单板分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单板分切机，为解决现有技术中成本高等问题而发明专利技术。包括机架、至少由两对沿机架宽度方向设置的辊子构成的输送辊子组、由沿机架宽度方向设置的刀轴和间隔设在刀轴上的若干刀架构成的切刀装置、传动装置及驱动装置，每对辊子均由主、从动辊上、下间隙设置构成，且彼此转动方向相反；刀架上分别倾斜设刀片，刀轴设在两对辊子之间的。上述的结构，待切的单板在机架上沿输送方向置于主、从动辊之间，在驱动装置和传动装置作用下相对转动，带动单板沿输送方向运动，单板在运动过程中在切刀装置作用下被切割呈条状，机械结构传动平稳，操作简单，便于维修维护，成本较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割设备领域，尤其是一种用于围边制作的木材单板分切机。
技术介绍
现有的分切机普遍结构复杂，设备昂贵，刀具作为易损易耗部件通常需要单独设计，与板材剪裁领域的裁剪刀片一般不具有互换性，更换的费用较高，参数调整及控制对操作人员的技术水平和专业水平要求较高，维护、修理、投资和运营成本较高，不适宜于围边制作的木材单板分切的小型生产厂家使用。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单、操作便捷、易于维护的单板分切机。为了达到上述目的，本技术的单板分切机，包括以下部分机架，用于固定和支撑；输送辊子组，至少包括两对沿机架宽度方向设置的辊子，每对辊子均由主动辊和从动辊构成，所述主动辊和从动辊上、下设置且之间设置有用于放置单板的间隙，转动方向彼此相反；切刀装置，由沿所述机架宽度方向设置的刀轴和间隔设置在刀轴上的若干刀架构成，所述刀架上分别倾斜设置有刀片，所述刀轴设置在两对辊子之间的机架上；传动装置，分别设置在所述主动辊和从动辊两轴端，与驱动装置输出轴连接；驱动装置，连接传动装置输入端，为输送辊子组提供动力。特别是，所述的刀架具体由环形套和沿所述环形套外沿向一侧延伸的刀杆构成， 所述刀杆的长度方向与所述环形套轴线方向大致垂直设置，所述刀杆延伸端沿其长度方向向内设置有U形槽，所述刀片倾斜置于所述U形槽内，所述U形槽前后两侧的壁穿设有紧固件，该紧固件及U形槽的底壁分别位于所述刀片的两侧。进一步地，所述环形套通过沿径向设置在其侧壁的螺栓与穿设于其内的刀轴紧固连接，套设于所述刀轴上的刀杆均沿所述刀轴一侧设置；刀片下方的机架上间隔设置有两根支撑辊，所述两支撑辊与刀杆底面之间设置用于放置待切单板厚度方向的间隙，所述刀片底部位于两支撑辊之间。其中，所述输送辊子组包括第一辊子组和第二辊子组，所述第一、第二辊子组的从动辊分别设置在与其各自对应的主动辊上方；所述传动装置包括链传动结构、第一齿轮副和第二齿轮副，所述链传动结构的主动链轮与所述驱动装置输出端连接，第一、第二从链轮及第一、第二齿轮副的主动齿轮分别对应设置在所述第一、第二辊子组主动辊轴端，所述第一、第二齿轮副的从齿轮分别对应设置在第一、第二辊子组从动辊轴端并分别与所述第一、 第二齿轮副的主动齿轮对应啮合；主动链轮及第一、第二从链轮上设置有链条。特别是，所述的输送棍子组两侧分别设置有辅助辊子组，所述的辅助辊子组均由上下设置的辅助主动辊和辅助从动辊构成，所述传动装置包括分别设置在该辅助主动辊轴端第三从链轮和分别设置在所述第一、第二辊子组主动辊轴端的第三主动链轮；所述两第三从链轮分别与对应的第三主动链轮间设置第三链条。其中，所述的链传动结构还包括设置在主动链轮和第一、第二从链轮之间的张紧链轮，该张紧链轮固定在所述机架上。进一步地，所述第一、第二辊子组及辅助辊子组的从动辊两轴端与其上方的机架之间均设置有弹性调节机构。上述的结构，将待切的单板放置在机架上沿输送方向置于所述主动辊从动辊之间，主动辊、从动辊在驱动装置和传动装置作用下相对转动，带动单板沿输送方向运动，单板在运动过程中在切刀装置作用下被切割呈若干条状，机械结构传动平稳，操作简单，便于维修维护，成本较低。附图说明图1为本技术具体实施例的主视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图2中切刀装置的局部放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1-3所示，本技术的单板分切机，包括以下部分机架1，用于固定和支撑下述的输送辊子组、切刀装置7、传动装置及驱动装置8和单板2 ；驱动装置连接传动装置输入端，为输送辊子组提供动力。