车刀磨削架制造技术

本实用新型专利技术提供一种车刀磨削架，包括支座、第一旋转架、第二旋转架，所述第一旋转架通过第一转轴设置于所述支座上，所述第二旋转架通过第二转轴设置于所述第一旋转架上，所述第一转轴和第二转轴在空间位置上正交，且所述第一转轴和第二转轴两端各配有紧固螺母，所述第二旋转架上还固定一个载刀台，该载刀台通过紧固螺栓与车刀实现紧固。该车刀磨削架不仅可以对车刀进行有效固定，并且可以方便地实现车刀的全方位角度调节，从而加快了整个磨削过程。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金工机械领域，具体地，是一种用于全方位磨削刀具的车刀磨削^K O
技术介绍
对于机床的刀具，由于长时间进行高强度切削加工，因此经常需要磨削，目前对于刀具的磨削，如对于车刀的磨削，一般都通过垫衬钢片配合夹具加紧的方式对车刀进行紧固，然而，采用这种方式紧固车刀时，车刀的角度调节极其有限，因此需要对车刀各个面进行磨削时，其磨削面的调整十分麻烦，使得整个磨削过程效率较低。
技术实现思路
对于上述的问题，本技术的目的在于提供一种车刀磨削架，该车刀磨削架不仅可以对车刀进行有效固定，并且可以方便地实现车刀的全方位角度调节，从而加快了整个磨削过程。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该车刀磨削架包括支座、第一旋转架、第二旋转架，所述第一旋转架通过第一转轴设置于所述支座上，所述第二旋转架通过第二转轴设置于所述第一旋转架上，所述第一转轴和第二转轴在空间位置上正交，且所述第一转轴和第二转轴两端各配有紧固螺母，所述第二旋转架上还固定一个载刀台，该载刀台通过紧固螺栓与车刀实现紧固。作为优选，所述支座通过支座螺栓固定于水平地面基板上。作为优选，所述支座在与所述第一转轴配合处设置一块角度标尺，所述第一旋转架在与所述第二转轴配合处亦设有一块角度标尺，且所述第一转轴和第二转轴上各设一个指针，以指示车刀在两个正交的空间方向上各自转过的角度。作为优选，所述载刀台为一块槽钢，其一个侧面上开有两个螺纹孔，所述紧固螺栓穿过所述两个螺纹孔抵住设置在该槽钢内的车刀。本技术的有益效果在于采用该车刀磨削架对车刀进行磨削时，可先将车刀放置在载刀台内，并通过紧固螺栓实现车刀与载刀台的紧固，然后任意转动所述第一旋转架和第二旋转架，实际上，所述第一旋转架和第二旋转架构成一个万向结构，由几何知识可知，车刀可以调节至任意的空间角，当车刀调节至所需磨削角度后，通过紧固螺母将所述第一转轴和第二转轴固定，即可利用磨刀工具对车刀进行精确地磨削。该车刀磨削架不仅可以对车刀进行有效固定，并且可以方便地实现车刀的全方位角度调节，从而加快了整个磨削过程。附图说明图1是本车刀磨削架的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明如图1所示的实施例中，该车刀磨削架包括支座1、第一旋转架2、第二旋转架3， 所述第一旋转架2通过第一转轴231a设置于所述支座1上，所述第二旋转架3通过第二转轴231b设置于所述第一旋转架2上，所述第一转轴231a和第二转轴231b在空间位置上正交，且所述第一转轴231a和第二转轴231b两端各配有紧固螺母232，所述第二旋转架3上还固定一个载刀台4，该载刀台4通过紧固螺栓41与车刀5实现紧固。上述的车刀磨削架，所述支座1通过支座螺栓11固定于水平地面基板上。上述的车刀磨削架，所述支座1在与所述第一转轴231a配合处设置一块角度标尺 233，所述第一旋转架2在与所述第二转轴231b配合处亦设有一块角度标尺，且所述第一转轴231a和第二转轴231b上各设一个指针234，以指示车刀5在两个正交的空间方向上各自转过的角度。