托盘生产中的定重量网格铺装装置制造方法及图纸

托盘生产中的定重量网格铺装系统，属于托盘生产中带有有机粘合剂木材刨花材料的预处理装置。本实用新型专利技术由仓体、料辊、均布下料器、螺旋料辊、料斗、铺装小车组成，按照逻辑程序用PLC模块单元手动或自动控制均布下料器电机、皮带运输机电机、料辊电机、螺旋电机及铺装小车电机的停止和启动，控制电磁阀气缸称重料斗门开闭、放料气缸门开闭。本实用新型专利技术根据定重量网格铺装托盘摸具，提高了产品质量，利于产品开发，降低了劳动强度，提高了生产率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于托盘生产中带有有机粘合剂木材刨花材料的预处理装置。
技术介绍
不同载荷用途的托盘，受到结构应力参数的影响，形状和大小不同，在热压机模具 的不同位置所需布置的物料不相同。目前的铺装工艺主要是以经验来确定不同规格托盘 铺装所需的刨花量，将施过胶的物料通过均布下料器以一定厚度均勻地分布在整个托盘模 具上，由于与模具不同位置所需物料重量参数不一致，导致热压出的托盘密度不均勻，尤其 在凹凸起伏的边、角处容易出现密度过低或密度过高的产品缺陷，塑性变形以及物料聚集 太多而应力集中或物料致疏，使托盘铺装后进入热压受力时承受变应力下降，产生裂纹或 破坏，导致托盘载荷强度下降，质量不稳定和可靠性降低，次品多，使用寿命缩短。另一方 面，不同的托盘摸具，需要按照托盘强度分布的设计要求铺装一定的物料量，使铺装符合托 盘载荷强度对于物料的要求，使用均布下料器结合经验观察进行铺装不能均衡控制产品质 量，不利于产品规模化生产及工艺技术提高。
技术实现思路
针对目前托盘铺装方法存在的问题，本技术的目的是根据托盘不同位置的形 状及载荷所需结构的应力参数，通过逻辑控制电路自动或手动布置托盘模具内的物料的分 布，提高托盘产品的质量，利于工业化生产及托盘研制，提高生产效率。本技术目的通过以下方式实现包括均布下料器(1)、料辊(4)、仓体O)以及仓体( 下方用于出料的螺旋运输 机(3)，并且，(1)仓体⑵的螺旋料辊(3)个数M大于或等于铺装网格的列数，螺旋料辊(3)转 动将物料推入仓体O)出料口下方料斗(9)，料斗(9)配有称重传感器(8)和阀门(10)，阀 门(10)关闭和开启分别由电磁阀气缸(YVl)和(YV2)驱动；(2)配有阀门(7)的铺装小车(6)位于料斗(9)的下方，并通过电机(16KM)带动 沿机架上的轨道移动，机架上安装有行程开关(ISQl-ISQn)，行程开关个数η与铺装网格的 最大列数相等，铺装小车(6)的放料阀门(7)关闭和开启分别由电磁阀气缸(YV4)和(YV3) 驱动；(3)压机内安装有行程开关OSQ3)，当铺装小车(6)移动对正模具时，接通行程开 关(2SQ3)，且铺装小车(6)通过电磁阀气缸輔开启放料阀门(7)。本技术系统用36位PLC模块单元进行逻辑控制，该PLC模块单元输入端分别 连接以下按钮开关工作方式选择(1SA1)、均布下料器(2SQ1、2)、铺装小车前进限位、后退限位 (2SQ3、4)、铺装料仓低料位(2SQ5)、铺装小车停 A、B、C、D、E 限位(1SQ1、1SQ2、1SQ3、1SQ4、 1SQ5)、皮带运输机停止、启动(2SB0、2SB1)、1# 3#料辊电机停止、启动(3SB0、3SB1、4SB0、4SB1、5SB0、5SB1)、1# 10# 螺旋电机停止、启动(6SB0.6SB1)；该PLC模块单元输出端分别连接以下继电器1#-3#料辊电机(1KA4-1KA6)、皮带电机(1KA3)、均布下料器正转及反转 (1以1-1以2)、1#-10#螺旋电机(1KA7-1KA16)、铺装小车电机及正转(1KA17、1KA18)，以上 各个继电器触点通过对应的输出继电器控制二次回路的电机工作；该PLC模块单元输出端还分别连接以下继电器称重料斗门关闭及打开(1KA19、1KA20)、放料气缸门打开及关闭(1KA21、1KA22)， 以上各个继电器触点控制对应的电磁阀气缸(YV1-YV4)工作。本技术具有的效果是实现了铺装机定重量铺装网格的手动或自动控制铺装，能够按照托盘强度分布的 设计要求，通过定重量网格铺装控制铺装所需的物料量，使铺装工序进一步满足托盘载荷 强度的物料要求，提高了托盘产品的质量和可靠性；本技术有利于托盘规模化生产和 试验研究，为确定工艺技术摸索提供了良好条件；同时，在生产中降低了由于人为因素影响 而产生的缺陷，提高了重量精度，减少了物料浪费；而且由于自动化铺装，大为减轻了工人 劳动强度，因而提高了生产效率和经济效益。