一种扎带紧固装置制造方法及图纸

一种扎带紧固装置，属于紧固装置，解决现有扎带对被紧固物体热胀冷缩而产生的弹性伸缩不能随之伸缩而导致扎带蹦断或被紧固物体撕裂的问题，本装置由扎捆被紧固物体的扎带及控制扎带松紧的扎带钳组成，其中扎带钳内部设有一个高度倾斜的限位槽，限位槽内设有由表面有橡胶层的金属辊轴；扎带包括：一端与钳体焊接的金属后带与一端为扎带端头的金属前带，在金属后带与金属前带之间连接一个弹性装置。本紧固装置中的扎带设有弹性装置，其随被紧固物体的伸缩而伸缩，解决了现有扎带对被紧固物体热胀冷缩而产生的弹性伸缩不能随之伸缩而导致的各种弊端，本装置中的扎带钳利用涂有橡胶层的金属辊轴在限位槽中滚动拉紧或放松扎带，使本装置能够循环使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧固装置，尤其是指一种用扎带紧固物体的紧固装置。
技术介绍
目前利用扎带紧固物体的方式较多，其中主要是简单的捆绑固定式及卡钳紧固式，但是这些方式都不能适用于对被紧固的物体是有伸缩性能的材料，下面以被紧固的物体是保温外壳为例来说明利用常规扎带紧固存在的缺陷。目前的保温外壳材料的结扎方式多为使用简单的钢带作为扎带对其进行紧固，然后使用铆钉固定。其主要缺点是在保温材料受热膨胀后，膨胀力比较大，而钢带不能随之膨胀，导致钢带蹦断或保温材料外壳拉开产生间隙，甚至撕裂。如此产生的间隙可能会导致热损失加大，如果有雨水直接深入保温材料内影响保温材料发挥作用，使其丧失保温效果，如果导致保温材料外壳脱落更可能产生安全隐患而影响生产。另外此类扎带多为一次性使用材质，使用一次以后就需要丢弃，基本报废，无法达到资源的可循环使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种扎带能够随被紧固物体的伸缩而随之伸缩的扎带紧固装置，该紧固装置能循环使用。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种扎带紧固装置，其特征在于由扎捆被紧固物体的扎带以及控制扎带松紧的扎带钳组成，其中所述扎带钳包括钳体，内部设有一个与其前后面相连通的限位槽，其左右面中一面设有与限位槽相通的钳体入带口，另一面设有与限位槽相通的钳体出带口，限位槽的槽底从钳体入带口往钳体出带口是逐步倾斜向下，形成限位槽的高度从钳体出带口往钳体入带口是逐步减少，限位槽的长度大于钳体入带口及钳体出带口(122)的宽度；金属辊轴，置于限位槽内，是由金属辊及设在金属辊外表面的橡胶层组成，金属辊的两端分别径向延伸出一个限位环，限位环的外径大于限位槽高度的最大值；所述扎带(2)包括金属后带与金属前带，金属后带一端的端头与钳体设有钳体出带口的面焊接，金属前带的一端为扎带端头，在金属后带与金属前带之间连接一个弹性装置。所述钳体入带口及钳体出带口的宽度与所述前金属带的宽度契合。所述金属辊轴外表面的橡胶层使用胶沾剂粘合。所述金属辊轴外表面的橡胶层是套置于金属辊轴外层的橡胶套。所述限位槽高度的最大值为金属辊轴直径的120%，最小值为金属辊轴直径的 50%。所述金属后带上套有一个扎带套环。所述弹性装置由数根弹簧组成，每根弹簧的两端分别固定于金属后带及所述金属前带的另一端。所述金属前带另一端的端头卷成第一圆筒并焊接固定，第一圆筒内固定一根第一连接轴，在第一圆筒上设有数个槽孔，所述每根弹簧的一端固定于第一圆筒的一个槽孔内的第一连接轴上；所述金属后带另一端的端头卷成第二圆筒并焊接固定，第二圆筒内固定一根第二连接轴，在第二圆筒上设有数个槽孔，所述每根弹簧的另一端固定于第二圆筒的一个槽孔内的第二连接轴上。所述金属前带的外表面设有橡胶层。本技术的有益效果本技术扎带紧固装置中的扎带设有弹性装置，其随被紧固物体的伸缩而伸缩，解决了现有扎带对被紧固物体热胀冷缩而产生的弹性伸缩不能随之伸缩而导致扎带蹦断或被紧固物体撕裂的问题，本装置可有效应用于管线和塔身的保温包扎；此外，本紧固装置中的扎带钳利用涂有橡胶层的金属辊轴在限位槽中滚动拉紧或放松扎带，使本固定装置能够循环使用，减少了成本；本紧固装置结构简单，包扎牢固，使用方便，易拆卸。为进一步说明本技术的上述目的、特征和效果，以下将结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术的扎带紧固装置结构示意图；图2为图1中棍轴径向剖面示意图；图3为图1中棍轴轴向剖面示意图；图4为图1中扎带钳的仰视示意图；图5为图1中弹性装置的结构示意图；图6为图5中弹性装置的仰视示意图；图7为本技术的扎带紧固装置使用状态示意图。具体实施方式下面结合实施例的附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。