用于收割玉米的机器制造技术

用于收割玉米的机器，包括携带在横向上彼此并排设置的多个收割单元的支撑结构，其中，每个收割单元包括：框架，其相对于支撑结构固定并且包括两个盒状分段，两个盒状分段设置成在横向上彼此相距在纵向上伸长的空的空间的距离；两个摘取板，其由对应的盒状分段携带，摘取板具有彼此面向的对应边缘，对应边缘在所述空的空间中的相对侧面上延伸，所述摘取板的面向的边缘形成挤压通道；和成对的逆向旋转的拉摘辊，其布置在所述挤压通道下面，其中，所述摘取板在竖直方向上可相对于对应的盒状分段在上升位置与下降位置之间移动并且与将摘取板弹性地推向所述上升位置的对应的弹簧装置相关。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于收割玉米的机器，其设计成应用到联合收割机的前部。
技术介绍
最普遍类型的用于收割玉米的机器包括设计成固定到脱粒机并且携带在横向上 彼此并排设置的多个收割单元的支撑结构。每个收割单元专门用于收割玉米植物排。每个 收割单元通常包括携带两个摘取板(stripper plate)的固定框架。所述摘取板具有形成 用于玉米秆的挤压通道的彼此面向的对应边缘。每个收割单元包括布置在挤压通道下面的 成对的逆向旋转的拉摘辊(traction roller)。拉摘辊夹紧玉米秆并且将它们向下拉，从而 在摘取板的面对的边缘之间传递秆。玉米棒与摘取板的顶面接触并且由于秆被拉摘辊拉下 来而从秆上分开。玉米棒聚集在摘取板的顶面上并且通过定位在摘取板的顶部上的收集链 (gathering chain)输送向脱粒机。为了确保高生产率，以高速向下拉玉米秆。这导致玉米棒对摘取板的顶面的高速撞击。这种类型的机器的一个缺点是玉米棒在摘取板上的撞击引起玉米的颗粒从玉米 棒的棒核上的分开。当收割非常干的玉米时，该问题变得尤其敏感。一方面，干玉米的收割 是非常有利的，这是因为它避免收割后的后续干燥步骤。另一方面，在干玉米的情况下，颗 粒容易从棒核上分开并且玉米棒对摘取板的高速撞击由于颗粒从玉米棒上的移除导致有 用作物的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供用于收割玉米的机器，其将能够减少由于颗粒从玉米棒上的 移除造成的有用作物的损失。根据本专利技术，该目的通过具有形成权利要求1的主题的特征的机器来实现。根据本专利技术，摘取板在竖直方向上可在上升位置与下降位置之间移动并且与对应 的弹簧装置相关，弹簧装置将摘取板弹性地推向上升位置。这样，当玉米棒与摘取板的顶面接触时，板克服对应弹簧装置的作用而下降并且 缓冲玉米棒在摘取板上的撞击。因此，玉米棒的分开以更温和的方式发生，并且玉米的颗粒 从玉米棒的棒核上的分开显著减少。附图说明现在参考附图详细描述本专利技术，附图完全通过非限制性示例提供并且在附图中图1是根据本专利技术的用于收割玉米的机器的透视图；图2是由图1中的箭头II指示的收割单元的透视图；图3是图2中示出的收割单元的俯视图，其中为了更加清晰移除一些构件；以及图4和图5是根据图3的线IV-IV的在两种工作状态中的分段。具体实施例方式参考图1，10指示的是用于收割玉米的机器，其设计成应用到传统类型的用于收 割玉米的联合收割机的前部(未示出)。机器10包括装备有用于连接到联合收割机的装置 (未示出)的支撑结构12。支撑结构12具有横向输送通道14，蜗杆输送机16与横向输送 通道14相关。支撑结构12携带多个收割单元18，其相对于由图1中的箭头A指示的机器10的 前进方向在横向上彼此并排设置。分离叉20布置在邻近的收割单元18之间。收割单元18 以接下来将进行描述的方式实施玉米棒从玉米秆上的分开。收割单元18向输送通道14输 送玉米棒。蜗杆输送机16向支撑结构12的开口 22输送包含在输送通道14中的玉米棒， 开口 22面向联合收割机的对应装载口。参考图2，每个收割单元18包括两个收集链M，其实施从秆上分开的玉米棒向输 送通道14的输送。参考图3到图5，现在接下来描述玉米棒怎样从玉米秆上分开。在这些图中，移除 了收割链对以有助于附图的理解。每个收割单元18包括相对于支撑结构12固定的框架26。框架沈包括优选地由 金属片制成的两个盒状分段观，其设置成在横向上彼此相距在纵向上伸长的空的空间30 的距离。每个盒状分段观具有确定空腔38的界限的顶壁32、外部侧壁34和内部侧壁36。 参考图4和图5，每个盒状分段观的顶壁32具有平面水平延伸段32a，其在它的侧端处以 内部倾斜延伸段32b和外部倾斜延伸段32c终止。内通孔40形成在内部倾斜延伸段32b 上，外通孔42形成在外部倾斜延伸段32c上。