一种楠竹自动开片机制造技术

一种楠竹自动开片机，包括机架、电机、控制系统、链传动机构、开片机构、定心机构，所述链传动机构的主动轴设于机架的一端并通过皮带与电机连接；所述开片机构的刀盘座通过连杆与链传动机构相连实现动力传递，所述定心机构的心轴插装在开片机构的刀盘内环通孔中，一端固装有所述伞顶，所述伞杆至少为根，另一端与插装在机架上的顶杆接触；所述控制系统由电控箱、操作开关、急停开关、前进位置行程开关Ｍ１、后退位置行程开关Ｍ２电连接组成。本实用新型专利技术结构简单、操作简便、运行安全可靠、开片速度快、效率高、适应竹筒料长度范围大、节能，适于竹加工领域规模化工业生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术楠竹加工机械领域，特指系一种楠竹自动开片机。
技术介绍
楠竹可以用于制作凉席、胶合板、架板、模板等，为克服楠竹加工时，沿袭手工开片 的传统，本专利技术人于2004年6月2日申请了楠竹自动开片机技术专利，于2006年1月 8日公告，专利号为ZL 200420036046，该技术专利所专利技术的楠竹自动开片机具有结 构简单、运行可靠、成本低、生产效率高的优点，为楠竹大批量、标准化工业生产提供了一种 可行的加工机械。经过多年的生产实践，发现该楠竹自动开片机由于结构设计上存在的缺 陷，还存在以下技术问题1、刀盘采用皮带传动，由于皮带伸縮性大，当工作阻力稍大时，即 引起传动轮打滑而不能实现工作目的。2、动力机通过两级传动变速后驱动传动皮带，功率 损失大，降低了动力机的效率。3、自动调心升降机构铰接在机架上，采用拉簧定位，刀盘往 复运动时都会对其产生撞击，降低使用寿命。4、刀盘更换不方便。5、与行程开关的接触采 用直接顶撞式，行程开关的使用寿命短。6、对被加工竹筒工件长度严格，尺寸适应范围小。 技术目的 本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、操作简便、运行安全可靠、开片速度快、效率高、适应竹筒料长度范围大、节能的楠竹自动开片机。 本技术是采用下述方案实现的一种楠竹自动开片机，包括机架、电机、控制系统、链传动机构、开片机构、定心机构，所述链传动机构由链条、链轮、主动轴、从动轴构成，所述主动轴设于所述机架的一端并与设于机架一端的所述电机通过皮带连接，所述从动轴设于机架的另一端，所述链轮为4个，分为两组分别安装在所述主动轴、从动轴上并处于机架两侧，所述链条为2根分别与所述主动轴、从动轴上设置的两组链轮连接；所述开片机构由刀盘座，刀盘，锁盘扣，顶筒座组成，所述刀盘座为中心设有变径通孔的轴套，所述变径通孔接触端面处形成一定位轴肩，所述刀盘座外圆周上对称设有与所述链条卡接的连杆，所述刀盘由外环、内环及设于外环、内环之间沿外环、内环径向均布的3-12把刀片构成，所述刀盘的外环卡装在所述刀盘座中心设置的直径较大的通孔中，一个端面与所述轴肩接触，另一个端面与铰接在所述刀盘座外圆周上的所述锁盘扣接触实现轴向定位，所述顶筒座与所述刀盘座同轴线固装在所述机架的一端；所述定心机构由心轴，轴套，伞杆，伞顶，顶杆组成，所述轴套套装在所述刀盘的内环通孔中，所述心轴的一端插装在所述轴套中，所述心轴的另一端固装有所述伞顶，所述伞杆至少为根，相对于心轴呈锥形固装在所述伞顶上，所述顶杆上套装有一弹簧，一端设有一凸台，另一端插装在安装于机架上的定位杆的通孔中且其凸台可与所述心轴的一端接触，所述定位杆两端固装在设于机架上的卡座上；所述控制系统由电控箱、操作开关、急停开关、前进位置行程开关M1、后退位置行程开关M2组成，所述电控箱设置于所述机架上并与设于机架上的操作开关、急停开关、前进位置行程开关Ml、后退位置行程开关M2电连接，所述前进位置行程开关Ml、后退位置行程开关M2分别设置于机架的两端并可与设于所述刀盘座外圆周上的连杆接触，所述操作开关设有前进按钮Kl、后退按钮K2和停止按钮K3。 本技术的再进一步改进是在所述机架的一侧至少铰装有2套托筒机构，在 所述刀盘座上设有一拨杆，所述托筒机构由摆杆，支撑套，支撑杆，弹簧，托筒竿组成，所述 摆杆的一端固装有与摆杆轴线垂直的支撑套，另一端铰装在所述机架的一侧，所述支撑杆 一端与所述托筒竿垂直固连，中间套装有弹簧，另一端插装在所述支撑套中；所述至少2套 托筒机构通过连杆连为一体，在所述连杆上设有左换位杆、右换位杆，当所述刀盘座处于初 始工作位置时，所述左换位杆、右换位杆分别处于设于所述刀盘座上的拨杆两侧，在所述机 架上还设有一伸縮性拉伸带。 本技术中，在所述机架上至少设有3组供安装所述定位杆的卡座。 本技术中，在所述定位杆上设有一端与所述链传动机构中从动轴连接的调节螺杆。 本技术中，在所述机架上部设有箍杆，在所述机架下部设有集束杆。 本技术中，所述前进位置行程开关M1、后退位置行程开关M2、纵向限位行程开关旁均铰装有一可与行程开关触点接触的L型摆杆。 本技术中，在机架上设有将所述链条托起的托链轴承。 本技术中，所述设置于刀盘座外圆周上的连杆端部设有与机架上端面接触的 定位轴承。 