一端为集叶斗，另一端为滚动旋转组件安装部，该滚动旋转组件安装部远离所述集叶斗的一端设有进叶口 ；与所述动力输出系统相连的且设置在所述滚动旋转组件安装部内的滚动旋转组件，该滚动旋转组件包括与所述动力输出系统相连的刀片安装装置，以及设置在该刀片安装装置上的刀片。优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，还包括设置在所述剪叶装置内的阻流隔板， 该阻流隔板位于所述集叶斗和所述滚动旋转组件之间，且靠近所述滚动旋转组件，所述阻流隔板的上部和所述剪叶装置的顶部之间具有供残叶进入所述集叶斗的残叶出口。优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述滚动旋转组件安装部的前端具有导流罩，该导流罩的底部和所述剪叶装置的底板形成所述进叶口。优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，还包括设置在所述向外延伸的导流罩沿边。优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述刀片具有弧度或折角，且该刀片或该刀片的延长线与其旋转轴之间具有距离。优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述刀片的刀刃在其旋转外圆上的切线与所述刀片的刀背之间具有小于90°的夹角。优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，还包括设置在所述机架上的自动消毒控制系统，所述自动消毒控制系统具体包括消毒液桶；与所述消毒液桶相连的微泵，以及为所述微泵供电的可调间歇供电器；通过输水管与所述微泵相连的喷嘴，该喷嘴设置在导流罩上，且位于所述滚动旋转组件的上方。优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述动力输出系统具体包括动力；与所述动力依次相连的飞块式离合器和万向节；一端与所述万向节相连的主动轴，该主动轴的另一端设有主动带轮；设置在所述滚动旋转组件的传动轴上的从动带轮；分别连接所述主动带轮和从动带轮的传动带。优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述机架上具有滑轨，所述滑轨上设有滑动轮，所述滑动轮连接有支撑架，所述动力输出系统和所述滚动旋转组件设置在所述支撑架上。优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述机架上设有操作手柄。从上述的技术方案可以看出，本技术通过将设有刀片的滚动旋转组件设置在进叶口，通过滚动旋转组件的转动可使该装置进叶口处产生负压，空气和被剪的叶自进叶口处由下前方进入，经过剪口剪断后向后上方被离心力和气流吹送入集叶斗，集叶斗上方为网孔或百叶挡板，空气从网孔或挡板间流走，残叶档在集叶斗中，吸、剪、送叶一次完成。 本技术采用滚动旋转的刀具，和现有的立式旋转刀具相比，其旋转面并非平行于地面， 而是和地面垂直，而且修剪面也并非圆形，而是一条线，即刀具旋转过程中和地面距离最近的那条线，通过滚刀自吸式剪叶机的行走，可修剪出矩形的修剪面积，因此可做到不留死角。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的滚刀自吸式剪叶机的主视图；图2为图1的B向视图；图3为图1沿A-A线的剖视图。具体实施方式本技术提供了一种滚刀自吸式剪叶机，以在剪叶时既能实现不留死角，提高效率，又能减少残叶掉落。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术实施例提供的滚刀自吸式剪叶机的主视图，图 2为图1的B向视图，图3为图1沿A-A线的剖视图。本技术提供的滚刀自吸式剪叶机，包括机架15、动力输出系统、剪叶装置和滚动旋转组件。其中，机架15是整个设备的框架，且其底部设有行走轮1，机架15上还可设有方便推送剪叶机是操作手柄18，通过行走轮1可方便剪叶机的行走。动力输出系统设置在所述机架15的支撑架沈上，动力输出系统为剪叶机的刀具提供旋转的动力。剪叶装置设置在所述支撑架26上，其一端为收集残叶和残汁的集叶斗20，另一端为滚动旋转组件安装部，该滚动旋转组件安装部远离所述集叶斗20的一端设有进叶口，被刀具剪断的残叶和产生的残汁由该进叶口经滚动旋转组件后进入集叶斗20。滚动旋转组件与所述动力输出系统相连，且设置在所述滚动旋转组件安装部上，该滚动旋转组件包括与所述动力输出系统相连的的传动轴22和固定在传动轴22上的刀片安装装置21，以及设置在该刀片安装装置 21上的刀片2。刀片安装装置21为刀片提供安装基础，刀片2是设备的切割刀具。本技术的重点在于，在现有的基础之上对刀具的旋转方式进行改进，现有的刀具安装在一个平行于地面的安装板上，平行于地面旋转；而本技术采用的是滚动旋转组件，其旋转方式是类似于车轮的滚动式旋转。由图3所示，本技术通过将设有刀片2的滚动旋转组件设置在进叶口，通过滚动旋转组件逆时针的滚动式转动可将剪叶装置内的空气由进叶口的后上方排出，使得剪叶装置进叶口形成负压，空气会由进叶口的下前方被吸入剪叶装置内，通过负压和离心力作用将切断后的残叶送入集叶斗20内。由于本技术采用滚动旋转的刀具，和现有的立式旋转刀具相比，其旋转面并非平行于地面，而是和地面垂直，而且修剪面也并非圆形，而是一条线，即刀具旋转过程中和地面距离最近的那条线，通过滚刀自吸式剪叶机的行走，可修剪出矩形的修剪面积，因此可做到不留死角，而且行走速度快，操控简单。如图3所示，本技术还可以包括设置在所述剪叶装置内的阻流隔板23，该阻流隔板23位于所述集叶斗20本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种滚刀自吸式剪叶机，其特征在于，包括：机架（１５），该机架（１５）的底部设有行走轮（１）；设置在所述机架（１５）上的动力输出系统；设置在所述机架（１５）上的剪叶装置，该剪叶装置的一端为集叶斗（２０），另一端为滚动旋转组件安装部，该滚动旋转组件安装部远离所述集叶斗（２０）的一端设有进叶口；与所述动力输出系统相连且设置在所述滚动旋转组件安装部内的滚动旋转组件，该滚动旋转组件包括与所述动力输出系统相连的传动轴（２２）和固定在传动轴（２２）上的刀片安装装置（２１），以及设置在该刀片安装装置（２１）上的刀片（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐革利，蔡鼎铭，黄永忠，
申请(专利权)人：湖南省烟草公司长沙市公司宁乡县分公司，
类型：实用新型
国别省市：43