电梯导轨毛坯自动喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电梯导轨毛坯自动喷漆设备，其特征在于：具有一个送料架与一个接料架，送料架和接料架排列于同一直线上，送料架和接料架上分别设有牵引链轮及连接牵引链轮的牵引链条及驱动牵引链轮的动力源；送料架的牵引链条上设有推料器，送料架的牵引链条下方设有升降架，升降架上设有柔性自定心导向机构和升降架滚轮；接料架上的牵引链条上设有托料机构；所述升降架与托料机构之间的位置设有喷涂中心。本实用新型专利技术喷枪静止的方式对导轨正面两侧叶板实施喷涂。导轨叶板底面实施滚涂加刷涂的方式，使毛坯电梯导轨一次通过三面喷刷。本实用新型专利技术使喷涂环境得到了改善，喷涂时导轨工件运动速度恒定，准确，快捷。占用地面少，也是提高效率，稳质量的保证。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动喷涂设备，特别是涉及一种在电梯导轨加工前对毛坯进 行自动喷涂的设备。
技术介绍
电梯导轨加工过程为了防止非加工生锈，通常都需要在加工前将其非加工面涂上 防锈漆。目前，普遍采用的方法是手工刷涂，此方法投入少，上马快。其加工方式是用行车或 铲车将工件运放到专制的架子上，再一根根平摊开，进行人工刷涂，这种工艺占用车间面积 很大，工作环境也很差，劳动强度大，用工量大，如附图说明图1所示。同时刷涂时为改善加工性能通 常要在油漆内加入一定比例的油漆专用稀释液，这种液体挥发性极强，对人体的呼吸系统 伤害极大。为了提高生产效率，改善工作环境，减轻劳动强度，有技术人员研发了自动喷漆 设备，其工艺如图2所示，该喷涂是将工件导轨15倒放，采用三把喷枪12a、13a、14a形成三 个方位对导轨的三个非加工面实施在线通过式喷漆，工作时导轨移动，三把喷枪12a、13a、 1 固定不动。为保证导轨行走时不倒，在传动轮外圆上加工成槽成为槽轮18，但由于导轨 规格多，大小不一，在换规格时，同时也要换成相对应的槽轮18。由于三枪同喷，漆雾很大， 所以又做了一个喷漆房17，配上引风系统21a和排气系统20a，过滤棉16a等设施。缺点二 是采用的面漆喷枪，油漆粘度稍一偏高就堵枪，严重影响喷涂效率和质量，油漆的干膜厚度 也达不到客户要求。目前很少导轨厂家采用上述喷漆设备。
技术实现思路
本技术提供一种电梯导轨毛坯自动喷漆设备，其目的在于克服现有技术的缺 点，提供一种电梯导轨加工前毛坯非加工面自动环保高效的喷涂设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种电梯导轨毛坯自动喷漆设备，其特征在于具有一个送料架与一个接料架，送 料架和接料架排列于同一直线上，送料架和接料架上分别设有牵引链轮及连接牵引链轮的 牵引链条及驱动牵引链轮的动力源；送料架的牵引链条上设有推料器，送料架的牵引链条 下方设有升降架，升降架上设有柔性自定心导向机构和升降架滚轮；接料架上的牵引链条 上设有托料机构；所述升降架与托料机构之间的位置设有喷涂中心。具有换向传动系连接送料架上的牵引链轮和接料架上的牵引链轮，送料架上的牵 引链条和接料架上的牵引链条运动方向相反。进一步地，所述接料架上一端设置有主驱动电机，侧面设置至少二套横移推料机 构，另一端设置有换向传动系统即传动改向机构，并将接料架上动力传递到送料架上，实现 喷漆过程的工件移动速度恒定一致，从而工件每单位长度范围内用漆量相等。所述接料架与送料架成纵向排列，并在同一直线上，所述驱动电机设置于接料架 未端，所述驱动电机驱动一主动牵引链轮旋转，所述主动牵引链轮带动一牵引链条，所述牵 引链条上装有不少于二个的托料机构，所述牵引链条带动托料机构在接料架上面的轨道上移动。所述接料架是在一长方形框架两端各设有一可转动的牵引链轮，接料方式是在牵引 链条上固定不少于二个的三角形托料机构，托料机构两端支承在一滑道上，以保证所有托 料机构运行时高度在同一平面上。所述的导轨托料机构是横向固定在牵引链条上，其托料机构两端在滑道上滑动， 或在托料机构两端安装滚轮，运动时托料机构与滑轨滚动摩擦。进一步地，所述横移推料机构设置于接料架的侧面，所述横移推料机构由推料汽 缸，机构架等组成。所述推料汽缸固定于机构架上，所述机构架固定于所述接料架的外侧， 所述推料汽缸前端活塞设有可换易损推料头。