一种用于废水处理的颗粒状载体的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于废水处理的颗粒状载体的制备装置，包括搅拌器、熔融压出机、挤压成型机、载体输送管、高速脱水器和计量包装器，搅拌器的出料口与熔融压出机的进料口相连接，熔融压出机的出料口与挤压成型机的进料口相对应或相连接，挤压成型机的出料口通过载体输送管与高速脱水器相连，高速脱水器通过载体输送管与计量包装器相连。本实用新型专利技术所提供的装置可制备各种大小的载体并可以大批量生产，所得颗粒状载体的表面积大，微生物吸附良好，可以更有效地让多种类的微生物吸附生长，随水流流动性好并没有停滞现象，使得废水处理速度快、效率高且效果好；所得颗粒状载体还适用于高浓度废水以及生活污水、城市污水等的处理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水用生物学方式处理时使用的微生物菌可吸附并生长的 颗粒状载体的制备装置，属于水处理用产品加工
技术背景近年成为社会问题的湖水领域、沿岸等封锁水域的富营养化(eutrophication) 现象是氮、磷化合物的过量流入发生的，水中的磷和氮化合物本身就是污染物，是丧失水资 源价值的主要原因，也是藻类繁殖必要的营养物，可使水质更加恶化。并且我们日常生活中 排出的污水、工厂排出的工厂废水的处理标准强化后，现有以有机物(BOD)、悬浮物(SS)的 去除为主的污水处理厂都需要解决去除磷和氮的深处理技术问题。已知的废水处理中磷和氮的去除方法有物理化学方法和生物学处理方法，但物理 化学处理方法的处理费用高且在运行上也存在高度技术性问题。生物学处理方法虽利用大 部分浮游生物，但存在随着污水的搅拌以及移动致微生物细菌的流失和氮的分解，细菌的 增殖变慢对冲击负荷非常敏感等问题，为解决这个问题，利用更容易吸附生长的合适材质 来制备不同大小的载体的污水处理技术正在开发和研究中。先前污水处理使用的微生物接触材料以废合成树脂为主要原料，在此基础上混合 石粉、活性碳、滤沙等辅助材料后粉碎，在高温下处理后熔融形成块状，并碳化不纯物直接 压出冷却形成微生物接触载体。但是该技术主要材料采用废熟料，加工过程用高温熔融后 直接压出，所以最终压出时内部不生成气孔，表面也是对于微生物吸附形成微生物层来说 太润滑，微生物生长空间小并且还有微生物脱离的问题，还有石粉和活性碳若过多在使用 中容易碎裂并需要多种辅材，繁琐连续挤压时形成速度低、生产性低等问题。现有技术中为解决上述问题，用粉碎的聚尿苷酸乙烷以及聚尿苷酸乙烷系废材 料，并用促进微生物活性效果高的粉煤灰以及碳粉、土、水稻皮等原料挤压形成微生物接触 载体，其整体组织蓬松，气孔性高，内外表面非常粗糙，有微生物不容易脱落的优点。但所制 作载体的尺寸均衡，存在多种类型的微生物附着生长困难的缺点，比重在1以下如投入暴 气池就会悬浮，随着水的流动有流失的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于废水处理的颗粒状载体的制备装置。本实 用新型所提供的装置可制备各种大小的载体并可以大批量生产，所得颗粒状载体在净化处 理废水时微生物吸附良好，随水流流动性好并没有停滞现象。本技术所述用于废水处理的颗粒状载体是用废聚乙烯50 70重量份、泡沸 石10 30重量份和粉末活性碳5 15重量份制成的。该颗粒状载体的制备方法包括以下步骤(a)原料搅拌混合将废聚乙烯、泡沸石和粉末活性碳搅拌混合制成混合物；(b)将混合物熔融压出；(C)挤压成型将熔融压出的混合物熔融后切割成颗粒状；(d)高速脱水用高速脱水器把水和载体分离；(e)将制成的颗粒载体计量包装。本技术的技术方案用于废水处理的颗粒状载体的制备装置，包括搅拌器、熔 融压出机、挤压成型机、载体输送管、高速脱水器和计量包装器，搅拌器的出料口与熔融压 出机的进料口相连接，熔融压出机的出料口与挤压成型机的进料口相对应或相连接，挤压 成型机的出料口通过载体输送管与高速脱水器相连，高速脱水器通过载体输送管与计量包 装器相连。熔融压出机中设有加热器和输送暗轮，挤压成型机中设有加热器、输送暗轮和成 型器。成型器的顶部还设有水喷射器。载体输送管与计量包装器之间可设置载体存放斗。本技术所制备出的颗粒载体直径为5 10mm，真比重为1 1. 19，表比重为 0. 45 0. 