本发明专利技术公开了恒压式液压调距装置电气控制系统，该系统包括液压站、电磁阀、压力传感器、位移传感器、控制器PLC和模数转换模块，压力传感器安装在液压站中液压缸的有杆腔和无杆腔内，位移传感器安装在液压站中的液压缸内，压力传感器和位移传感器将从液压站中检测的压力信号和位移信号输送到控制器PLC内，控制器PLC通过模数转换模块将信号传输给电磁阀。本发明专利技术恒压式液压调距装置电气控制系统，通过液压缸取代机械传动调距装置和液压系统的驱动和控制，提高辊距控制精度和安全保护压力精度，实现辊距自动控制，提高开炼机工作可靠性，保证工作连续性，提高效率和产品质量，降低操作者劳动强度，满足欧洲CE安全标准对开炼机调距系统的各项要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及开炼机液压调距装置的电气控制系统，尤其涉及一种恒压式液压调 距装置电气控制系统。
技术介绍
开炼机是橡胶、塑料行业制品加工最常用的基本设备之一，开炼机的调距装置是 用来调整开炼机两辊筒的间距，使开炼机可以在不同的辊筒间距下进行工作，并与安全装 置共同组成开炼机的安全保护装置，防止因辊筒过载而造成辊筒、机架、轴承等关键零部件 的损坏，由于原有的开炼机调距装置采用的是电机、减速机、蜗轮一蜗杆、丝杠一螺母等机 械组合结构，这种结构在使用过程中普遍存在以下几方面的问题开炼机在工作期间无法 快速调距，达不到生产工艺的要求；由于调距装置与安全装置的连接部分存在较大间隙无 法消除，造成调距过程中进、退转换时有3mm左右的空行程，在刻度盘上无显示，使显示刻 度与实际辊距存在很大偏差；无法在急停时快速打开，不符合CE安全标准，影响对执行CE 标准用户的销售。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过液压缸取代机械传动调距装置，并通过液压系统的 驱动和控制，提高开炼机调距系统的辊距控制精度和安全保护压力精度的恒压式液压调距 装置电气控制系统。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种恒压式液压调距装置电气控制 系统，该系统包括液压站、电磁阀、压力传感器、位移传感器、控制器PLC和模数转换模块， 所述压力传感器安装在液压站中液压缸的有杆腔和无杆腔内，所述位移传感器安装在液压 站中的液压缸内，压力传感器和位移传感器将从液压站中检测的压力信号和位移信号输送 到控制器PLC内，控制器PLC通过模数转换模块将信号传输给电磁阀。液压站的控制箱上安装有触摸屏。本专利技术的恒压式液压调距装置电气控制系统，通过液压缸取代机械传动调距装 置，并通过液压系统的驱动和控制，提高开炼机调距系统的辊距控制精度和安全保护压力 精度，同时，通过保持液压缸恒定压力并通过液压系统根据位移传感器和压力传感器的反 馈信号，实现辊距的自动控制，提高开炼机的工作可靠性，保证工作连续性，提高效率和产 品质量，降低操作者的劳动强度，满足欧洲CE安全标准对开炼机调距系统的各项要求，通 过保持液压缸内腔的压力恒定，实现稳定工作过程，液压缸来实现辊筒间距的调整，使用位 移传感器进行辊距的检测，液压缸杆的定位精度可以达到士0. 2mm以内，为保证检测精度， 位移检测与液压缸杆连在一起，通过压力传感器精确检测出辊筒在工作过程中的实际载 荷，实现安全保护的准确控制，取消机械安全片，由于机械安全片的取消，避免了繁重的更 换安全片的工作，保证了开炼机的工作连续性，通过多通道控制，使调距速度的调整范围较 大，可实现辊距的快速打开，满足CE安全标准要求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术恒压式液压调距装置电气控制系统的流程图。图2是本专利技术恒压式液压调距装置电气控制系统电磁阀控制原理图。图3是本专利技术恒压式液压调距装置电气控制系统传感器信号反馈模块图。图4是本专利技术恒压式液压调距装置电气控制系统控制器PLC模拟输入模块图。