参见图1，如图所示，本技术的扎带紧固装置由扎捆被紧固物体的扎带2以及控制扎带2松紧的扎带钳1组成，其中扎带钳1，参见图I-图4，其包括钳体11，如图1所示，内部设有一个与钳体11的前后面相连通的限位槽12，钳体 11的左右面中一面设有与限位槽12相通的钳体入带口 121，另一面设有与限位槽12相通的钳体出带口 122，钳体入带口 121及钳体出带口 122的宽度一致(与下面要提到的扎带2 中的前金属带211的宽度契合)，限位槽12的槽底从钳体入带口 121往钳体出带口 122是逐步倾斜向下，形成限位槽12的高度从钳体出带口 122往钳体入带口 121是逐步减少，限位槽12的长度(也是钳体11的前后面长度)大于钳体入带口 121及钳体出带口 122的宽度， 钳体11的材质可以选用不锈钢，或者碳钢，根据具体的防腐蚀等级要求而定；金属辊轴13，置于限位槽12内，如图2 —图4所示，其是由金属辊131及设在金属辊131外表面的橡胶层132组成，金属辊131的两端分别径向延伸出一个限位环133，限位环133的外径大于限位槽12高度的最大值，使金属辊轴13限位在限位槽12内自由地活动，但又不会轴向晃动及脱落。上述金属辊131设有橡胶层132的目的是增大金属辊轴13 与金属带之间的摩擦力(如图7所示，下面要提到的扎带2中的前金属带211头部是从上述钳体入带口 121进入限位槽12，并通过金属辊轴13的上表面从钳体出带口 122出去)，使金属辊轴13可以随着被紧固物体的膨胀在限位槽12内滚动，从而增加扎带2的紧固力。金属辊轴13外表面的橡胶层132可使用胶沾剂粘合，也可利用橡胶本身的粘性，选取橡胶套套置于金属辊轴13的外层，该橡胶套内径应略小于金属辊轴13的外径，使其粘附在金属辊轴13上。上述限位槽12的高度从钳体出带口 122往钳体入带口 121是逐步倾斜减少，是指限位槽12近钳体出带口 122的高度(限位槽高度最大值)为金属辊轴13直径的120%，近钳体入带口 121的高度(限位槽高度最小值)为金属辊轴13直径的50%，例，金属辊轴13直径为IOmm左右，限位槽12最高处为12mm，最窄处为5mm，这样可有效起到限位作用。扎带2，参见图1、图4-图6，其包括金属后带212，如图1、4、5所示，其一端的端头与钳体11设有钳体出带口 122的面焊接(图1、4中的标记14处)，另一端套有一个扎带套环22，另一端的端头卷成第二圆筒 2121并焊接固定，第二圆筒2121内固定一根第二连接轴2122，在第二圆筒2121上设有数个槽孔2123 ；弹性装置23，如图5 —图6所示，其由数根弹簧231组成，每根弹簧231的一端固定于第二圆筒2121的一个槽孔2123内的第二连接轴2122上；金属前带211，如图5 —图6所示，其一端为扎带端头2114，其另一端的端头卷成第一圆筒2111并焊接固定，第一圆筒2111内固定一根第一连接轴2112，在第一圆筒2111 上设有数个槽孔2113，上述每根弹簧231的另一端固定于第一圆筒2111的一个槽孔2113 内的第一连接轴2112上，使弹性装置23的两端分别与金属后带212的另一端及金属前带 211的另一端固定连接，在金属前带211的外表面可以设有橡胶层，其目的就是为金属前带 211和金属辊轴13之间提供摩擦力，也可以根据实际情况，不涂橡胶涂层。由于本扎带2主要用于紧固作用，因此对上述弹簧231的强度要求不高本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种扎带紧固装置，其特征在于由扎捆被紧固物体的扎带（２）以及控制扎带（２）松紧的扎带钳（１）组成，其中：所述扎带钳（１）包括：钳体（１１），内部设有一个与其前后面相连通的限位槽（１２），其左右面中一面设有与限位槽（１２）相通的钳体入带口（１２１），另一面设有与限位槽（１２）相通的钳体出带口（１２２），限位槽（１２）的槽底从钳体入带口（１２１）往钳体出带口（１２２）是逐步倾斜向下，形成限位槽（１２）的高度从钳体出带口（１２２）往钳体入带口（１２１）是逐步减少，限位槽（１２）的长度大于钳体入带口（１２１）及钳体出带口（１２２）的宽度；金属辊轴（１３），置于限位槽（１２）内，是由金属辊（１３１）及设在金属辊（１３１）外表面的橡胶层（１３２）组成，金属辊（１３１）的两端分别径向延伸出一个限位环（１３３），限位环（１３３）的外径大于限位槽（１２）高度的最大值；所述扎带（２）包括：金属后带（２１２）与金属前带（２１１），金属后带（２１２）一端的端头与钳体（１１）设有钳体出带口（１２２）的面焊接，金属前带（２１１）的一端为扎带端头（２１１４），在金属后带（２１２）与金属前带（２１１）之间连接一个弹性装置（２３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晟铭，潘霄恒，
申请(专利权)人：上海宝钢化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31