本技术中，所述刀盘座外圆周上设置的连杆通过卡销与所述链条卡接。 本技术的工作原理简述于下 按压操作开关上的前进按钮K1或后退按钮K2，使刀盘座处于设备设定的初始工 作位置，将需开片的竹筒放在托筒机构上，使竹筒的一端与所述顶筒座接触，另一端与所述 定心机构中的伞顶接触，利用设于所述顶杆上的弹簧的作用使竹筒在顶筒座与伞顶之间实 现轴向定位；然后，按压前进按钮K1，起动电机，电机通过皮带传动驱动链传动机构带动开 片机构在机架上作直线运动，此时，一方面，开片机构通过设于刀盘座上的拨杆拨动设于所 述连杆上的左、右换位杆中的一个，带动托筒机构绕其铰接轴转动，使托筒机构摆靠至机架 一侧，利用设于机架上的伸縮性拉伸带将托筒机构定位在机架一侧；另一方面，利用设置在 开片机构上的刀盘将竹筒料均匀分片破开，破开的竹片落在设于机架下的集束杆上，然后 自动滑落至机体一侧，完成一次开片工作，开片机构随链条继续运动至与设于机架一端的 前进位置行程开关Ml接触，触动行程开关，切断电机电源，链传动机构停止运动；然后，按 压后退按钮K2，反向接通电机电源，电机带动链传动机构进而带动开片机构反向运动，开片 机构反向运动至机器设定的初始工作位置的同时，设于开片机构刀盘座上的拨杆拨动设于 所述连杆上的左、右换位杆中的另一个，带动托筒机构绕其铰接轴转动，使托筒机构摆靠至 机架中心，然后，将需开片的竹筒放在托筒机构上，进行下一次开片作业，如此重复上述动 作，即可连续不断的实现对竹筒开片。 本技术由于采用上述结构，与现有的楠竹开片机相比具有结构简单，运行可 靠，利用刀盘进行开片，使开片均匀，同时，采用伞骨状定心机构，使本机可适应的竹筒料直 径尺寸范围扩大，且定心准确，无需频繁更换刀盘；由于采用了至少3个供安装所述定位杆 的卡座，可使开片机构的初始工作位置设定在机架上的3个位置，大大扩展了本机适应被 开片竹筒的长度范围；采用电机通过一级皮带传动链传动机构，有效减低本机传动系统的能量损耗；综上所述，本技术结构简单、操作简便、运行安全可靠、开片速度快、效率高、 适应竹筒料长度范围大、节能，适于竹加工领域规模化工业生产。附图说明附图1为本技术主视图。 附图2为附图1的俯视图。 附图3为本技术中链传动机构结构示意图。 附图4为附图3中的A-A剖视图。 附图5为本技术中箍杆、集束杆与机架连接关系示意图。 附图6为附图5中B部剖视放大图。 附图7为本技术中托筒机构安装位置结构示意图。 附图8为本技术中刀盘座总成结构示意图。具体实施方式本技术的具体方式，以下结合附图及具体实施例详细说明 实施例1 参见附图1、2、3、4、5、6、7，本技术一种楠竹自动开片机，包括机架1、电机3、 控制系统、链传动机构、开片机构、定心机构，所述链传动机构由链条4、链轮5、主动轴6、从 动轴7构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楠竹自动开片机，包括机架、电机、控制系统、链传动机构、开片机构、定心机构，其特征在于：所述链传动机构由链条、链轮、主动轴、从动轴构成，所述主动轴设于所述机架的一端并与设于机架一端的所述电机通过皮带连接，所述从动轴设于机架的另一端，所述链轮为４个，分为两组分别安装在所述主动轴、从动轴上并处于机架两侧，所述链条为２根分别与所述主动轴、从动轴上设置的两组链轮连接；所述开片机构由刀盘座，刀盘，锁盘扣，顶筒座组成，所述刀盘座为中心设有变径通孔的轴套，所述变径通孔接触端面处形成一定位轴肩，所述刀盘座外圆周上对称设有与所述链条卡接的连杆，所述刀盘由外环、内环及设于外环、内环之间沿外环、内环径向均布的３－１２把刀片构成，所述刀盘的外环卡装在所述刀盘座中心设置的直径较大的通孔中，一个端面与所述轴肩接触，另一个端面与铰接在所述刀盘座外圆周上的所述锁盘扣接触实现轴向定位，所述顶筒座与所述刀盘座同轴线固装在所述机架的一端；所述定心机构由心轴，轴套，伞杆，伞顶，顶杆组成，所述轴套套装在所述刀盘的内环通孔中，所述心轴的一端插装在所述轴套中，所述心轴的另一端固装有所述伞顶，所述伞杆至少为根，相对于心轴呈锥形固装在所述伞顶上，所述顶杆上套装有一弹簧，一端设有一凸台，另一端插装在安装于机架上的定位杆的通孔中且其凸台可与所述心轴的一端接触，所述定位杆两端固装在设于机架上的卡座上；所述控制系统由电控箱、操作开关、急停开关、前进位置行程开关Ｍ１、后退位置行程开关Ｍ２组成，所述电控箱设置于所述机架上并与设于机架上的操作开关、急停开关、前进位置行程开关Ｍ１、后退位置行程开关Ｍ２电连接，所述前进位置行程开关Ｍ１、后退位置行程开关Ｍ２分别设置于机架的两端并可与设于所述刀盘座外圆周上的连杆接触，所述操作开关设有前进按钮Ｋ１、后退按钮Ｋ２和停止按钮Ｋ３。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝和，
申请(专利权)人：周孝和，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]