一种无料头轴类件楔横轧成形方法技术

本发明专利技术公开了一种无料头轴类件楔横轧成形方法，特点是先将毛坯的两端轧制成大头朝内小头朝外的线形锥台形状，同时保持毛坯的整体长度不变，然后将两端为线形锥台形状的毛坯继续在模具中按常规的楔横轧轧制方法从毛坯的中心段向两端部进行轧制即可得到符合要求的无料头的轴类件；优点是由于在轧制时先将毛坯的两端轧制成大头朝内小头朝外的线形锥台形状，保证了在后续的轧制过程中被轧件的表层金属与心部金属的流动一致，避免了被轧件的端部出现凹心，使被轧件不会产生料头，提高了材料利用率，降低了生产成本，而且轧制出的轴类件表面质量好，本成形方法可将材料利用率提高到95%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴类零件塑性成形技术，尤其涉及。
技术介绍
楔横轧是一种轴类零件一次成形的新工艺，具有高效、节材等优点，在国内外已得到较广泛的应用。但是，随着楔横轧技术的不断推广和应用范围的增大，对楔横轧技术的要求也就越来越高，如何进一步提高材料利用率是促进楔横轧技术推广的一个关键因素。虽然楔横轧工艺的材料利用率大大高于锻造和切削工艺材料的利用率，但是由于楔横轧轧制过程是金属径向压下和轴向延伸的变形过程，轧制端部尺寸时表层金属比心部金属轴向流动要快，使轧件端部产生较大的凹心，导致轧制成形的零件产生料头，需要通过切削加工除去料头，从一定程度上降低了材料的利用率，目前楔横轧轧制的材料利用率一般都在85% 以下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可避免轧制成形的轴类零件产生料头，提高材料利用率的无料头轴类件楔横轧成形方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为，先将待轧的毛坯加热到1000 1200°C，然后通过楔横轧机上的轴向进料装置将毛坯送入到轧制模具中进行轧制，轧制时，先将毛坯的两端轧制成大头朝内小头朝外的线形锥台形状，并使线形锥台的尺寸满足关系式D±=D。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无料头轴类件楔横轧成形方法，其特征在于：先将待轧的毛坯加热到１０００～１２００℃，然后通过楔横轧机上的轴向进料装置将毛坯送入到轧制模具中进行轧制，轧制时，先将毛坯的两端轧制成大头朝内小头朝外的线形锥台形状，并使线形锥台的尺寸满足关系式：Ｄ大＝Ｄ０，Ｄ小＝ｄ，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　，β＝１５～８５°，其中：Ｄ大为线形锥台的大头直径，Ｄ小为线形锥台的小头直径，Ｄ０为毛坯的原始直径，Ｌ１为线弧形锥台的长度，β为线形锥台轴截面中的斜线与水平线之间的夹角，同时保持毛坯的整体长度不变，然后将两端为线形锥台形状的毛坯继续在模具中...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：束学道，孙宝寿，黄海波，梁冬泰，肖旻，魏新红，漆良涛，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：97