输送辊子组，至少包括两对沿机架宽度方向设置的辊子，每对辊子均由主动辊和从动辊构成，所述主动辊和从动辊上、下设置且之间设置有用于放置单板的间隙，转动方向彼此相反；其中在本具体实施例中，所述输送辊子组包括第一辊子组10和第二辊子组20， 所述第一、第二辊子组的从动辊12、22分别设置在与其各自对应的主动辊11、21上方；所述的输送棍子组两侧分别设置有辅助辊子组40、50，所述的辅助辊子组均由上下设置的辅助主动辊41、51和辅助从动辊42、52构成；所述第一、第二辊子组10、20及辅助辊子组40、50 的从动辊两轴端与其上方的机架之间均设置有弹性调节机构，以便根据需要分切的单板的厚度调节主动辊与从动辊之间的间隙，另外，用于缓冲主动辊和从动辊之间的压力，本具体实施例中的弹性调节机构为弹簧6 ；传动装置，分别设置在所述主动辊和从动辊两轴端，与驱动装置输出轴连接；所述传动装置包括链传动结构、第一齿轮副和第二齿轮副及辅助链传动结构，所述链传动结构的主动链轮300与所述驱动装置(本具体实施例为电机幻输出端连接，第一、第二从链轮301、302及第一、第二齿轮副的主动齿轮311、321分别对应设置在所述第一、第二辊子组主动辊11、21轴端，所述第一、第二齿轮副的从齿轮312、322分别对应设置在第一、第二辊子组从动辊12、22轴端并分别与所述第一、第二齿轮副的主动齿轮311、321对应啮合；主动链轮300及第一、第二从链轮301、302上设置有链条303 ；其中，所述的链传动结构还包括设置在主动链轮和第一、第二从链轮之间的张紧链轮304，该张紧链轮固定在所述机架上；所述辅助链传动结构33包括分别设置在该辅助主动辊41、51轴端第三从链轮334、335和分别设置在所述第一、第二辊子组主动辊11、21轴端的第三主动链轮331、332 ；所述两第三从链轮分别对应和两第三主动链轮上设置与其对应配合的第三链条330。切刀装置，由沿所述机架宽度方向设置的刀轴70和间隔设置在刀轴上的若干刀架构成，所述刀架上分别倾斜设置有刀片73，所述刀轴设置在两对辊子之间的机架上；所述的刀架具体由环形套71和沿所述环形套外沿向一侧延伸的刀杆72构成，所述刀杆的长度方向与所述环形套轴线方向大致垂直设置，所述刀杆延伸端沿其长度方向向内设置有U 形槽75，所述刀片倾斜置于所述U形槽内，所述U形槽前后两侧的壁穿设有紧固件74，该紧固件及U形槽的底壁分别位于所述刀片的上下两侧，限制在切刀对单板在进行切割过程中受力移动；进一步地，所述环形套通过沿径向设置在其侧壁的螺栓78与穿设于其内的刀轴紧固连接，套设与所述刀轴上的刀杆均沿所述刀轴一侧设置；刀片下方的机架上间隔设置有两根支撑辊76、77，所述两支撑辊与刀杆底面之间设置用于放置待切单板厚度方向的间隙，所述刀片底部位于两支撑辊之间；用于支撑单板，限制在切割过程中单板受力向下移动；本结构的切刀装置，刀片使用普通的裁剪刀片即可，安装、更换简单。上述的结构，将待切单板放置在机架上，同时启动电机3，主动链轮300转动通过链条303传动通过带动从链轮301、302进而带动主动辊11、21转动，经分别设置在主动辊 11、21上主动齿轮311、321与从齿轮312、322外啮合带动从动辊12、22反方向转动，分别设置在主动辊11、21上的二级主动链轮331、332经链条330带动分别从链轮334、335传动进而带动主动辊41、51转动，单板在进口端的主动辊41和从动辊42作用下进入第一棍子组之间，经主、从动辊11、12后在切刀装置作用下切本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种单板分切机，其特征在于，包括以下部分：机架，用于固定和支撑；输送辊子组，至少包括两对沿机架宽度方向设置的辊子，每对辊子均由主动辊和从动辊构成，所述主动辊和从动辊上、下设置且之间设置有用于放置单板的间隙，转动方向彼此相反；切刀装置，由沿所述机架宽度方向设置的刀轴和间隔设置在刀轴上的若干刀架构成，所述刀架上分别倾斜设置有刀片，所述刀轴设置在两对辊子之间的机架上；传动装置，分别设置在所述主动辊和从动辊两轴端，与驱动装置输出轴连接；驱动装置，连接传动装置输入端，为输送辊子组提供动力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪慧，
申请(专利权)人：刘纪慧，
类型：实用新型
国别省市：37