滚盘自卸式铁屑车制造技术

一种滚盘自卸式铁屑车，涉及铁屑车技术领域，所解决的是提高使用寿命的技术问题。该铁屑车包括带有车轮的底盘，及活动的箱体，所述底盘上端固定有左右各一根前后走向的直线型缓冲导轨，每根缓冲导轨上沿该缓冲导轨的轴线设有多个缓冲孔；所述箱体的底部固定有左右各一块缓冲板，每块缓冲板的底边均为弧心朝向箱体的弧边，每块缓冲板均沿该缓冲板的底边固定有一弧形缓冲条，两块缓冲板底边的弧形缓冲条分别抵住两根缓冲导轨的轨面；所述两块缓冲板底边的弧形缓冲条上分别设有与两根缓冲导轨上的各缓冲孔的数量及位置一一对应的多个半球形凸块。本实用新型专利技术提供的铁屑车，能有效避免非预期卸料，且使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁屑车技术，特别是涉及一种滚盘自卸式铁屑车的技术。
技术介绍
铁屑车主要用于机械加工行业铁屑和工业垃圾的装卸和搬运。现有铁屑车主要由 带有车轮的底盘及顶部开口的自卸式箱体组成，箱体的底部与底盘枢接；使用时先将箱体 翻转至装料状态(即顶部开口朝向正上方)，然后将铁屑和工业垃圾装入箱体内运输，运输 到卸料点后再将箱体向前翻转卸料。但是，现有铁屑车在卸料时箱体前端会与底盘发生剧烈碰撞，容易损坏箱体及底 盘，因此现有铁屑车的使用寿命都较短，而且现有铁屑车在运输物料或卸料过程中有时会 在重力作用下自行向前翻转，从而导致非预期卸料，会影响工人的人身安全和工厂的财产 安全；另外，现有铁屑车都无法配合机叉车进行械化作业，其作业效率也较低。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种使 用寿命长的滚盘自卸式铁屑车。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种滚盘自卸式铁屑车，包括底盘， 及顶部开口的自卸式箱体，所述底盘的底部设有四个落地的车轮；其特征在于所述底盘的上端固定有左右各一根前后走向的直线型缓冲导轨，每 根缓冲导轨上沿该缓冲导轨的轴线设有多个缓冲孔；所述箱体活动安装在底盘上方，箱体的底部固定有左右各一块缓冲板，每块缓冲 板的板面均平行于缓冲导轨的轴线，每块缓冲板的底边均为弧心朝向箱体的弧边，每块缓 冲板均沿该缓冲板的底边固定有一弧形缓冲条，两块缓冲板底边的弧形缓冲条分别抵住两 根缓冲导轨的轨面；所述两块缓冲板底边的弧形缓冲条上分别设有与两根缓冲导轨上的各缓冲孔的 数量及位置一一对应的多个半球形凸块；所述底盘的上端固定有用于限制箱体左右向移动的平移限位板，所述底盘及箱体 上分别设有用于限制箱体前后向翻转幅度的限位块及限位条。进一步的，所述底盘的后端枢设有一卸料拉杆，所述卸料拉杆上固定有一个绕卸 料拉杆的枢转轴线转动的锁钩，所述箱体的后端设有与卸料拉杆上的锁钩相配合的锁件。进一步的，所述底盘上设有两个前后贯通的叉车搬运孔。本技术提供的滚盘自卸式铁屑车，在箱体向前翻转过程中，箱体底部的弧形 缓冲条上的半球形凸块会随着箱体的翻转逐一进入缓冲导轨上的缓冲孔，再从缓冲导轨上 的缓冲孔中脱出，从而有效缓解箱体的翻转速度，避免箱体与底盘在卸料时剧烈碰撞，延长 使用寿命。附图说明图1是本技术实施例滚盘自卸式铁屑车的右前向立体视图；图2是本技术实施例滚盘自卸式铁屑车的右后向立体视图；图3是本技术实施例滚盘自卸式铁屑车的箱体向前翻转后的右后向立体视 图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用 于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术 的保护范围。如图1-图3所示，本技术实施例所提供的一种滚盘自卸式铁屑车，包括底盘 1，及顶部开口的自卸式箱体2，所述底盘1的底部设有四个落地的车轮3 ；其特征在于所述底盘1的上端固定有左右各一根前后走向的直线型缓冲导轨4， 每根缓冲导轨4上沿该缓冲导轨的轴线设有多个缓冲孔；所述箱体2活动安装在底盘1上方，箱体2的底部固定有左右各一块缓冲板5，每 块缓冲板5的板面均平行于缓冲导轨4的轴线，每块缓冲板5的底边均为弧心朝向箱体2 的弧边，每块缓冲板5均沿该缓冲板的底边固定有一弧形缓冲条6，两块缓冲板底边的弧形 缓冲条6分别抵住两根缓冲导轨4的轨面；所述两块缓冲板底边的弧形缓冲条6上分别设有与两根缓冲导轨上的各缓冲孔 的数量及位置一一对应的多个半球形凸块7 ；所述底盘1的上端固定有用于限制箱体左右向移动的平移限位板8，及左右各一 个用于限制箱体前后向翻转幅度的翻转限位块9，每个翻转限位块9对应一块缓冲板5，每 块缓冲板5上均设有与底盘1上的翻转限位块9相对应的八字形限位条10 ；所述底盘1的后端枢设有一卸料拉杆11，所述卸料拉杆11上固定有一个绕卸料拉 杆的枢转轴线转动的锁钩12，所述箱体2的后端设有与卸料拉杆11上的锁钩12相配合的 锁件13。