本发明专利技术公开了一种用于制造手工工具的把手的方法，该把手包括本体部分和握住部分，该握住部分至少局部布置在本体部分上，用户在使用手工工具时将握住该握住部分。在本发明专利技术的方法中，首先制造表面部分，并将它设置在模腔中，然后，将熔融物质浇铸至模腔中，用于提供本体部分，这样，熔融物质在握住部分的下面流动，因而将握住部分压靠在模腔的壁上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造手工工具的把手的方法。
技术介绍
手工工具的把手通常由两种或更多种材料来制造，或者由两个或更多个相互连接 的部分来制成。这些把手通常包括刚性本体部分以及布置在它上面的一个或多个表面部 分。本体部分的尺寸更大，材料更硬，且它构成把手的本体，手工工具的其它部分与它连接 或者可与它连接。表面部分依次大致布置在本体部分上，作为覆盖本体部分的至少一部分 的表面层。表面部分的尺寸比本体部分更小，且通常是比本体部分更软的材料。该表面部 分例如可以是握住部分，它的目的是提供用于把手的握住区域，用户在使用手工工具时握 住该区域，以便保持该手工工具。这种握住部分通常是比本体部分更软的材料，用于增加在 使用手工工具时的舒服性。握住部分的摩擦系数也高于本体部分的摩擦系数。也可选择， 表面层可以为彩色层等，因此，把手或把手的一部分提供有一种合适的颜色或多种合适的 颜色。根据现有技术，由两种或更多种材料构成或者由两个或更多个部分构成的这种把 手通常通过两部件注射模制、多部件注射模制或其它多部件模制来制造。通常，在制造处理 中，在第一模具的模腔中首先模制用于把手的本体部分，该本体部分为更硬材料和更大尺 寸。在模制了本体部分之后，本体部分进行固化，它传送给第二模具的模腔，在该模腔中，表 面部分铸造在本体部分上。因此，在第一模具和第二模具的模腔之间的差别是，第一模具的 模腔没有表面部分所需的空间。把手的现有技术制造方法存在这样的缺点，尺寸较大的本体部分必须在模制之间 从第一模具传送给第二模具。传送本体部分很麻烦，因为该本体部分的尺寸和重量，因此它 要求复杂的结构。此外，应当强调，在较大零件中，由于收缩和固化而产生的变形很重要，因 此，将本体部分装入第二模具的模腔内更困难。为了成功地模制表面部分，第二模具的模腔 将非常紧密地遵循本体部分的几何形状，这由于所述变形而成为问题。换句话说，所述变形 通常不能预测，这导致质量变化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种方法，从而可以解决上述问题。依据本专利技术，一种用于制造手工工具的把手的方法，该把手包括本体部分以及一 个或多个表面部分，该表面部分至少局部布置在本体部分上，其特征在于包括a)制造所 述表面部分，并将所述表面部分设置在模具的模腔中；以及b)将熔融物质浇铸至模腔中， 用于提供本体部分，该本体部分构成斧、铲、一对修枝剪、耙的园艺工具的杆，这样，熔融物 质在所述表面部分的下面流动，并将所述表面部分压靠在模腔的壁上。依据本专利技术，所述表面部分比所述本体部分更小和更轻。所述表面部分是握住部 分，用户在使用手工工具时将握住该握住部分。将所述表面部分设置在所述模腔中，这样，它在步骤b)的过程中不能运动。将所述表面部分设置在所述模腔的端部、设置在布置于所 述模腔中的、用于所述表面部分的凹口中、或者设置成抵靠布置在所述模腔中的配对表面。 所述表面部分至少局部为套筒状部件，它制造成在最终产品中至少局部围绕本体部分。通 过在单独的表面部分模具中注射模制来制造所述表面部分。提供所述表面部分，使得所述 表面部分的材料比所述本体部分的材料更软。在执行步骤b)之前将芯设置在模腔中。布 置芯，以便提供至少局部空心的本体部分。将芯设置在模腔中，这样，在执行步骤b)的过程 中，熔融物质在握住部分和芯之间流动。所述本体部分在步骤b)中通过注射模制来提供。一种用于手 工工具的把手，该把手包括本体部分和一个或多个表面部分，该表面 部分至少局部布置在本体部分上，其特征在于把手通过上述任意一个所述的方法来制造。所述表面部分比所述本体部分更小和更轻。所述表面部分是握住部分，用户在使 用手工工具时将握住该握住部分。所述表面部分至少局部为套筒状部件、平面形部件或表 面层。提供所述表面部分，使所述表面部分的材料比所述本体部分的材料更软。