每个收割单元18包括由固定框架沈的对应盒状分段28携带的两个摘取板44。 摘取板44具有彼此面向的对应边缘46，其在限定在盒状分段观之间的空的空间30中的 相对侧面上延伸。面向的边缘46限定挤压通道48。如可在图3中所见，挤压通道48在纵 向A上伸长。每个摘取板44具有在对应的盒状分段观的空腔38内延伸的中心部分并且 具有在盒状分段28的外面延伸通过对应的外通孔40的邻近边缘46的部分。每个摘取板 44具有两个附属件50，其在盒状分段28的外面延伸通过对应的外通孔42。每个摘取板44在竖直方向上可相对于对应的盒状分段观在图4中示出的上升位 置与图5中示出的下降位置之间移动。内通孔40的顶部边缘和底部边缘构成限定摘取板 44的上升位置和下降位置的行程端。摘取板44与对应的弹簧装置52相关，该弹簧装置将摘取板44弹性地推向对应的 上升位置。弹簧装置52优选地容纳在盒状分段观的空腔38中。每个弹簧装置52优选地 包括固定部分讨和可移动部分56，可移动部分56在竖直方向上相对于固定部分M被引 导。优选地，固定部分M固定到水平壁58，水平壁58反过来固定在对应的盒状分段观的 侧壁34、36之间。优选地，可移动部分56具有倒置的杯子的形状，其可滑动地安装在固定 部分M的外部。优选地由螺旋弹簧构成的弹簧60设置在固定部分M与可移动部分56之 间。每个摘取板44倚靠在一个或更多个弹性装置52的可移动部分56上。摘取板44优选地可在横向B上移动以调整挤压通道48的宽度。优选地，摘取板 44与自动调整机构62相关，自动调整机构62使挤压通道48的宽度自动地适于玉米秆的尺寸。对于每个摘取板44，调整机构62包括一个或更多个摇臂64和一个或更多个弹性装置 66。每个摇臂64在它的中心部分经由中心销68铰接到对应的盒状分段观。每个摇臂64 的顶端通过顶部销70铰接到摘取板44的对应附属件50。每个摇臂64的底端铰接到弹性 装置66的可移动元件72。可移动元件72在固定元件78中被引导并且可在横向上移动。 弹簧80倾向于将可移动元件72相对于固定元件78向外推。由弹性装置66的弹簧80产 生的力将摘取板44的边缘46推向彼此。边缘46压靠插入在挤压通道48中的玉米秆S。 摘取板44根据插入在挤压通道48中的秆S的直径在横向B上移动。因此，挤压通道48的 宽度自动适于秆S的直径。每个收割单元18包括布置在挤压通道48下面的成对的逆向旋转的拉摘辊82。拉 摘辊82能够围绕彼此平行的对应的纵向轴线旋转并且优选地装备有设计成夹紧在挤压通 道48中的秆S的叶片84。拉摘辊82的旋转引起在由图4和图5中的箭头V指示的竖直方 向上的秆S的拉摘。在操作中，机器10在由图1到图3中的箭头A指示的方向上前进。由于机器10 在方向A上的前进，玉米秆进入挤压通道48。辊82将在挤压通道48中的秆向下拉。摘取 板44的边缘46压靠秆S,使得挤压通道48的宽度等于秆S的直径。正常地，摘取板44处于图4中示出的它们的上升位置。当玉米棒C与摘取板44 的顶面接触时，如图5所示，摘取板44向下移动，从而压缩弹簧装置52。摘取板44的向下 运动缓冲玉米棒C在摘取板上的撞击。由拉摘辊82的旋转引起的向下拉秆S的动作使玉 米棒C从秆S上分开。分开的玉米棒保持在摘取板44的顶面上并且由收割链M向输送通 道14输送。摘取板44在竖直方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于收割玉米的机器，包括携带在横向（Ｂ）上彼此并排设置的多个收割单元（１８）的支撑结构（１２），其中，每个收割单元（１８）包括：框架（２６），其相对于所述支撑结构（１２）固定并且包括两个盒状分段（２８），所述两个盒状分段（２８）设置成在横向上彼此相距在纵向（Ａ）上伸长的空的空间（３０）的距离；两个摘取板（４４），其由对应的盒状分段（２８）携带，所述摘取板（４４）具有彼此面向的对应边缘（４６），所述对应边缘（４６）在所述空的空间（３０）中的相对侧面上延伸，所述摘取板（４４）的面向的边缘（４６）形成挤压通道（４８）；和成对的逆向旋转的拉摘辊（８２），其布置在所述挤压通道（４８）下面，所述机器的特征在于，所述摘取板（４４）在竖直方向（Ｖ）上可相对于所述对应的盒状分段（２８）在上升位置与下降位置之间移动，并且所述摘取板（４４）与将所述摘取板（４４）弹性地推向所述上升位置的对应的弹簧装置相关。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：L·卡博尼，
申请(专利权)人：奥利马克有限公司，
类型：发明
国别省市：IT