上述的车刀磨削架，所述载刀台4为一块槽钢，其一个侧面上开有两个螺纹孔，所述紧固螺栓41穿过所述两个螺纹孔抵住设置在该槽钢内的车刀5。采用上述的车刀磨削架对车刀5进行磨削时，可先将车刀5放置在载刀台4内，并通过紧固螺栓41实现车刀5与载刀台4的紧固，然后任意转动所述第一旋转架2和第二旋转架3，实际上，所述第一旋转架2和第二旋转架3构成一个万向结构，由几何知识可知，车刀5可以调节至任意的空间角，当车刀5调节至所需磨削角度后，通过紧固螺母232将所述第一转轴231a和第二转轴231b固定，即可利用磨刀工具对车刀5进行精确地磨削。该车刀磨削架不仅可以对车刀进行有效固定，并且可以方便地实现车刀的全方位角度调节，从而加快了整个磨削过程。权利要求1.一种车刀磨削架，包括支座(1)，其特征在于该车刀磨削架还包括第一旋转架O)、 第二旋转架(3)，所述第一旋转架( 通过第一转轴031a)设置于所述支座(1)上，所述第二旋转架C3)通过第二转轴031b)设置于所述第一旋转架( 上，所述第一转轴031a) 和第二转轴031b)在空间位置上正交，且所述第一转轴031a)和第二转轴031b)两端各配有紧固螺母032)，所述第二旋转架C3)上还固定一个载刀台G)，该载刀台(4)通过紧固螺栓Gl)与车刀(5)实现紧固。2.根据权利要求1所述的车刀磨削架，其特征在于所述支座(1)通过支座螺栓(11) 固定于水平地面基板上。3.根据权利要求1所述的车刀磨削架，其特征在于所述支座(1)在与所述第一转轴 (231a)配合处设置一块角度标尺033)，所述第一旋转架( 在与所述第二转轴031b) 配合处亦设有一块角度标尺，且所述第一转轴031a)和第二转轴031b)上各设一个指针 (234)。4.根据权利要求1所述的车刀磨削架，其特征在于所述载刀台(4)为一块槽钢，其一个侧面上开有两个螺纹孔，所述紧固螺栓Gl)穿过所述两个螺纹孔抵住设置在该槽钢内的车刀(5)。专利摘要本技术提供一种车刀磨削架，包括支座、第一旋转架、第二旋转架，所述第一旋转架通过第一转轴设置于所述支座上，所述第二旋转架通过第二转轴设置于所述第一旋转架上，所述第一转轴和第二转轴在空间位置上正交，且所述第一转轴和第二转轴两端各配有紧固螺母，所述第二旋转架上还固定一个载刀台，该载刀台通过紧固螺栓与车刀实现紧固。该车刀磨削架不仅可以对车刀进行有效固定，并且可以方便地实现车刀的全方位角度调节，从而加快了整个磨削过程。文档编号B24B3/34GK201950527SQ20102060813公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日专利技术者王全华 申请人:吴江市金茂五金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种车刀磨削架，包括支座（１），其特征在于：该车刀磨削架还包括第一旋转架（２）、第二旋转架（３），所述第一旋转架（２）通过第一转轴（２３１ａ）设置于所述支座（１）上，所述第二旋转架（３）通过第二转轴（２３１ｂ）设置于所述第一旋转架（２）上，所述第一转轴（２３１ａ）和第二转轴（２３１ｂ）在空间位置上正交，且所述第一转轴（２３１ａ）和第二转轴（２３１ｂ）两端各配有紧固螺母（２３２），所述第二旋转架（３）上还固定一个载刀台（４），该载刀台（４）通过紧固螺栓（４１）与车刀（５）实现紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全华，
申请(专利权)人：吴江市金茂五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32