本专利技术基于这样的思想，它首先制造把手表面部分，该表面部分通常比本体部分 更小和更轻。表面部分例如通过注射模制来制造，且在制造后它传送至用于模制本体部分 的模具的模腔中。把手的本体部分可以同时构成用于斧、一对修枝剪、耙等园艺工具的杆， 因此杆不再需要单独制造。换句话说，在本专利技术中，首先形成总体更小和更轻的表面部分， 它们然后置于模制本体部分的模具中。表面部分优选是布置在模具的模腔中，这样，它抵靠 模腔壁。根据本专利技术，本体部分的铸造这样进行，将形成本体部分的熔融物质浇铸至模具的 模腔中，这样，熔融物质在表面部分下面流过，同时将表面部分压靠在模腔的壁上。为了在 表面部分下面引入熔融物质，表面部分设置成抵靠模腔中的壁，这样，它不能由于熔融物质 的传播效果而进入模腔中。本专利技术的方法的优点是，在制造处理过程中不需要传送更大的本体部分，传送更 小的表面部分就足够了。在这种情况下，与两个或更多部件的模制相关的零件传送变得更 容易和更简单。此外，因为表面部分的尺寸通常比本体部分更小，因此，由于收缩和固化而 产生的变形在表面部分中比在本体部分中更小。这还减小了把手的质量变化，因为它更容 易使得表面部分的几何形状与模腔匹配。附图说明下面将参考附图通过优选实施例而更详细地介绍本专利技术，附图中图1表示了本专利技术的方法步骤，其中，表面部分和芯设置在模具中；图2A、2B和2C表示了制造本体部分的方法步骤，以及图3表示了最终的把手和它从模具中取出。具体实施例方式参考图1，图中表示了在用于制造本专利技术的把手的方法中所需的装置以及该方法 的第一步骤的示意图。根据图1，首先制造表面部分4。表面部分4可以例如通过在单独的 表面部分模具中注射模制来制造，或者也可选择，通过其它模制技术或其它制作方法来制 造。根据图1，表面部分4可以是套筒状或管状部件、平面形部件、条带状部件或者任意其它 部件，它可以布置在把手的本体部分的表面上。套筒状表面部分4制造成在最终产品中至少局部环绕本体部分2。优选是，表面部分4是握住部分，用户在使用手工工具时握住该握 住部分。表面部分或握住部分4优选是比本体部分更软的材料，该表面部分布置在该本体 部分上。 根据图1，将最终的表面部分4传送和布置在模具中，在该实施例中该模具由第一 模具部件6和第二模具部件10构成。第一和第二模具部件6、10包括印模，并在第一和第 二模具部件6、10相互抵靠设置以便关闭模具时形成模腔8。第一模具部件6提供有熔融 槽道12，用于将熔融物质供给模腔中。根据图1，熔融槽道12布置在模腔8的一端处。首 先，完成的表面部分4在模具打开时设置在模腔8中。表面部分4设置在模腔8中，使得它 不能在模制过程中运动。在一个实施例中，如图2A中所示，表面部分4设置在模腔的端部， 该端部在铸造过程中是沿熔融材料的流动方向的下游端。换句话说，表面部分4设置在模 腔8中的、与熔融槽道12相反的端部，熔融物质从该熔融槽道12供给模腔8中。这样，表 面部分4设置在模腔8中，使得熔融物流实际上按压表面部分4更紧地抵靠端部。在可选 实施例中，在模腔8中可以提供有凹口，表面部分4设置在该凹口中，这样，它不能运动。模 腔8还可以提供有配对表面，表面部分4设置成抵靠该配对表面，这样，它不能通过熔融物 质流的作用而运动。配对表面例如可以通过模腔壁的形状而形成，或者甚至通过模具芯而 形成。表面部分4还布置在模腔8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造手工工具的把手的方法，该把手包括本体部分（２）以及一个或多个表面部分（４），该表面部分（４）至少局部布置在本体部分（２）上，其特征在于包括： ａ）制造所述表面部分（４），并将所述表面部分设置在模具（６、１０）的模腔（８）中；以及 ｂ）将熔融物质（１６）浇铸至模腔（８）中，用于提供本体部分（２），该本体部分构成斧、铲、一对修枝剪、耙的园艺工具的杆，这样，熔融物质（１６）在所述表面部分（４）的下面流动，并将所述表面部分（４）压靠在模腔（８）的壁上。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔奥洛夫·霍尔姆，
申请(专利权)人：菲斯卡斯品牌芬兰公司，
类型：发明
国别省市：FI
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