异形空间箱型钢构件对接焊施工方法技术

本发明专利技术提出一种异形空间箱型钢构件对接焊施工方法，包括以下步骤：（1）在焊接位置的上翼板上开设至少一工艺孔。（2）将两段钢构件对接。（3）从工艺孔进入钢构件的箱体内部，并采取分段对称焊的方式，对下翼板、肋板的对接位置进行焊接。（4）在钢构件的箱体外部采用对称焊的方式，对侧板的对接位置进行焊接。（5）在工艺孔上焊接盖板。本发明专利技术的施工方法操作方便，且通过本发明专利技术的施工方法，可以有效地消除焊接应力，提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种异形空间箱型钢结构对接焊施工方法。
技术介绍
对于超长的箱型钢构件，通常是分段制作后再进行对接焊接。请参见图1，其为一 种箱型钢构件的截面示意图，此箱型钢构件由上翼板11、下翼板12和两侧板13组成箱体， 且为了加强结构强度，在上翼板11和下翼板12上焊接有纵向的肋板14。然而，这种箱型钢 构件在对接焊的时候存在着一些问题1、在焊接时，由于箱型构件结构较为复杂，内部肋板众多，对接时需要焊接的部分也较 多，因而构件会容易因为受到加热而产生应力变形，而当构件冷却后，因加热而产生的应力 却往往无法完全释放出来，残留在构件中形成残余应力，造成构件局部变形，导致构件的整 体形状走样。2、在焊接下翼板11部分时，由于其外表面朝下，需要采用仰焊的方式，因而下翼 板11部分的焊液容易流到箱体外部，造成焊接位置不平整。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以解决箱型钢构 件对接焊时容易变形、焊接位置不平整的问题。本专利技术提出一种，包括以下步骤(1)在焊 接位置的上翼板上开设至少一工艺孔。(2)将两段钢构件对接。(3)从工艺孔进入钢构件 的箱体内部，并采取分段对称焊的方式，对下翼板、肋板的对接位置进行焊接。(4)在钢构件 的箱体外部采用对称焊的方式，对侧板的对接位置进行焊接。(5)在工艺孔上焊接盖板。依照本专利技术较佳实施例所述的，在对两段钢 构件的下翼板的对接位置进行焊接之前包括步骤在下翼板焊接位置的底部加垫铜垫板。依照本专利技术较佳实施例所述的，将两段钢构 件对接时具体包括以下步骤(1)在两段钢构件上分别设置连接板。(2)将两段钢构件拼接 在一起，并校正。(3 )将两段钢构件上的连接板焊接在一起。依照本专利技术较佳实施例所述的，将两段钢构 件对接之前还包括步骤在两段钢构件的接口位置分别定位焊接马板。将两段钢构件对接 时具体为利用马板将两段钢构件对接，并确保对接位置吻合。依照本专利技术较佳实施例所述的，在工艺孔上 焊接盖板之前还包括步骤在侧板上开设至少一侧孔。在工艺孔上焊接盖板之后还包括步 骤从侧孔进入钢构件的箱体内部，并对工艺孔位置的对接肋板进行焊接。依照本专利技术较佳实施例所述的，在两段钢构 件的对接位置进行焊接之前还包括步骤对两段钢构件的对接位置进行预热。依照本专利技术较佳实施例所述的，采用氧一乙炔中性火焰作为热源进行预热。依照本专利技术较佳实施例所述的，对两段钢构 件进行对接焊时，将焊缝间的层间温度控制在85°c — 110°C之间。依照本专利技术较佳实施例所述的，对两段钢构 件进行对接焊之后还包括步骤对焊缝进行后热处理，后热温度为200°C 250°C。依照本专利技术较佳实施例所述的，在下翼板、 肋板焊接完毕之后对焊接位置进行探伤。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是1、本专利技术通过对称焊的方式，使两段钢构件对接位置产生的应力可以相互抵消，有效 避免因此产生的变形，保证了两段钢构件对接位置的平整度以及焊接质量。2、本专利技术通过在上翼板上开设工艺孔，可以降低内部肋板的焊接难度，有利于提 高焊接质量。3、本专利技术对下翼板的焊接采用立焊的方式，并配合下翼板底部加设的铜垫板，可 以有效防止焊液流出箱体外部，保证了焊缝的平整度。4、本专利技术通过在焊接前对焊接位置进行预热，焊接时控制焊缝的层间温度，焊接 后对焊缝进行后热处理，可以有效地消除焊接应力，防止变形以及产生裂缝，提高了焊接质量。5、本专利技术在两段钢构件对接时借助马板进行校正，并在校正后通过连接板进行固 定，防止焊接过程中出现移位，保证了焊接质量。