密集烤烟方桶式反烧炉及其使用方法技术

密集烤烟方桶式反烧炉，包括炉顶、方桶状炉腹、炉条和L型炉门，炉腹内腔边长0.8m～1.0m高度1.2m～1.5m，炉腹内炉条上方为堆煤区、下方为静压区，堆煤区蜂窝煤砖间无水平间隙、竖直孔对孔，炉腹侧壁开设和炉腹等高的一个操作口，炉腹内腔通过操作口和方筒状且倒置的操作通道连通，炉门底部伸展体封闭静压区侧壁。将正燃的小块烟煤塞入煤床顶面中心，温控器调控风机开停，全部空气以活塞流方式均匀进入煤砖柱状通道并发生完全燃烧，完成6～7天明火反烧供热。烟草调制行业烤烟生成热风可使用发明专利技术。发明专利技术一次性舒适装煤，CO排放降低75％，节煤25％，能紧贴烘烤曲线供热，不掉温超温烧风机，可燃用本地蜂窝煤砖。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及一种燃用方体状蜂窝煤砖，基于明焰反烧和炉温自动调控原理的密集烤烟方桶式反烧炉及其使用方法，适用于农业农村领域烟叶加工调制行业密集烤烟和散叶烘烤产生热风场所使用。
技术介绍
据不完全统计，30％～40％的烟草种植基地和烟农合作社使用隧道炉生成热风通入装烟房。隧道炉燃用内径110mm高75mm家用生活蜂窝煤球，能一次性装入800～1000个蜂窝煤球，能满足5～6天烟叶烘烤燃烧供热需要，基本能保证烟叶烘烤季节烟农休息、不影响第二天生产效率，在农村劳动力紧缺的当今有一定的市场潜力。由于隧道炉结构缺陷和炉内流动传热燃烧过程不足，使用过程中难以避免装煤清灰舒适性差，热效率低至50％以致于中途加煤清灰次数1～3次，炉温调控性差，掉温不能紧贴烘烤曲线供热，超温炉温失控，烧毁助燃风机等问题。如附图3所示，隧道炉炉内腔1.4m长、0.73m宽、0.9m高，由40mm～60mm厚高温耐火砖凹凸匹配敷以高温胶泥围成，炉膛内腔呈一字形，不设置炉条，炉膛炉膛既是燃烧室又是集灰室，炉膛两端各外置相对的一个铸铁炉门。隧道炉装煤时一人在外递煤球一人在内堆置煤球，(身高1.6m)操作工触地爬进炉腔后呈曲腿全蹬姿势退行堆置煤球，装煤舒适度差。先靠排烟口炉门内侧堆置煤球，煤球尽可能孔对孔，堆置煤球层高度0.6m，退行堆置1.2m长，空出0.2m～0.3m空间以放置引火柴。风机鼓入的助燃空气部分流入煤层气隙空间至燃烧面，释放热量，生成高温CO2气体，CO2气体往前移动接触焦炭或煤砖被还原成CO，进一步减少燃烧放热，表现出炉温升不上去，掉温(热风温度低于烘烤曲线)2℃～8℃。炉门围住高温燃烧区，炉门温度高达180℃～280℃，受炉门高温辐射和高温炉气倒流影响，机壳温度升高，风机送风能力降低甚至被烧毁。为减少炉温超高、掉温和烧坏风机对干烟叶品质的影响，变黄期和定色期操作工勤监管成为烟叶烘烤基本管理任务之一。开发结构简单，成本低，一次性舒适装煤以适应农村劳动力紧缺形式需要、炉内流动传热燃烧组织合理，节能减排安全舒适，省工降成本的密集烤烟房热风炉，可以满足当前建设两型社会需要，促进烟草行业可持续发展。
技术实现思路
