一种用于宝石加工的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于宝石加工的加料装置，包括拉晶机、坩埚，拉晶机内安装有坩埚，拉晶机一侧安装有自动加料机，拉晶机侧壁上设有通孔，通孔内安装有一根导料管，导料管一端连接自动加料机，另一端伸到坩埚的上方，导料管为钼管，自动加料机采用偏心式加料方式。本实用新型专利技术的结构简单，采用拉晶设备外侧安装有一种自动加料机，严格控制加料量，可以有效地延长进体的生长尺寸，降低了生产的成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及宝石加工领域，尤其涉及一种用于宝石加工的加料装置。技术背景追求高纯净，晶体完整性好，低成本的蓝宝石晶体一直是科研人员的主要研究方 向。由于蓝宝石硬度高(9. OMohs)，各向异性，生长困难，不便于加工，传统棒料在加工过程 中容易造成很大的浪费。而导模法则具有晶体生长速度快，尺寸可以精确控制，简化了晶体 的加工程序，大大降低了晶体加工难度，节省了材料、时间和能源，降低生产成本，提高经济 效益，是人工蓝宝石当前最主要的生长方法，但因晶体生长过程中准备、升温、扩肩、降温、 冷却时间较长，为了降低成本只能多加料，尽量延长晶体的生长尺寸。传统的做法是增加坩 埚尺寸，伴随而来的问题是就要加大温场和拉晶设备的尺寸，使拉晶设备的工装成本加大、 功率加大、电费增高从而达不到降低成本的目的
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于宝石加工的加料装置，通过自动加料机严格控 制加料，避免了增大坩埚带来的一系列的问题，有效地降低了成本。本技术的技术方案如下一种用于宝石加工的加料装置，包括拉晶机、坩埚，所述的拉晶机内安装有坩埚， 所述的拉晶机一侧安装有自动加料机，其特征在于所述的拉晶机侧壁上设有通孔，通孔内 安装有一根导料管，所述的导料管一端连接自动加料机，另一端伸到坩埚的上方。所述的一种用于宝石加工的加料装置，其特征在于所述的导料管为钼管，所述的 自动加料机采用偏心式加料方式。本技术的优点是本技术的结构简单，采用拉晶设备外侧安装有一种自动加料机，严格控制加 料量，可以有效地延长进体的生长尺寸，降低了生产的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式一种用于宝石加工的加料装置，包括拉晶机1、坩埚2，拉晶机1内安装有坩埚2，拉 晶机1 一侧安装有自动加料机3，拉晶机1侧壁上设有通孔4，通孔4内安装有一根导料管 5，导料管5 —端连接自动加料机3，另一端伸到坩埚2的上方，导料管5为一种含钼元素的 材料制成的通管，自动加料机3采用偏心式加料方式，控制宝石的球状原料通过导料管5进 入到坩埚2内，精度相当准确。权利要求1.一种用于宝石加工的加料装置，包括拉晶机、坩埚，所述的拉晶机内安装有坩埚，所 述的拉晶机一侧安装有自动加料机，其特征在于所述的拉晶机侧壁上设有通孔，通孔内安 装有一根导料管，所述的导料管一端连接自动加料机，另一端伸到坩埚的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于宝石加工的加料装置，其特征在于所述的导料管 为钼管，所述的自动加料机采用偏心式加料方式。专利摘要本技术公开了一种用于宝石加工的加料装置，包括拉晶机、坩埚，拉晶机内安装有坩埚，拉晶机一侧安装有自动加料机，拉晶机侧壁上设有通孔，通孔内安装有一根导料管，导料管一端连接自动加料机，另一端伸到坩埚的上方，导料管为钼管，自动加料机采用偏心式加料方式。本技术的结构简单，采用拉晶设备外侧安装有一种自动加料机，严格控制加料量，可以有效地延长进体的生长尺寸，降低了生产的成本。文档编号B28D5/00GK201863306SQ20102059901公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日专利技术者梁志安 申请人:鸿福晶体科技(安徽)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于宝石加工的加料装置，包括拉晶机、坩埚，所述的拉晶机内安装有坩埚，所述的拉晶机一侧安装有自动加料机，其特征在于：所述的拉晶机侧壁上设有通孔，通孔内安装有一根导料管，所述的导料管一端连接自动加料机，另一端伸到坩埚的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志安，
申请(专利权)人：鸿福晶体科技安徽有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34