反射炉热能利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种反射炉热能利用系统，包括反射炉、金属熔锅、余热锅炉、空气预热器及集灰除尘装置，本实用新型专利技术用煤气发生炉的产生的煤气，将煤气输送到反射炉内，炉内与热空气混合产生高温高压温度在1000～1300℃，反射炉的余热经过底部烟气出口再利用而对1-4个熔铅锅进行熔化，第一个至第二个锅内温度为1100～900℃，第三个至第四个熔铅锅的温度为900～700℃，同时余热再经过余热锅炉可产生蒸气或热水，再经空气预热器把热能完全利用。本实用新型专利技术与传统的反射炉相比，可节能30％以上，再经集灰房、布袋除尘，生化除尘、除硫达标后排到大气中，不会造成环境污染，具有结构合理、热能利用率高且尾气排放环保等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种反射炉热能利用系统，按国际专利分类表(IPC)划分属于反 射炉系统类制造
，尤其是涉及一种反射炉中热能再利用装置。
技术介绍
在现有技术中，常采用燃油、、煤碳或焦碳等作为反射炉的加热源燃料，燃烧后产 生的高温烟气经冶炼炉冷却后送入集尘设备进行处理并排出。冶炼过程中，冶炼炉的加热 温度一般均在1000 1200摄氏度以上，高温烟气的温度通常超过800摄氏度，必须采用冷 却处理能将烟气的温度降至400-500摄氏度，但经冷却后的烟气温度仍然很高，携带大量 热能排出，造成热能浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、热能循环利用高的反射 炉热能利用系统，其尾气通过除尘除硫处理并排出，达到环保目的。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种反射炉热能利用系统，包括反射炉、金属熔锅、余热锅炉、空气预热器及集灰 除尘装置，其中反射炉，其燃料由煤气发生炉提供，烟气出口设在反射炉的底部，该反射炉采用斗 提机及螺旋输送机上料；金属熔锅，至少为一个熔锅，各熔锅燃烧室入口与反射炉烟气出口相通；余热锅炉，其入口与最后一个金属熔锅的烟气出口相通，该锅炉尾部安装省煤 器；空气预热器，其入口与余热锅炉的燃室出口相通，经空气预热器预热的热空气输 送给反射炉的炉腔内，烟道尾气通过集灰除尘装置处理后排放。进一步，所述的金属熔锅为熔铅锅，数量为1-4个，各熔铅锅与反射炉热之间的烟 气管道上设有闸阀。进一步，所述的反射炉炉内温度为1000 1300°C，与反射炉连接的最近的两个熔 铅锅的温度为800 900°C，另外两个熔铅锅的温度为700 800°C，经过空气预热器排出 的尾气温度在200°C以下，该尾气可直接由集灰除尘装置处理。进一步，所述的煤气发生炉与反射炉连接的输送煤气管道上设有过滤器，经过过 滤器的煤气直接向反射炉和金属熔锅提供热源。进一步，所述的反射炉采用单斗提升机与螺旋输料机组合上料，螺旋输料管道外 径为直径219mm，长3m，电机配调频器，反射炉炉内容积2. 4m3，铅液可占容积的0. 528m3，每 炉熔铅量达6T。进一步，所述的空气预热器连接一鼓风机。进一步，所述的集灰除尘装置包括依次连接的集灰房、旋风除尘器、布袋除尘器、及烟雾生化除尘器，处理后的尾气通过一引风机由烟 排向大气。进一步，所述的烟气生化除尘器包括除尘器及生化池。本技术用煤气发生炉的产生的煤气做为燃料，热空气助燃，炉内温度在 1000 1300°C。反射炉的烟气经过底部烟气出口进入四个熔铅锅加热铅液，第一个至第二 个锅内温度为800 900°C，第三个至第四个熔铅锅的温度为700 800°C，烟气再经过余 热锅炉可产生蒸气及热水把热能完全利用。余热锅炉出口烟气温度为3500 400°C进入空 气预热器，热空气出口温度在200°C左右。本技术与传统的反射炉相比，可节能30%以 上。再经集灰房、布袋除尘、生化除尘除硫达标后排到大气中，不会造成环境污染。本技术具有结构合理、热能利用率高且尾气排放环保达标等优点。附图说明图1是本技术示意图；图2是本技术平面示意图；图3是本技术反射炉剖视图；图4是本技术反射炉及螺旋送料示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明实施例请参阅图1及图2，一种反射炉热能利用系统，包括反射炉1、金属熔锅2、 余热锅炉3、空气预热器4及集灰除尘装置，其中反射炉1，其燃料由煤气发生炉5提供，反射炉1的底部设有煤气燃烧热热气出口 11 ；金属熔锅2，至少为一个熔锅，各熔锅燃烧室入口与反射炉1热烟气出口相通；本 实施例中金属熔锅为熔铅锅，数量为四个21、22、23、24，各熔铅锅与反射炉热空气出口之间 的管道上设有闸板阀20。