附图说明图1为一种箱型钢构件的截面示意图2为本专利技术的实施例一的流程图； 图3为本专利技术两段钢构件对接的一种实施例示意图； 图4为图3中2-2位置的剖面图5为本专利技术的实施例二的流程图； 图6为本专利技术两段钢构件利用连接板对接固定的一种实施例示意图； 图7为本专利技术两段钢构件对接位置的一种实施例截面图； 图8为本专利技术的实施例三的流程图； 图9为本专利技术两段钢构件对接位置的另一种实施例截面图。具体实施例方式本专利技术的主要思想是采用对称焊的方式焊接两段箱型钢构件，这样对于同一构 件，所受到的两面焊接应力变形或残余应力，其大小基本相等，方向却相反，故而可以达到 减少甚至消除焊接应力变形或残余应力的效果。以下结合附图具体说明本专利技术。实施例一如图2所示，本实施例的包括以下步骤 S201，在焊接位置的上翼板上开设至少一工艺孔。S202，将两段钢构件对接。S203，从工艺孔进入钢构件的箱体内部，并采取分段对称焊的方式，对下翼板、肋 板的对接位置进行焊接。S204，在钢构件的箱体外部采用对称焊的方式，对侧板的对接位置进行焊接。S205,在工艺孔上焊接盖板。请结合参见图3和图4，图3是两段钢构件对接的示意图，图4是图3中2-2位置 的剖面图。由图3可以看到，上段钢构件31和下段钢构件32中均布设有许多肋板(包括纵 肋板33和横肋板34)，对接时需要确保上下两段钢构件的肋板位置相对应，可见对接位置 结构复杂，焊接量大，焊接过程中会产生较大的应力。下段钢构件32的上翼板上开设有两 个工艺孔35，工艺孔35的作用是在钢构件对接后，让焊接人员可以进入到钢构件箱体的内 部进行焊接操作。当然，工艺孔35同样也可以开设在上段钢构件31上。由图4可知，当焊接人员从工艺孔35进入到箱体中后，才能方便地对肋板进行焊 接操作。并且还可以对下翼板41进行焊接操作，这样对于下翼板41就可以采用平焊代替 原来的仰焊。因为相对于平焊(焊接时，人在上，板在下，为平焊)，仰焊(焊接时，人在下，板 在上，为仰焊)时对焊液的控制较难，容易造成焊接面不平整，因此本专利技术的施工方法可以 有效解决对接位置下翼板的平整性问题。此外，图4还绘示出了两段钢构件对接焊的焊接顺序，本专利技术采用的是对称焊接 的方式，从图4中来看，即采取2个人分段对称焊的方式进行，即先①、②方向上同时焊，再 ③、④方向上同时对称焊。采用这种焊接法在焊接时，构件因为焊接所产生的应力对称分 布，其大小基本相等，方向却相反，可互相抵消，从而保证构件焊接质量。在内部肋板焊接完 毕后，在工艺孔35上焊接盖板42。实施例二如图5所示，本实施例的包括以下步骤 S501，在两段钢构件上分别设置连接板。S502，在两段钢构件的接口位置分别定位焊接马板。S503，在焊接位置的上翼板上开设至少一工艺孔。S504,利用马板将两段钢构件对接，并确保两段钢构件连接吻合。S505，将两段钢构件上的连接板焊接在一起。S506，在下翼板焊接位置的底部加垫铜垫板。S507，对两段钢构件的对接位置进行预热。S508，从工艺孔进入钢构件的箱体内部，并采取分段对称焊的方式，对下翼板、肋 板的对接位置进行焊接。且对接焊时，将焊缝间的层间温度控制在85°C — 110°C之间。S509，在下翼板、肋板焊接完毕之后对焊接位置进行探伤。S510，在钢构件的箱体外部采用对称焊的方式，对侧板的对接位置进行焊接。且对 接焊时，将焊缝间的层间温度控制在85°C— 110°C之间。S511，对焊缝进行后热处理，后热温度为200°c 25(rc。S512，在工艺孔上焊接盖板。与实施例一相比，本实施例包括以下几点区别(1)两段钢构件对接后利用连接板进行固定。如图6所示，上段钢构件61和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形空间箱型钢构件对接焊施工方法，其特征在于，包括以下步骤：　　在焊接位置的上翼板上开设至少一工艺孔；　　将两段钢构件对接；　　从工艺孔进入钢构件的箱体内部，并采取分段对称焊的方式，对下翼板、肋板的对接位置进行焊接；　　在钢构件的箱体外部采用对称焊的方式，对侧板的对接位置进行焊接；　　在工艺孔上焊接盖板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐际宇，戈祥林，蔡玉龙，杨啸磊，黄贵，唐峰，霍福金，李钦兴，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：31