本发明专利技术公开了一种再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，通过设置准备车间，对烟叶、烟梗等原料进行均一化处理筛分，引入大配方概念，混配投料在配方柜内完成，布料器起到将原料均匀混合的作用，严格按单批次的整数倍备料，多批混配投料，这样可以确保原料的充分利用而不会浪费；采用电子皮带秤按设定重量自动精确控制单批次的上料；本发明专利技术充分保证单品种原料的一致性和配方混配的均匀性，集成实现了原料预处理、上料过程除杂整理、配方备料、大配方预混、生产原料高量缓存和生产供料精确自动控制等工艺，达到了均质化加工生产，同时大大降低了工人劳动力的消耗，并相应地提高了企业的生产效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟草加工生产
，特别涉及一种再造烟叶原料预处理及生产上 料自动控制集成工艺。
技术介绍
原料及配方混配均勻性对造纸法烟草薄片物理质量与内在质量及其稳定性具有 决定性的作用。同时依据造纸工艺原理，原料的均勻度处理得愈早，处理难度愈小，处理成 本愈低。目前，再造烟叶原料混配一般工艺如下，按生产批次来预先配好每次的原料，由于 生产性质要求上料少量多次，这样就产生了两个问题一、难以保证每批次间的质与量的均 一性，难以精确控制；二、多批次的配料上料造成工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种烟叶原料混配均勻性好、工人 劳动强度小的再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案再造烟叶原料预处理及生产上 料自动控制集成工艺，包括以下步骤，(1)、将符合尺寸大小要求的碎烟片、短烟梗原料按单批次整数倍的重量进行大批次预混；⑵、对预混的原料使用上料机输送至分选振筛；⑶、分选振筛对预混的原料进行筛分，将杂物及不合格尺寸的原料筛出再处理； ⑷、将筛分合格的原料使用皮带输送机输送至配方柜，由配方柜上的往返布料器进行 均勻布料；(5)、经配方柜混配均勻的原料通过自动控制的电子皮带秤的定量称重后进行单批次出料。在进行步骤⑴所述原料大批次预混之前，需要进行以下作业步骤，A、设置了专门的准备车间，对烟梗、烟片原料进行充分到位的预处理；B、将过长的烟梗、烟片用打梗机处理至要求尺寸，并对配方后原料进行除杂和整理。采用上述技术方案，本专利技术通过设置准备车间，对烟叶、烟梗等原料进行均一化处 理筛分，引入大配方概念，混配投料在配方柜内完成，布料器起到将原料均勻混合的作用， 严格按单批次的整数倍备料，多批混配投料，这样可以确保原料的充分利用而不会浪费；采 用电子皮带秤按设定重量自动精确控制单批次的上料；本专利技术充分保证单品种原料的一致 性和配方混配的均勻性，实现了过长的烟梗、过大烟片用打碎机处理至合适尺寸使用；并集 成实现了原料预处理、上料过程除杂整理、配方备料、大配方预混、生产原料高量缓存和生 产供料精确自动控制等工艺，达到了均质化加工生产，同时大大降低了工人劳动力的消耗， 并相应地提高了企业的生产效益。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术的再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，包括 以下步骤⑴、设置了专门的准备车间，对烟梗、烟片原料进行充分到位的预处理；⑵、将过长的烟梗、烟片用打梗机处理至要求尺寸，并对配方后原料进行除杂和整理；⑶、将符合尺寸大小要求的碎烟片、短烟梗原料按单批次整数倍的重量进行大批次预混；⑷、对预混的原料使用上料机输送至分选振筛；(5)、分选振筛对预混的原料进行筛分，将杂物及不合格尺寸的原料筛出再处理；(6)、将筛分合格的原料使用皮带输送机输送至配方柜，由配方柜上的往返布料器进行 均勻布料；(7)、经配方柜混配均勻的原料通过自动控制的电子皮带秤的定量称重后进行单批次出料。本专利技术通过设置准备车间，对烟叶、烟梗等原料进行均一化处理筛分，引入大配方 概念，混配投料在配方柜内完成，布料器起到将原料均勻混合的作用，严格按单批次的整数 倍备料，多批混配投料，这样可以确保原料的充分利用而不会浪费；采用电子皮带秤按设定 重量自动精确控制单批次的上料；本专利技术充分保证单品种原料的一致性和配方混配的均勻 性，实现了过长的烟梗、过大烟片用打碎机处理至合适尺寸使用；并集成实现了原料预处 理、上料过程除杂整理、配方备料、大配方预混、生产原料高量缓存和生产供料精确自动控 制等工艺，达到了均质化加工生产，同时大大降低了工人劳动力的消耗，并相应地提高了企 业的生产效益。权利要求1.再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，其特征在于包括以下步骤， (1)、将符合尺寸大小要求的碎烟片、短烟梗原料按单批次整数倍的重量进行大批次预混；⑵、对预混的原料使用上料机输送至分选振筛；⑶、分选振筛对预混的原料进行筛分，将杂物及不合格尺寸的原料筛出再处理； ⑷、将筛分合格的原料使用皮带输送机输送至配方柜，由配方柜上的往返布料器进行 均勻布料；(5)、经配方柜混配均勻的原料通过自动控制的电子皮带秤的定量称重后进行单批次出料。2.根据权利要求1所述的再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，其特征 在于在进行步骤⑴所述原料大批次预混之前，需要进行以下作业，A、设置了专门的准备车间，对烟梗、烟片原料进行充分到位的预处理；B、将过长的烟梗、烟片用打梗机处理至要求尺寸，并对配方后原料进行除杂和整理。全文摘要本专利技术公开了一种再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，通过设置准备车间，对烟叶、烟梗等原料进行均一化处理筛分，引入大配方概念，混配投料在配方柜内完成，布料器起到将原料均匀混合的作用，严格按单批次的整数倍备料，多批混配投料，这样可以确保原料的充分利用而不会浪费；采用电子皮带秤按设定重量自动精确控制单批次的上料；本专利技术充分保证单品种原料的一致性和配方混配的均匀性，集成实现了原料预处理、上料过程除杂整理、配方备料、大配方预混、生产原料高量缓存和生产供料精确自动控制等工艺，达到了均质化加工生产，同时大大降低了工人劳动力的消耗，并相应地提高了企业的生产效益。文档编号A24B3/08GK102100395SQ20101061300公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者张 杰, 曹铭, 柳百奇, 樊新顺, 王相凡, 田晓辉 申请人:河南卷烟工业烟草薄片有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，其特征在于：包括以下步骤，⑴、将符合尺寸大小要求的碎烟片、短烟梗原料按单批次整数倍的重量进行大批次预混；⑵、对预混的原料使用上料机输送至分选振筛；⑶、分选振筛对预混的原料进行筛分，将杂物及不合格尺寸的原料筛出再处理；⑷、将筛分合格的原料使用皮带输送机输送至配方柜，由配方柜上的往返布料器进行均匀布料；⑸、经配方柜混配均匀的原料通过自动控制的电子皮带秤的定量称重后进行单批次出料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳百奇，张杰，曹铭，樊新顺，田晓辉，王相凡，
申请(专利权)人：河南卷烟工业烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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