余热锅炉3，其燃室入口与最后一个熔铅锅M出口相通，该锅炉尾部安装省煤器 6 ；空气预热器4，其热源入口与余热锅炉3的燃室出口相通，空气预热器4预热的冷 空气通过热风管42输送给反射炉1的炉腔内，空气预热器4的烟气入口产生的尾气通过集 灰除尘装置处理后向大气排放。请参阅图1，煤气发生炉5与反射炉1连接的输送气体管道上设有过滤器7，经 过过滤器的煤气直接向金属熔锅提供燃料。反射炉1炉体内的温度为1000 1300°C，与 反射炉连接的最近的两个熔铅锅的温度为800 900°C，另外两个熔铅锅的温度为700 SOO0C，经过空气预热器排出的尾气温度在200°C以下，该尾气可直接由集灰除尘装置处理。 请参阅图3及图4，反射炉上连接煤气管14及预热空气管13，一侧设有观察孔15，反射炉1 采用单斗提升机11与螺旋输料机12组合上料，螺旋输料管道外径为直径219mm，长3m，电 机配调频器，反射炉炉内容积2.細3，铅液可占容积的0. 528m3，每炉熔铅量达6T。空气预热 器4还连接一鼓风机41。集灰除尘装置包括依次连接的集灰房81、布袋除尘器82、旋风除尘 器89、烟雾生化除尘器，处理后的尾气通过一引风机83由烟@ 84向大气排出。烟雾生化除尘器包括烟雾除尘器85及生化池86，烟雾除尘器与布袋除尘器的尾气排放管道上设有尾 气过滤器，其下面为蓄污池87，其一侧为生化池，两者之间设过滤网88，生化池长3000mm、 宽2000mm、高2000mm。图2中Li、L2分别指煤气输送管及供氧管。本技术用煤气发生炉的产生的煤气输送到反射炉内，炉内与热空气混合燃烧 产生高温高压温度在1000 1300°C。反射炉的余热经过底部烟气出口进入四个熔铅锅进 行熔化。第一个至第二个锅内温度为800 900°C，第三个至第四个熔铅锅的温度为700 800°C。同时余热再经过余热锅炉可产生蒸气或热水，热能得到充分利用，余热锅炉出口烟 气温度为350 400°C。空气预热器热风出口温度在200°C左右。本技术与传统的反 射炉相比，可节能30%以上，再集灰房、布袋除尘、生化除尘器、除硫达标后排向大气，不会 造成环境污染。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.一种反射炉热能利用系统，其特征在于包括反射炉、金属熔锅、余热锅炉、空气预热 器及集灰除尘装置，其中反射炉，其燃料由煤气发生炉提供，反射炉的底部设有煤气燃烧后热烟气出口，该反射 炉采用单斗提升机与螺旋输送机输送冶炼原料；金属熔锅，至少为一个熔锅，各熔锅燃烧室入口与反射炉烟气出口相通；余热锅炉，其入口与最后一个金属熔锅的出口相通，该锅炉尾部安装省煤器；空气预热器，其热源入口与余热锅炉的出口相通，空气预热器预热的热风输送给反射 炉的炉腔内，经空气预热器的尾气通过集灰除尘装置处理后向大气排放。2.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于所述的金属熔锅为熔铅 锅，数量为1-4个，各熔铅锅与反射炉烟气出口之间的管道上设有闸板阀。3.根据权利要求2所述的反射炉热能利用系统，其特征在于所述的反射炉内的温度 为1000 1300°C，与反射炉连接的最近的两个熔铅锅的温度为800 900°C，另外两个熔 铅锅的温度为700 800°C，经过空气预热器排出的尾气温度在200°C左本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种反射炉热能利用系统，其特征在于包括反射炉、金属熔锅、余热锅炉、空气预热器及集灰除尘装置，其中：反射炉，其燃料由煤气发生炉提供，反射炉的底部设有煤气燃烧后热烟气出口，该反射炉采用单斗提升机与螺旋输送机输送冶炼原料；金属熔锅，至少为一个熔锅，各熔锅燃烧室入口与反射炉烟气出口相通；余热锅炉，其入口与最后一个金属熔锅的出口相通，该锅炉尾部安装省煤器；空气预热器，其热源入口与余热锅炉的出口相通，空气预热器预热的热风输送给反射炉的炉腔内，经空气预热器的尾气通过集灰除尘装置处理后向大气排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春平，
申请(专利权)人：吴春平，
类型：实用新型
国别省市：35