进一步地，所述传动改向机构设置于接料架的另一端(靠近送料架一端)侧面，所 述改向机构由一对改向齿轮和一只用于传动的链轮，改向轴，轴承，机构架等组成。将接料 架上的运动力传递到送料架的传动链轮上。所述改向轮为直齿圆柱齿轮或斜齿或人字齿 轮，一只齿轮固定于接料架被动牵引链轮轴未端，另一只齿轮固定于一改向轴上，改向轴两 端设有滚动轴承并接于改向机构架上。形成一对完全啮合的齿轮传动机构。两齿轮啮合传 动使得转动方向相反，从而实现改变传动方向的目的，再由改向轴上的链轮通过链条将动 力传递到送料架的牵引链轮上，实现送料接料速度一致，从而来保证喷漆工件的运行速度 恒定。所述送料架设置于升降架的上方。所述送料架两端各设置有牵引链轮，同时两牵 引链轮连有牵引链条，牵引链条上设置有推料器，当驱动链轮转动时牵引链条拖动推料器 一起移动，同时推料器再推动导轨工件一起移动，实现喷漆时导轨工件的移动和行走。所述升降架设置于送架的下方，是将待油漆的导轨托到设定的高度位置，所述升 降架包括固定架、活动架、升降架汽缸和柔性自定心导向机构。进一步地，所述升降架汽缸为料架升降动力源，汽缸的缸体尾部与固定架铰链接 在一起，汽缸的推杆头部与活动架螺纹联接，汽缸推杆伸出时料架升起，反之退回时料架降落。所述柔性自定心导向机构包括两根枢设在升降架上的转轴，两根转轴上分别固设 有齿轮并相互啮合，两根转轴都设有横向伸出的导向臂，导向臂末端设有夹紧轮，具有一个 汽缸，汽缸的一端铰接在一个导向臂上，汽缸的另一端铰接在固定面上。进一步地，所述升降料架上方设置有至少3对柔性自定心导向机构，并可适应于 各种规格电梯导轨的导向轮。进一步地，所述柔性自定心导向机构设置于升降架上部，纵向分布基本均勻。所述 自定心导向机构包括一对齿轮、一对转臂、一对经精密加工，淬火处理的导向轮，一汽缸和 机构箱体。再进一步地，所述一对齿轮分别固定于二根转轴上，所述转轴一端与箱体底板孔 间隙配合，另一端与箱体上盖板孔间隙配合，形成一对完全啮合的齿轮副。所述一对转臂带 孔一端与所述转轴与上盖板外露的轴端部分过盈配合；所述转臂的另一端轴销与所述导向 轮内孔间隙配合；所述机构箱体底板与所述活动架上部螺纹固定连接；所述汽缸缸体尾部 与所述活动架铰链接，所述汽缸推杆头部与所述转臂腰部孔铰链联接，推杆伸缩时推动转 臂摆动，即形成自动定心导向，同时由于转臂的驱动力是汽缸，所以产生柔性夹紧。所述喷涂中心的上半部分为喷漆部分，喷漆部分设有对称设置的两个喷枪，所述喷涂中心的下半部分为喷漆槽部分，喷漆槽部分具有喷漆槽，喷漆槽上设有漆刷和涂漆滚筒。所述喷枪设于摆臂上，摆臂铰接在高度调节杆上，底座上设置有调节板，高度调节 杆穿过调节板上所设的孔。高度调节杆上设有斜板，斜板有一孔可供调节螺杆穿过并用两 调节螺母并紧紧固调节螺杆，调节螺杆一端与摆臂以铰链连接。所述具有弹性元件一端顶 抵涂漆滚筒，弹性元件另一端顶抵喷漆槽。喷漆槽底面设有阀门，喷漆槽底部设有脚轮。所述喷漆槽为一长方形或方形的敞开形箱体，用不锈钢或其它材料制成，箱体中 间隔开分成二室，一室为储漆室，另一室为集漆室。所述喷漆槽底部设置有四只可转动的脚 轮，四只脚轮分布于喷漆槽的四个角，使得喷漆槽支撑可靠，移动平稳。具有压漆滚，压漆滚为金属或用其他材料制成的圆柱形棍，两端支撑点为滚动轴 承。所述滚动轴承以螺栓固定于漆槽的上口部两侧。它的作用一是工作时将导轨底部多余 的油漆挤压到集漆室中，节省油漆。二是在导轨工件行走中起支撑作用。所述喷漆系统包括喷枪，喷枪支撑调节架，供漆泵等。所述喷枪为低压环保喷枪 (自动，手动)。所述供漆泵为定量齿轮泵或隔膜泵等均可。进一步地，所述喷枪支撑调节架为一方形或圆形杆，杆的一端焊接有环座，环座中 有孔与固定喷枪的摆臂铰链连接，另一端插入调节板孔，杆上装有调节螺杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电梯导轨毛坯自动喷漆设备，其特征在于：具有一个送料架与一个接料架，送料架和接料架排列于同一直线上，送料架和接料架上分别设有牵引链轮及连接牵引链轮的牵引链条及驱动牵引链轮的动力源；送料架的牵引链条上设有推料器，送料架的牵引链条下方设有升降架，升降架上设有柔性自定心导向机构和升降架滚轮；接料架上的牵引链条上设有托料机构；所述升降架与托料机构之间的位置设有喷涂中心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜利，
申请(专利权)人：徐胜利，
类型：实用新型
国别省市：32