变频式控制D46-800楔横轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频式控制D46-800楔横轧机，包括底座(1)、支架板(2)、上、下轧辊(3、3′)、减速机(4)、主电机(5)和传动带(6)构成，其特征在于：减速机(4)的被动轮(7)通过传动带(6)与主电机的主动轮(8)相连接；在下轧辊(3′)的左端轴上设有编码器(9)，在左侧支架板(2)的外侧设控制柜(10)，编码器(9)通过导线与控制柜(10)内的PLC可编程控制器(11)相连接，控制柜(10)内的变频器(12)通过导线接主电机(5)。该楔横轧机，由于采用变频器控制主电机运行，所以能平滑地控制轧机运行，并节电50％以上，且减少齿轮损坏和铜套的磨损，也就减少维修的次数，降低成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种D46-800楔横轧机的改进，具体地说是一种通过变频装置控 制电机间歇旋转的变频式控制D46-800楔横轧机。
技术介绍
目前，在轧制轴类件时，通常采用D46-800楔横轧机，这种楔横轧机，包括底座、支 架板、上轧辊、下轧辊、减速机、主电机、传动带、干式气动摩擦离合器构成，支架板垂直固定 在底座的左、右端，上、下轧辊的两端轴通过铜套固定在支架板上，减速机与上、下轧辊的转 动轴相连接，主电机安装在减速机的壳体上部，干式气动摩擦离合器与减速机相连接，主电 机的主动轮通过传动带与干式气动摩擦离合器的被动轮相连接，当合上电源主开关时，在 气压允许的情况下则启动主电机，启动主电机时，按照Υ-Δ降压启动的原理长期运行，按 动轧制按钮，电磁滑阀“得电”打开，气压传递到干式气动摩擦离合器的汽缸里，通过减速 机带动，上、下轧辊转动，当旋转一周后，电磁滑阀在行程开关的作用下“失电”闭合并放掉 气缸的气压，干式气动摩擦离合器使上、下轧辊快速刹车，完成一个工件的轧制任务。这种 D46-800楔横轧机的不足是由于采用干式气动摩擦离合器，所以，在轧机不工作时，虽然 能控制上、下轧辊停止转动，但主电机仍在不停地转动，消耗大量电能，导致轧件成本提高; 由于干式气动摩擦离合器仅有离或合两档，启动或停止带有撞击性，所以传动齿轮之间具 有较大的撞击力，极易损坏，造成了维修费用高，也影响了正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用变频控制技术，使主电机实现平滑停、平滑 开、间歇旋转，从而解决主电机长期运转问题，也克服了原来采用干式气动摩擦离合器，由 气压完成快速启动和快速刹车带来的不足，以实现节电、降低维修费、降低生产成本、提高 生产效率的变频式控制D46-800楔横轧机。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该变频式控制D46-800楔横 轧机，包括底座、支架板、上轧辊、下轧辊、减速机、主电机和传动带，支架板垂直固定在底座 的左、右端，上、下轧辊的两端轴通过铜套固定在支架板上，减速机与上、下轧辊的转动轴相 连接，主电机安装在减速机的壳体上部，其特征在于在减速机上设有被动轮，主电机的主 动轮通过传动带与被动轮相连接；在下轧辊的左端轴上设有编码器，在左侧支架板的外侧 设控制柜，编码器通过导线与控制柜内的PLC可编程控制器相连接，控制柜内的变频器通 过导线接主电机，这样，采用编码器将下轧辊的转动角度位移转换成电信号，传给PLC可编 程控制器，PLC可编程控制器再指令主电机的开或关，由于PLC可编程控制器在指令主电机 的开或关的过程中是平滑的，一般需要4秒钟的时间，所以，克服了主电机与减速机之间启 动、停止时的撞击力，同时，也实现了按设定要求自停、自开，避免了主电机不停地运行，达 到节电的目的。本技术还通过如下措施实施所述的控制柜，包括柜体、PLC可编程控制器、变频器和触摸屏，PLC可编程控制器和变频器均固定安装在柜体内的后壁上，触摸屏固定在 柜体的前板面上，触摸屏和PLC可编程控制器通过导线相互连接，通过触摸屏设置主电机 的启动、停止以及编码器角位移参数，并将信息传给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器 将接收到的信息传给变频器，变频器再指令主电机，主电机再通过传动带带动减速机转动， 减速机的输出轴通过联轴器与下轧辊的右端轴相连接，下轧辊的左端轴与编码器相连接， 编码器再与PLC可编程控制器相连接，并通过PLC可编程控制器连接触摸屏，将轧辊转动 角度位移信息传给触摸屏。另外，为了提高减速机的从动轮的转速，可把75KW主电机的主动轮的直径加大， 增大摩擦系数。