节能立体卷铁芯变压器制造技术

一种节能立体卷铁芯变压器。其特点是绕组是绕在芯柱上，绕制成立体卷铁芯变压器，所述的芯柱的截面为椭圆形或长圆形。其优点是能节约可观的硅钢片和铜线，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种变压器，特别是涉及一种节能立体卷铁芯变压器。
技术介绍
目前文体卷变压器的铁芯基本上是采用截面为圆形的铁芯变压器，这种铁芯截面 为圆形的立体铁芯变压器，机械性能较好，但是在材料上有较大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种通过节约变压器的铜铁实现节能的节能立体卷铁芯 变压器。本专利技术的解决方案是这样的绕组是绕在芯柱上，绕制成立体卷铁芯变压器，所述 的芯柱的截面为椭圆形或长圆形。采用上述技术方案后，与传统圆形截面相比，本专利技术的优点是1. 椭圆形铁芯的整个高度和宽度都比圆形铁芯小，从而减小了铁损。(图4)是两 种铁芯芯柱比较。(图5)是两种铁芯的轭长比较。从图中可以看出，椭圆形铁芯的铁轭中 心和柱中心的距离都缩短了 He，整个铁芯的高度和宽度也减小了 Ht，这就缩短了磁通的回路。2.椭圆或长圆的铁芯实为将圆形铁芯分为两个半圆如(图6)，在中间增加了 2RX δ的矩形铁芯。这样铁芯可将中间矩形的厚度δ作适度的调整来改变铁芯的截面积， 而同时绕组的周长只会有少许增加。当保证圆形截面和长圆形截面相当时，只要δ >0，就 可以缩短2R的长度，就可以缩短铁轭长度，从而节约硅钢片。在铁芯截面为圆形时，铁芯截面积要增大，外围周长必然有增量2 π AR，因所 有外圆定长组成的几何图中圆形的为最大面积，而又有两点间距离最短的是直线距离，两 半圆形所围成的面积为最大面积，而中间2RX δ的矩形部分对外围圆周增量Δ 2 (RJi + δ ) 的直线长度，2R的长度并没有增加。例如(DD=210mm，At=325. 4cm ；外圆周长 L= π 210=659. 7mm ；采用长圆 铁芯时OD=160mm，矩形部分2R=160mm，δ =85. 4mm ；矩形部分At=188. 8cm ，总截面 At=325. 4cm ，外围 L=160 π +2 δ =673. 4mm。对两种方案进行比较，铁芯有效截面相当，绕组用铜量相当，但铁芯 Φ =210 与OD=160mm相比两者相差50mm，这就是说MO可缩小50mm，铁芯重量相应减小 48kg。那么在绕组相同的匝数时，铁芯的空载损耗就会减小。即在相同的空载损耗下，长圆 铁芯的绕组匝数就可以相应减少，从而节约了铜材。长圆铁芯在应用中若确定Φ 后，由设计需要而对中间的矩形部分的厚度δ作适 当的调整，以满足铁芯截面对电磁设计的要求。在圆形铁芯的调整时需调整Φ 的大小，造 成绕组铜材的增加幅度要大于长圆只增加S的幅度。在附图7中，可以看到，相同的铁轭长度，当铁芯截面为圆形时(如附图7中的虚线圆)，中心三角变小，若使其放下相同辐向的线圈，则需要扩大中心三角，即拉长铁轭长度， 而长圆铁芯只需调整δ的厚度，就可以使中心三角扩大，无需加长铁轭长度。由此可见，采用长圆形铁芯能节约可观的硅钢片和铜线等材料的重量。重量表比较权利要求1.一种节能立体卷铁芯变压器，包括有绕组(1)、铁轭(2)和、芯柱(3)，绕组(1)是绕在 芯柱(3)上，绕制成立体卷铁芯变压器，其特征在于所述的芯柱(3)的截面为椭圆形或长圆 形。2.根据权利要求1所述的节能立体卷铁芯变压器，其特征在于所述的椭圆形立体卷芯 柱的椭圆长轴与短轴之比为长轴短轴> 1。3.根据权利要求1所述的节能立体卷铁芯变压器，其特征在于所述截面为长圆形芯 柱是指两端为半径为R的圆弧与中间为2RX δ的矩形连接而成的截面。全文摘要一种节能立体卷铁芯变压器。其特点是绕组是绕在芯柱上，绕制成立体卷铁芯变压器，所述的芯柱的截面为椭圆形或长圆形。其优点是能节约可观的硅钢片和铜线，节约能源。文档编号H01F27/24GK102117693SQ20101060978公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者周丹丹, 韦高潮 申请人:广西仙河变压器科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能立体卷铁芯变压器，包括有绕组（１）、铁轭（２）和、芯柱（３），绕组（１）是绕在芯柱（３）上，绕制成立体卷铁芯变压器，其特征在于所述的芯柱（３）的截面为椭圆形或长圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周丹丹，韦高潮，
申请(专利权)人：广西仙河变压器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：45