为了克服隧道炉不能一次性舒适装煤，结构不合理及炉内流动传热燃烧过程不合理带来的超温掉温及烧毁风机，暗火正烧且炉门热辐射损失大缺点，专利技术设计了一种具有“高且大的立式炉膛、装煤通道和清灰通道合二为一，高的操作通道，封闭式静压区和高的L字形轻型炉门”结构特征，“明火反烧、炉温自动调控、高温隔离”技术特征，“一次性装煤清灰；装煤卸灰舒适；节煤，烟气低CO排放；热风温度可调可控，紧贴烘烤工艺曲线供热，无超温、不掉温；不烧风机”等有益效果的密集烤烟方桶式反烧炉及其使用方法。密集烤烟方桶式反烧炉，主要包括炉顶、炉腹、炉条和炉门，炉顶呈筒体状，炉顶底端面边缘呈方形，炉顶底端面四边和炉腹顶端面四边重合且满焊连接，炉腹内腔呈正立方桶状、边长0.8m～1.0m、高度1.2m～1.5m，炉腹内腔离底板200mm～350mm高度处水平固定炉条,炉条下方为静压区、上方为堆煤区，堆煤区整齐叠放呈方体状的蜂窝煤砖，煤砖与炉腹内壁面水平间距5mm～10mm，水平相邻两煤砖之间无间隙，竖直相邻两煤砖孔对孔以形成呈细柱体状的众多气流通道，煤床顶面在炉腹顶端面上，炉腹一侧壁中间开设一个和炉腹侧壁等高且0.6m～0.8m宽的操作口，操作口两侧边垂直于炉腹底板，炉腹内腔通过操作口和倒置且呈方筒状的操作通道相连通，操作通道顶面和炉腹顶端面共面，操作通道左端口和操作口重合且满焊连接、右端面在热风室前墙外壁面上、右端口由耐火保温型炉门密封，炉门呈L字状，炉门包括呈方体状的底部伸展体，底部伸展体能塞进操作通道内腔并封闭静压区侧壁缺口。使用密集烤烟方桶式反烧炉时，首先将正燃烧的1～2块烟煤塞入煤层顶面中心，接着关闭并固定炉门，最后温控器自动调控助燃风机开停，直至6～7天烟叶烘烤结束。烟草加工调制行业、烟草种植加工基地及烟农合作社密集烤烟房及散叶烘烤燃用方体状蜂窝无烟煤砖燃烧供热装置、热风室或热风炉，可使用专利技术。专利技术操作更舒适，节能环保效益显著，安全性能提高。专利技术一次性装煤清灰，装煤舒适，点火引燃简易，清灰简便；烟气CO排放降低75％，节约燃煤25％；助燃风机开停对热风温度调控性能良好，能紧贴烘烤工艺曲线生成热风，无超温掉温问题；风机温度始终低于38℃，无高温烧损问题；燃用方体状蜂窝无烟煤砖。附图说明图1为密集烤烟方桶式反烧炉的竖直剖视图。图2为密集烤烟方桶式反烧炉的水平剖视图。图1～图2中，1为炉顶，2为炉腹，3为炉条，4为炉门。图3为隧道炉竖直剖视图。图3中，箭头代表气流流动方向，虚曲线表示燃烧面。具体实施方式下面结合附图对专利技术作进一步的说明。如附图1～附图2所示，密集烤烟方桶式反烧炉，主要包括炉顶1、炉腹2、炉条3和炉门4。炉顶1呈筒体状，炉顶1底端面边缘呈方形，炉顶1底端面四边和炉腹2顶端面四边重合且满焊连接，炉顶1顶端面中心圆孔为离炉烟气排出口。炉腹2内腔呈正立方桶状、边长0.8m～1.0m、高度1.2m～1.5m。炉腹2内腔水平截面可以呈长方形状，也可以呈正方形状。炉腹2内腔高度1.2m～1.5m是在现有热风室顶墙高2.5m限制下，扣除混合室和换热单管所占空间高度后能利用的最大高度，同时考虑能装尽可能多蜂窝煤砖的平衡结果。炉腹2内腔边长0.8m～1.0m，一者考虑了热风室可利用空间宽度1.4m，二者考虑了操作工在炉腹2内腔活动自如，能舒适装煤，三者将固定床大横截面导致的温度场不均匀效应、壁面效应和漏斗效应等负面效应降低到最低程度。炉腹2内腔离底板200mm～350mm高度处水平固定炉条3。炉条3上方的炉腹2内腔区域为堆煤区、下方为静压区。堆煤区整齐叠放呈方体状的蜂窝煤砖5，煤砖5与炉腹2内壁面水平间距5mm～10mm，水平相邻两煤砖之间无明显间隙，竖直相邻两煤砖孔对孔形成呈细柱体状的众多气流通道，煤床顶面在炉腹2顶端面上。