60kg/L，具有多种类的微生物附着生长的良好特性。与现有技术相比，本技术所提供的装置可制备各种大小的载体并可以大批量 生产，所得颗粒状载体的表面积大，微生物吸附良好，可以更有效地让多种类的微生物吸附 生长，随水流流动性好并没有停滞现象，使得废水处理速度快、效率高且效果好；所得颗粒 状载体还适用于含有营养盐类和难分解性有机物的高浓度废水以及生活污水、城市污水等 的处理。附图说明图1是本技术颗粒状载体的制备装置示意图。具体实施方式实施例1 用于废水处理的颗粒状载体的制备装置包括搅拌器1、熔融压出机4、 挤压成型机7、载体输送管8、高速脱水器9、载体存放斗10和计量包装器11，搅拌器1的出 料口与熔融压出机4的进料口相连接，熔融压出机4的出料口与挤压成型机7的进料口相 对应或相连接，挤压成型机7的出料口通过载体输送管8与高速脱水器9相连，高速脱水器 9、载体输送管8、载体存放斗10和计量包装器11依次相连接；熔融压出机4中设有加热器 2和输送暗轮3 ；挤压成型机7中设有加热器2、输送暗轮3和成型器6，成型器6的顶部设 有水喷射器5。本技术的工作原理将废聚乙烯、泡沸石和粉末活性碳放入搅拌器1中，搅拌 混合，混合物进入熔融压出机4中，由加热器2加热熔融压出，熔融压出的混合物进入挤压 成型机7中，由加热器2加热熔融后压出成型，再用成型器6切割为直径5 IOmm的颗粒 状。为增大载体的表面积，切割的同时用水喷射器5喷射凉水使成型的载体急速冷却，防止 其互相粘贴。然后与水混合的载体通过载体输送管8移送到高速脱水器9中，将水去除。脱 水后的载体先由载体输送管8移送到载体存放斗10后再用计量包装器11进行定量包装。权利要求1.一种用于废水处理的颗粒状载体的制备装置，包括搅拌器(1)、熔融压出机(4)、挤 压成型机(7)、载体输送管(8)、高速脱水器(9)和计量包装器(11)，其特征在于搅拌器 (1)的出料口与熔融压出机(4)的进料口相连接，熔融压出机(4)的出料口与挤压成型机 (7)的进料口相对应或相连接，挤压成型机(7)的出料口通过载体输送管(8)与高速脱水器 (9)相连，高速脱水器(9)通过载体输送管⑶与计量包装器(11)相连。2.按照权利要求1所述用于废水处理的颗粒状载体的制备装置，其特征在于熔融压 出机(4)中设有加热器(2)和输送暗轮(3)，挤压成型机(7)中设有加热器(2)、输送暗轮 (3)和成型器(6)。3.按照权利要求2所述用于废水处理的颗粒状载体的制备装置，其特征在于成型器 (6)的顶部设有水喷射器(5)。4.按照权利要求1所述用于废水处理的颗粒状载体的制备装置，其特征在于载体输 送管(8)与计量包装器(11)之间设有载体存放斗(10)。专利摘要本技术公开了一种用于废水处理的颗粒状载体的制备装置，包括搅拌器、熔融压出机、挤压成型机、载体输送管、高速脱水器和计量包装器，搅拌器的出料口与熔融压出机的进料口相连接，熔融压出机的出料口与挤压成型机的进料口相对应或相连接，挤压成型机的出料口通过载体输送管与高速脱水器相连，高速脱水器通过载体输送管与计量包装器相连。本技术所提供的装置可制备各种大小的载体并可以大批量生产，所得颗粒状载体的表面积大，微生物吸附良好，可以更有效地让多种类的微生物吸附生长，随水流流动性好并没有停滞现象，使得废水处理速度快、效率高且效果好；所得颗粒状载体还适用于高浓度废水以及生活污水、城市污水等的处理。文档编号C02F3/28GK201864617SQ20102060045公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者杨国栋 申请人:杨国栋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废水处理的颗粒状载体的制备装置，包括搅拌器（１）、熔融压出机（４）、挤压成型机（７）、载体输送管（８）、高速脱水器（９）和计量包装器（１１），其特征在于：搅拌器（１）的出料口与熔融压出机（４）的进料口相连接，熔融压出机（４）的出料口与挤压成型机（７）的进料口相对应或相连接，挤压成型机（７）的出料口通过载体输送管（８）与高速脱水器（９）相连，高速脱水器（９）通过载体输送管（８）与计量包装器（１１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国栋，
申请(专利权)人：杨国栋，
类型：实用新型
国别省市：33