本技术实施例中，所述箱体2的后端设有把手15，所述底盘1上设有两个前后 贯通的叉车搬运孔14，以便于配合叉车进行机械化作业，提高生产效率。本技术实施例使用时，先将箱体翻转至装料状态(即顶部开口朝向正上方)， 并利用卸料拉杆上的锁钩钩住箱体后端的锁件，从而将箱体锁定在装料状态，以避免在运 输物料或卸料过程中因箱体自行向前翻转而导致非预期卸料，然后将物料装入箱体内运 输，运输到卸料点后拉动卸料拉杆，使卸料拉杆带动锁钩转动至脱离箱体后端的锁件，锁钩 与锁件脱离后，箱体在重力作用下自行向前翻转卸料，在箱体向前翻转过程中，箱体底部的 弧形缓冲条上的半球形凸块会随着箱体的翻转逐一进入缓冲导轨上的缓冲孔，再从缓冲导 轨上的缓冲孔中脱出，从而有效缓解箱体的翻转速度，避免箱体与底盘在卸料时剧烈碰撞； 卸料完成后，通过箱体后端的把手拉动箱体向后翻转至装料状态，并利用卸料拉杆上的锁 钩钩住箱体后端的锁件。权利要求1.一种滚盘自卸式铁屑车，包括底盘，及顶部开口的自卸式箱体，所述底盘的底部设有 四个落地的车轮；其特征在于所述底盘的上端固定有左右各一根前后走向的直线型缓冲导轨，每根缓 冲导轨上沿该缓冲导轨的轴线设有多个缓冲孔；所述箱体活动安装在底盘上方，箱体的底部固定有左右各一块缓冲板，每块缓冲板的 板面均平行于缓冲导轨的轴线，每块缓冲板的底边均为弧心朝向箱体的弧边，每块缓冲板 均沿该缓冲板的底边固定有一弧形缓冲条，两块缓冲板底边的弧形缓冲条分别抵住两根缓 冲导轨的轨面；所述两块缓冲板底边的弧形缓冲条上分别设有与两根缓冲导轨上的各缓冲孔的数量 及位置一一对应的多个半球形凸块；所述底盘的上端固定有用于限制箱体左右向移动的平移限位板，所述底盘及箱体上分 别设有用于限制箱体前后向翻转幅度的限位块及限位条。2.根据权利要求1所述的滚盘自卸式铁屑车，其特征在于所述底盘的后端枢设有一 卸料拉杆，所述卸料拉杆上固定有一个绕卸料拉杆的枢转轴线转动的锁钩，所述箱体的后 端设有与卸料拉杆上的锁钩相配合的锁件。3.根据权利要求1所述的滚盘自卸式铁屑车，其特征在于所述底盘上设有两个前后 贯通的叉车搬运孔。专利摘要一种滚盘自卸式铁屑车，涉及铁屑车
，所解决的是提高使用寿命的技术问题。该铁屑车包括带有车轮的底盘，及活动的箱体，所述底盘上端固定有左右各一根前后走向的直线型缓冲导轨，每根缓冲导轨上沿该缓冲导轨的轴线设有多个缓冲孔；所述箱体的底部固定有左右各一块缓冲板，每块缓冲板的底边均为弧心朝向箱体的弧边，每块缓冲板均沿该缓冲板的底边固定有一弧形缓冲条，两块缓冲板底边的弧形缓冲条分别抵住两根缓冲导轨的轨面；所述两块缓冲板底边的弧形缓冲条上分别设有与两根缓冲导轨上的各缓冲孔的数量及位置一一对应的多个半球形凸块。本技术提供的铁屑车，能有效避免非预期卸料，且使用寿命长。文档编号B65F3/26GK201864264SQ20102059906公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日专利技术者骆靓 申请人:上海博途物流设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚盘自卸式铁屑车，包括底盘，及顶部开口的自卸式箱体，所述底盘的底部设有四个落地的车轮；　　其特征在于：所述底盘的上端固定有左右各一根前后走向的直线型缓冲导轨，每根缓冲导轨上沿该缓冲导轨的轴线设有多个缓冲孔；　　所述箱体活动安装在底盘上方，箱体的底部固定有左右各一块缓冲板，每块缓冲板的板面均平行于缓冲导轨的轴线，每块缓冲板的底边均为弧心朝向箱体的弧边，每块缓冲板均沿该缓冲板的底边固定有一弧形缓冲条，两块缓冲板底边的弧形缓冲条分别抵住两根缓冲导轨的轨面；　　所述两块缓冲板底边的弧形缓冲条上分别设有与两根缓冲导轨上的各缓冲孔的数量及位置一一对应的多个半球形凸块；　　所述底盘的上端固定有用于限制箱体左右向移动的平移限位板，所述底盘及箱体上分别设有用于限制箱体前后向翻转幅度的限位块及限位条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆靓，
申请(专利权)人：上海博途物流设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31