在下轧辊的左端加装高精度编码器，使上、下轧辊能够精准停止到上料位，并把信 号传递到PLC可编程控制器，为下一次启动做准备；通过下轧辊运行来实现高精度编码器 的数据采集，PLC可编程控制器通过编码器传回的数据来控制变频器的运行、停止等信号。所述的PLC可编程控制器、编码器、变频器、触摸屏均为公知技术。本技术的有益效果在于由于采用了变频器控制，按一下启动开关，主电机带 动轧辊旋转一周轧完一件毛坯就停止，再等下一件轧件进入轧机期间，主电机停止转动，轧 辊随之停止转动，所以能够节约50%以上的电能；采用变频器控制轧机轧辊旋转，由停止 到工作或者由工作到停止，都用加减速的时间来平滑地控制轧机的运行，减少了齿轮损坏 和铜套的磨损，也就减少了维修的次数，降低了成本。附图说明图1、为本技术的结构前视局剖示意图。图2、为本技术的电路原理连接关系示意框图。具体实施方式参照图1、2制作本技术。该变频式控制D46-800楔横轧机，包括底座1、支架 板2、上轧辊3、下轧辊3'、减速机4、主电机5和传动带6，支架板2垂直固定在底座1的 左、右端，上、下轧辊3、3'的两端轴通过铜套固定在支架板2上，减速机4与上、下轧辊3、 3'的转动轴相连接，主电机5安装在减速机4的壳体上部，其特征在于在减速机4上设有 被动轮7，主电机5的主动轮8通过传动带6与被动轮7相连接，省去了原有的干式气动摩 擦离合器，自然也就克服了使用干式气动摩擦离合器所带来的缺点；在下轧辊3'的左端 轴上设有编码器9，在左侧支架板2的外侧设控制柜10，编码器9通过导线与控制柜10内 的PLC可编程控制器11相连接，控制柜10内的变频器12通过导线接主电机5，这样，采用 编码器9将下轧辊3 ’的转动角度位移转换成电信号，传给PLC可编程控制器11，PLC可编 程控制器11再指令主电机5的开或关，由于PLC可编程控制器11在指令主电机5的开或 关的过程中是平滑的，一般需要4秒钟的时间，所以，克服了主电机5与减速机4之间启动、 停止时的撞击力，同时，也实现了按设定要求自停、自开，避免了主电机5不停地运行，达到 节电的目的。作为本实用型性的进一步改进，所述的控制柜10，包括柜体、PLC可编程控制器 11、变频器12和触摸屏13，PLC可编程控制器11和变频器12均固定安装在柜体内的后壁 上，触摸屏13固定在柜体的前板面上，触摸屏13和PLC可编程控制器11通过导线相互连 接，通过触摸屏13设置主电机5的启动、停止以及编码器9角位移参数，并将信息传给PLC可编程控制器11，PLC可编程控制器11将接收到的信息传给变频器12，变频器12再指令 主电机5，主电机5再通过传动带6带动减速机4转动，减速机4的输出轴通过联轴器与上、 下轧辊3'的右端轴相连接，下轧辊3'的左端轴与编码器9相连接，编码器9再与PLC可 编程控制器11相连接，并通过PLC可编程控制器11连接触摸屏13，将轧辊转动角度位移信 息传给触摸屏13。另外，为了提高减速机4的从动轮7的转速，可把75KW主电机5的主动轮8的直 径加大，增大摩擦系数，为变频器12的调速和增加变频器12的输出力矩以及减少制动的时 间做准备。在下轧辊3'的左端加装高精度编码器9，使上、下轧辊3、3'能够精准停止到上 料位，并把信号传递到PLC可编程控制器11，为下一次启动做准备；通过下轧辊3'运行来 实现高精度编码器9的数据采集，PLC可编程控制器11通过编码器9传回的数据来控制变 频器12的运行、停止等信号。这样就形成了由PLC可编程控制器11和变频器12等本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变频式控制Ｄ４６－８００楔横轧机，包括底座（１）、支架板（２）、上轧辊（３）、下轧辊（３′）、减速机（４）、主电机（５）和传动带（６），支架板（２）垂直固定在底座（１）的左、右端，上、下轧辊（３、３′）的两端轴通过铜套固定在支架板（２）上，减速机（４）与上、下轧辊（３、３′）的转动轴相连接，主电机（５）安装在减速机（４）的壳体上部，其特征在于：在减速机（４）上设有被动轮（７），主电机（５）的主动轮（８）通过传动带（６）与被动轮（７）相连接；在下轧辊（３′）的左端轴上设有编码器（９），在左侧支架板（２）的外侧设控制柜（１０），编码器（９）通过导线与控制柜（１０）内的ＰＬＣ可编程控制器（１１）相连接，控制柜（１０）内的变频器（１２）通过导线接主电机（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，花志刚，
申请(专利权)人：莱芜市汇锋汽车轴齿有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37