具体实施例方式如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术恒压式液压调距装置电气控制系统，包括液 压站、电磁阀、压力传感器、位移传感器、控制器PLC和模数转换模块，压力传感器安装在液 压站中液压缸的有杆腔和无杆腔内，位移传感器安装在液压站中的液压缸内，压力传感器 检测的压力反馈量及通过位移传感器检测的位移信号输入控制器PLC内，控制器PLC对流 量及压力进行控制，通过逻辑计算输出控制信号给电磁阀，控制电磁阀的动作，使其位移 和压力在炼胶过程中保持在误差运行的范围内，控制器PLC控制流程为压力传感器和位 移传感器的反馈量接入控制器PLC内，由模数转换模块将模拟信号转为数字信号，在控制 器PLC内进行计算，通过控制电磁阀的动作，使辊筒向目标辊距快速移动，在距目标辊距一 定距离后改为慢速前进，并行进到一定位置后，切换电磁阀对液压缸有杆腔充油，达到设定 压力值并使液压缸前进到目标辊距允许范围内，之后对液压缸两腔交替加压至额定压力并 保持，之后便可进行正常炼胶工作，当工作过程中液压缸掉压，开启控制阀进行充压，当辊 筒发生前后偏移，超出辊距设定允许范围，重复上述过程重新建立压力，整个过程由位移信 号、压力信号等信号反馈和控制程序自动完成，当辊筒负载增加，超过安全保护设定值时， 由压力传感器给出信号，通过控制系统、液压站、液压缸快速拉开辊缝进行卸载，防止设备 损坏，当负载减小后，辊距自动退回到原始位置，整个过程安全可靠，当设备掉电时，通过蓄 能器也可以把辊筒快速打开。权利要求1.一种恒压式液压调距装置电气控制系统，其特征在于该系统包括液压站、电磁阀、 压力传感器、位移传感器、控制器PLC和模数转换模块，所述压力传感器安装在液压站中液 压缸的有杆腔和无杆腔内，所述位移传感器安装在液压站中的液压缸内，压力传感器和位 移传感器将从液压站中检测的压力信号和位移信号输送到控制器PLC内，控制器PLC通过 模数转换模块将信号传输给电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种恒压式液压调距装置电气控制系统，其特征在于液压 站的控制箱上安装有触摸屏。全文摘要本专利技术公开了恒压式液压调距装置电气控制系统，该系统包括液压站、电磁阀、压力传感器、位移传感器、控制器PLC和模数转换模块，压力传感器安装在液压站中液压缸的有杆腔和无杆腔内，位移传感器安装在液压站中的液压缸内，压力传感器和位移传感器将从液压站中检测的压力信号和位移信号输送到控制器PLC内，控制器PLC通过模数转换模块将信号传输给电磁阀。本专利技术恒压式液压调距装置电气控制系统，通过液压缸取代机械传动调距装置和液压系统的驱动和控制，提高辊距控制精度和安全保护压力精度，实现辊距自动控制，提高开炼机工作可靠性，保证工作连续性，提高效率和产品质量，降低操作者劳动强度，满足欧洲CE安全标准对开炼机调距系统的各项要求。文档编号B29B7/72GK102114675SQ20101060498公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月25日 优先权日2010年12月25日专利技术者孙长春, 崔红波, 杨化金, 王吉, 赵石军 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种恒压式液压调距装置电气控制系统，其特征在于：该系统包括液压站、电磁阀、压力传感器、位移传感器、控制器ＰＬＣ和模数转换模块，所述压力传感器安装在液压站中液压缸的有杆腔和无杆腔内，所述位移传感器安装在液压站中的液压缸内，压力传感器和位移传感器将从液压站中检测的压力信号和位移信号输送到控制器ＰＬＣ内，控制器ＰＬＣ通过模数转换模块将信号传输给电磁阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长春，王吉，杨化金，赵石军，崔红波，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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