一种HSK刀柄装夹方式的金刚石铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种HSK刀柄装夹方式的金刚石铰刀，包括刀体，刀体前端设有切削刀片，所述切削刀片的切削刃前端上部设有倒棱，所述倒棱前端点与后端点的垂直距离为0.05～0.08mm，倒棱与切削刀片上表面夹角为15°。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，将切削刀片的尖角结构改进为倒角结构，这样就在加工作业过程中切削刃不会出现崩口的现象，正常作业时间增长，刀具使用寿命延长，生产效率提高，而且增加生产成本，为企业创造良好的经济效益和社会效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，尤其涉及一种HSK刀柄装夹方式的金刚石铰 刀。
技术介绍
近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铰刀作 为机械加工常用的刀具，其结构决定着自身的强度、使用寿命及铰出工件孔的误差大小和 精度高低。目前，对HSK金刚石铰孔作业的铰刀的切削刀片的切削刃为尖角结构，在加工作 业过程中切削刃容易出现崩口的现象，这就需要更换铰刀再继续加工，不仅浪费时间，影响 生产效率，而且增加生产成本。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种切削刃不易出现崩口现 象的HSK刀柄装夹方式的金刚石铰刀。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种HSK刀柄装夹方式的 金刚石铰刀，包括刀体，刀体前端设有切削刀片，所述切削刀片的切削刃前端上部设有倒棱。所述倒棱前端点与后端点的垂直距离为0. 05 0. 08mm，倒棱与切削刀片上表面 夹角为15°。采用上述结构，达到的有益效果有1、切削刀片的切削刃前端上部设有倒棱，有效地避免了在加工作业过程中切削刃 出现切削刃崩口现象的发生。2、倒棱前端点与后端点的垂直距离为0. 05 0. 08mm,倒棱与切削刀片上表面夹 角为15° ；上述技术特征可专门用于HSK金刚石的铰孔作业，不易崩口，而且加工误差小、精度尚。本技术设计合理、结构简单，将切削刀片的尖角结构改进为倒角结构，这样就 在加工作业过程中切削刃不会出现崩口的现象，正常作业时间增长，刀具使用寿命延长，生 产效率提高，而且增加生产成本，为企业创造良好的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1当中A处的放大图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的一种HSK刀柄装夹方式的金刚石铰刀，包括刀体 1，刀体1前端设有切削刀片2，切削刀片2的切削刃3前端上部设有倒棱4。倒棱4前端点与后端点的垂直距离A为0. 05 0. 08mm,倒棱4与切削刀片2上表面夹角B为15°。切 削刀片2为现有技术，具体构造不再赘述。 将切削刃3的尖角结构改进为倒角结构，这样就在加工作业过程中切削刃不会出 现崩口的现象，正常作业时间增长，刀具使用寿命延长，生产效率提高，而且增加生产成本， 为企业创造良好的经济效益和社会效益。权利要求1.一种HSK刀柄装夹方式的金刚石铰刀，包括刀体，刀体前端设有切削刀片，其特征在 于所述切削刀片的切削刃前端上部设有倒棱。2.根据权利要求1所述的一种HSK刀柄装夹方式的金刚石铰刀，其特征在于所述倒 棱前端点与后端点的垂直距离为0. 05 0. 08mm，倒棱与切削刀片上表面夹角为15°。专利摘要本技术公开了一种HSK刀柄装夹方式的金刚石铰刀，包括刀体，刀体前端设有切削刀片，所述切削刀片的切削刃前端上部设有倒棱，所述倒棱前端点与后端点的垂直距离为0.05～0.08mm，倒棱与切削刀片上表面夹角为15°。本技术设计合理、结构简单，将切削刀片的尖角结构改进为倒角结构，这样就在加工作业过程中切削刃不会出现崩口的现象，正常作业时间增长，刀具使用寿命延长，生产效率提高，而且增加生产成本，为企业创造良好的经济效益和社会效益。文档编号B23D77/02GK201889551SQ20102061274公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日专利技术者汪建海, 陈功福 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＨＳＫ刀柄装夹方式的金刚石铰刀，包括刀体，刀体前端设有切削刀片，其特征在于：所述切削刀片的切削刃前端上部设有倒棱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功福，汪建海，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41