蜂窝煤砖5均匀分布众多呈圆形或方形的竖直气流通道。炉腹2内腔呈方体状，蜂窝煤砖5呈矮方体状(不能呈矮圆柱状)，水平相邻两煤砖之间易于无间隙，不象蜂窝煤球那样煤球与煤球之间存在明显的间隙，难以避免气流短路现象出现。静压区兼作集灰区。大部分灰渣从炉条3上方铲出，漏过炉条3的灰渣量小，集灰区高200mm～350mm能盛下炉条3的漏灰，并能用铁铲顺利铲出。集灰区高度限制在200mm～350mm，可以增加堆煤区高度，从而增加一次性装煤量。炉条3材质为铸铁材料，高温环境下长时间使用不变形。炉条3上方炉腹2内壁贴敷300mm～500mm高、30mm～50mm厚耐火砖层。炉条3上方300mm～500mm以内的炉腹2内壁遭受铁铲机械撞击机率大，贴敷厚度30mm～60mm耐火砖以延长燃烧供热装置使用寿命。炉腹2一侧壁中间开设一个操作口，操作口高度和炉腹2侧壁高度相等、宽度为0.6m～0.8m，操作口两侧边垂直于炉腹2底板。操作口顶边和底边均为水平线段、两侧边为竖直线段。炉腹2内腔通过操作口和倒置且呈方筒状的操作通道相连通。操作通道左端面顶边和底边均为水平线段、两侧边为竖直线段。操作通道右端面在热风室前墙外壁面上，和操作通道顶面、底面、两侧面均垂直。操作通道左端口和本文档来自技高网...

【技术保护点】
密集烤烟方桶式反烧炉，包括炉条，其特征在于：还包括炉顶、炉腹和炉门，炉顶呈筒体状，炉顶底端面边缘呈方形，炉顶底端面四边和炉腹顶端面四边重合且满焊连接，炉腹内腔呈正立方桶状，炉腹内腔离底板200mm～350mm高度处水平固定炉条,炉条下方为静压区、上方为堆煤区，堆煤区整齐叠放呈方体状的蜂窝煤砖，煤砖与炉腹内壁面水平间距5mm～10mm，水平相邻两煤砖之间无间隙，竖直相邻两煤砖孔对孔形成呈细柱体状的众多气流通道，煤床顶面在炉腹顶端面上，炉腹一侧壁中间开设一个和炉腹侧壁等高且0.6m～0.8m宽的操作口，操作口两侧边均垂直于炉腹底板，炉腹内腔通过操作口和倒置且呈方筒状的操作通道相连通，操作通道左端口和操作口重合且满焊连接、右端面在热风室前墙外壁面上、右端口由耐火保温型炉门密封，炉门呈L字状，炉门包括呈方体状的底部伸展体，底部伸展体能塞进操作通道内腔并封闭静压区侧壁缺口。

【技术特征摘要】
1.密集烤烟方桶式反烧炉，包括炉条，其特征在于：还包括炉顶、炉腹和炉门，炉顶呈筒体状，炉顶底端面边缘呈方形，炉顶底端面四边和炉腹顶端面四边重合且满焊连接，炉腹内腔呈正立方桶状，炉腹内腔离底板200mm～350mm高度处水平固定炉条,炉条下方为静压区、上方为堆煤区，堆煤区整齐叠放呈方体状的蜂窝煤砖，煤砖与炉腹内壁面水平间距5mm～10mm，水平相邻两煤砖之间无间隙，竖直相邻两煤砖孔对孔形成呈细柱体状的众多气流通道，煤床顶面在炉腹顶端面上，炉腹一侧壁中间开设一个和炉腹侧壁等高且0.6m～0.8m宽的操作口，操作口两侧边均垂直于炉腹底板，炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阿娟，段美珍，陈道颖，郭亮，黄国强，张文军，何激光，
申请(专利权)人：湖南省烟草公司长沙市公司宁乡县分公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43