附图说明图1是本技术定重量网格铺装机构的示意图。图中包括1.均布下料装置， 2.仓体，3. m个出料螺旋，4.称重系统，5.小车行走动力，6.铺装小车，7.铺装小车活动门，8.称重传感器，9.料斗，10.料斗阀门。图2是本技术定重量网格铺装机构的俯视图。图3是本技术铺装网格物料称重系统的A部放大示意图。图4是本技术均布下料器、皮带电机、料辊电机、螺旋电机、铺装小车电机二 次回路电路原理图。图5、图6是本技术螺旋电机电路原理图。图7、图8是本技术均布下料器、皮带电机、料辊电机、铺装小车电机电路原理 图。图9、图10是本技术PLC模块单元输入端电路原理图。图11、图12是本技术PLC模块单元输出端电路原理图。以下通过具体实施方式对本技术进一步说明。下列方式包括但不限制本实用 新型保护的范围。具体实施方式(一 )本技术的机械装置如图1-3，本技术铺装机构由仓体2、料辊4、均布下料器1、螺旋料辊3、料斗9、铺装小车6组成，其中，均布下料器1、料辊4自上而下依次安装在仓体2内。前道工序的 皮带运输机通过均布下料器1、料辊4将施过胶的物料纵向、横向均勻地运送到仓体2内备用。仓体2下方装有M个用于出料的螺旋料辊3 (M彡铺装网格的列数)，螺旋料辊3转动将物料推入仓体2出料口下方料斗9，料斗9配有称重传感器8和阀门10，阀门10关闭 和开启分别由电磁阀气缸YVl和YV2驱动；配有阀门7的铺装小车6位于料斗9的下方，并通过电机16KM带动沿机架上的轨 道移动；铺装网格列数为5，机架上安装行程开关1SQ1-1SQ5，铺装小车6的放料阀门7关闭 和开启分别由电磁阀气缸YV4和YV3驱动；压机内安装行程开关2SQ3，当铺装小车6移动对正模具时，接通行程开关2SQ3，铺 装小车6通过电磁阀气缸YV3开启放料阀门7。(二)本技术的电气控制电路如图5-13，该系统用36位PLC模块单元进行逻辑控制，该PLC模块单元输入端分 别连接以下按钮开关工作方式选择(ISAl)、均布下料器(2SQU)、铺装小车前进限位、后退限位OSQ 3、4)、铺装料仓低料位(2SQ5)、铺装小车停 A、B、C、D、E 限位(1SQ1、1SQ2、1SQ3、1SQ4、1SQ5)、 皮带运输机停止、启动(2SB0、2SB1)、1# 3#料辊电机停止、启动(3SB0、3SB1、4SB0、4SB1、 5SB0、5SB1)、1# 10# 螺旋电机停止、启动(6SB0.6SB1)；该PLC模块单元输出端分别连接以下继电器1#-3#料辊电机(1KA4-1KA6)、皮带电机(1KA3)、均布下料器正转及反转 (1以1-1以2)、1#-10#螺旋电机(1KA7-1KA16)、铺装小车电机及正转(1KA17、1KA18)，以上 各个继电器触点通过对应的输出继电器控制二次回路的电机工作；该PLC模块单元输出端还分别连接以下继电器称重料斗门关闭及打开(1KA19、1KA20)、放料气缸门打开及关闭(1KA21、1KA22)， 以上各个继电器触点控制对应的电磁阀气缸机构(YV1-YV4)工作。系统电源三相交流50HZ，380V，控制电源由控制变压器提供交流220V，指本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．托盘生产中的定重量网格铺装装置，该装置包括均布下料器（１）、料辊（４）、仓体（２）以及仓体（２）下方用于出料的螺旋运输机（３），其特征是：（１）仓体（２）的螺旋料辊（３）个数Ｍ大于或等于铺装网格的列数，螺旋料辊（３）转动将物料推入仓体（２）出料口下方料斗（９），料斗（９）配有称重传感器（８）和阀门（１０），阀门（１０）关闭和开启分别由电磁阀气缸（ＹＶ１和ＹＶ２）驱动；（２）配有阀门（７）的铺装小车（６）位于料斗（９）的下方，并通过电机（１６ＫＭ）带动沿机架上的轨道移动，机架上安装有行程开关（１ＳＱ１－１ＳＱｎ），行程开关个数ｎ与铺装网格的最大列数相等，铺装小车（６）的放料阀门（７）关闭和开启分别由电磁阀气缸（ＹＶ４和ＹＶ３）驱动；（３）压机内安装有行程开关（２ＳＱ３），当铺装小车（６）移动对正模具时，接通行程开关（２ＳＱ３），且铺装小车（６）通过电磁阀气缸（ＹＶ３）开启放料阀门（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学新，施金国，朱伟韬，杨兆金，何芳，李洪斌，
申请(专利权)人：云南民汇投资开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53