一种气吸式精密播种机及其风机恒压驱动系统技术方案

技术编号:12703723 阅读:152 留言:0更新日期:2016-01-13 23:55
一种气吸式精密播种机及其风机恒压驱动系统,该气吸式精密播种机包括机架及安装在所述机架上的气吸式排种器、开沟单体和风机恒压驱动系统,所述开沟单体对应于所述气吸式排种器设置在所述机架前端,所述风机恒压驱动系统安装在所述机架上,并通过风管与所述气吸式排种器的气室连通并在所述气室内形成负压以实现排种,所述风机恒压驱动系统包括风机和风机驱动机构,所述风机驱动机构的驱动轴通过联轴器与所述风机的风机轴连接,且所述驱动轴与所述风机轴同轴设置。本发明专利技术可确保气吸式排种器的气室内处于恒压状态,在气吸式精密播种机地头转弯或停机时,避免了种子成堆掉落和气吸式精密播种机起步时漏播的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气吸式精密播种机,特别是一种具有独立的风机恒压驱动系统的气吸式精密播种机及其风机恒压驱动系统
技术介绍
气吸式精密播种机中的气吸式精密排种器是依靠风机高速旋转不断排出气室内的空气,使气室内产生负压,把种子吸附到排种盘上。目前风机的安装主要有两种形式,一种是前置式风机,安装在拖拉机前面,由拖拉机皮带轮传输动力;另一种是后置式风机,安装在拖拉机后面的机架上,由拖拉机后输出轴传输动力。因此无论是前置式还是后置式,风机的动力都是由拖拉机提供,如专利号为“ZL200820027933.X”,为“气吸式精密播种机”的中国技术专利,公开了一种气吸式精密播种机,具有风机组合,但风机组合是通过配套动力提供风机的动力。现有技术中风机动力来源于拖拉机,导致气吸式精密排种器的气压受拖拉机发动机转速的影响较大,在地头转弯或中间停顿时,排种器气室的气压降低,排种盘上依靠压力吸附的种子成堆掉落,造成了种子的浪费;拖拉机起步时,吸种盘的第一圈无种,造成漏播。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气吸式精密播种机及其风机恒压驱动系统,以克服现有技术的气吸式精密播种机在地头转弯或停机时,种子成堆掉落和拖拉机起步时漏播的问题。为了实现上述目的,本专利技术提供了一种用于气吸式精密播种机的风机恒压驱动系统,其中,安装在所述气吸式精密播种机的机架上,并通过风管与所述气吸式精密播种机的气吸式排种器的气室连通并在所述气室内形成负压以实现排种,所述风机恒压驱动系统包括风机和风机驱动机构,所述风机驱动机构的驱动轴通过联轴器与所述风机的风机轴连接,且所述驱动轴与所述风机轴同轴设置。上述的风机恒压驱动系统,其中,所述风机为离心风机,包括壳体和设置在所述壳体内的风机主体,所述壳体上设置有进风口、出风口和风机轴孔,所述风机轴穿过所述风机轴孔安装在所述风机主体上,所述气吸式排种器通过所述风管与所述进风口连通。上述的风机恒压驱动系统,其中,所述进风口为设置在所述壳体下部的圆管结构,所述进风口上设置有滤网以防止杂物进入。上述的风机恒压驱动系统,其中,所述进风口为设置在所述壳体一侧的多个分别独立的圆管结构,所述进风口上设置有滤网以防止杂物进入。上述的风机恒压驱动系统,其中,所述风机轴孔设置在所述壳体的一侧中心位置处,所述壳体的另一侧与所述风机轴孔相对位置处设置有圆柱凸台,所述多个独立的圆管结构进风口环绕所述圆柱凸台的外圆柱面设置。上述的风机恒压驱动系统,其中,所述多个独立的圆管结构进风口环绕所述圆柱凸台的外圆柱面均匀对称设置。上述的风机恒压驱动系统,其中,所述风机驱动机构为汽油机、柴油机或电机。上述的风机恒压驱动系统,其中,所述风机和所述风机驱动机构分别通过一连接板安装在所述机架的后部、中部或前部。上述的风机恒压驱动系统,其中,所述联轴器为弹性联轴器。为了更好地实现上述目的,本专利技术还提供了一种气吸式精密播种机,包括机架及安装在所述机架上的气吸式排种器、开沟单体和风机恒压驱动系统,所述开沟单体对应于所述气吸式排种器设置在所述机架前端,其中,所述风机恒压驱动系统为上述的风机恒压驱动系统。本专利技术的技术效果在于:1、风机恒压驱动系统适用范围广泛,可用于各类气吸式精密播种机上。2、实现了气吸式排种器气室恒定压力,避免了掉头转弯、不播种时动力切断,使气压下降,造成种子成堆下落现象。3、风机恒压驱动系统相对独立,安装方便。本专利技术的风机恒压驱动系统可完成对气吸式精密播种机风机的驱动,且可确保气吸式排种器气室内处于恒压状态。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述,但不作为对本专利技术的限定。【附图说明】图1为本专利技术一实施例的气吸式精密播种机结构示意图;图2为图1的俯视图(部分);图3为本专利技术一实施例的风机恒压驱动系统结构示意图;图4为图3的右视图;图5为图3的俯视图;图6为本专利技术一实施例的风机结构示意图。其中,附图标记1 机架2气吸式排种器3开沟单体4风机恒压驱动系统41 风机411风机轴412 壳体413 进风口414 出风口415圆柱凸台42风机驱动机构421驱动轴43联轴器5 风管6连接板【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述:参见图1及图2,图1为本专利技术一实施例的气吸式精密播种机结构示意图,图2为图1的俯视图(部分)。本专利技术的气吸式精密播种机,包括机架1及安装在所述机架1上的气吸式排种器2、开沟单体3和风机恒压驱动系统4,所述开沟单体3对应于所述气吸式排种器2设置在所述机架1前端,本实施例中,气吸式排种器2安装在开沟单体3上,气吸式排种器2的下种口设置在开沟单体3的开沟圆盘之后,便于种子落入开出的种沟内。机架1为其他工作部件的安装架,可为矩形或者方形管焊接框架。因该气吸式精密播种机的其他部分结构、相互位置关系、连接关系及功能等均为较成熟的现有技术,故在此不做赘述,下面仅对本专利技术的风机恒压驱动系统予以详细说明。参见图3-图5,图3为本专利技术一实施例的风机恒压驱动系统结构示意图,图4为图3的右视图,图5为图3的俯视图。本专利技术的风机恒压驱动系统4,安装在所述气吸式精密播种机的机架1上,并通过风管5与所述气吸式精密播种机的气吸式排种器2的气室连通并在所述气室内形成负压以实现排种,该风管5优选为软管,所述风机恒压驱动系统4包括风机41和风机驱动机构42,所述风机驱动机构42的驱当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气吸式精密播种机的风机恒压驱动系统,其特征在于,安装在所述气吸式精密播种机的机架上,并通过风管与所述气吸式精密播种机的气吸式排种器的气室连通并在所述气室内形成负压以实现排种,所述风机恒压驱动系统包括风机和风机驱动机构,所述风机驱动机构的驱动轴通过联轴器与所述风机的风机轴连接,且所述驱动轴与所述风机轴同轴设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘立晶李长荣刘忠军周军平赵郑斌赵金辉郝朝会
申请(专利权)人:现代农装科技股份有限公司中国农业机械化科学研究院
类型:发明
国别省市:北京;11

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