皮鞋跟面磨样机制造技术

皮鞋跟面磨样机，包括箱体，所述箱体的底座上安装有左、右侧支架，所述右侧支架上安装有夹持试样的外径形磨转盘，所述右侧外径形磨转盘上连接有试样旋转电机，所述左侧外径形磨转盘上连接有试样顶紧手轮，所述右侧支架的前端安装有右侧支架前后移动手轮，其右端安装有右侧支架左右移动手轮；所述左侧支架上安装有试样端面磨平固定座，所述试样端面磨平固定座内安装有试样高度调节螺母，且其外端安装有磨平手轮，所述左侧支架的左侧安装有左侧支架左右移动手轮；所述箱体内安装有左、右侧砂轮，所述左、右侧砂轮均连接在砂轮电机上，所述砂轮电机安装在固定在底座上的砂轮座上，所述左侧砂轮位于左侧支架后面，所述右侧砂轮位于右侧支架的后面。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮鞋跟面磨样机。
技术介绍
皮鞋跟面的耐磨耗性能的好坏直接影响着皮鞋的使用寿命。皮鞋跟面耐磨性能的 试验前先制备好试样，试样一般是使用旋转裁刀取样，但是很多时候旋转裁刀不能取得合 适的试样，而且试样的非测试面表面会存在不平整，会影响到皮鞋跟面耐磨性能的测试。
技术实现思路
本技术为了更好的取得测试皮鞋跟面的耐磨耗性能的试样，提供了一种结构 简单合理、使用方便的皮鞋跟面磨样机。本技术的技术方案皮鞋跟面磨样机，其特征在于包括箱体，所述箱体的底座上安装有右侧支架、左 侧支架，所述右侧支架上安装有夹持试样的左、右侧外径形磨转盘，所述右侧外径形磨转盘 上连接有试样旋转电机，所述左侧外径形磨转盘上连接有试样顶紧手轮，所述右侧支架的 前端安装有右侧支架前后移动手轮，其右端安装有右侧支架左右移动手轮；所述左侧支架 上安装有试样端面磨平固定座，所述试样端面磨平固定座内安装有试样高度调节螺母，且 其外端安装有磨平手轮，所述左侧支架的左侧安装有左侧支架左右移动手轮；所述箱体内 安装有左、右侧砂轮，所述左、右侧砂轮均连接在砂轮电机上，所述砂轮电机安装在固定在 底座上的砂轮座上，所述左侧砂轮位于左侧支架后面，所述右侧砂轮位于右侧支架的后面。进一步，所述箱体下安装有磨屑收集盒，所述底座上开有与磨屑收集盒连通的通 孔，所述磨屑收集盒通过螺钉固定。进一步，所述箱体的上端设有玻璃盖。进一步，所述试样端面磨平固定座的安装试样端的顶部安装有锁紧螺母。进一步，所述底座上在右侧支架的后端安装有试样外径形磨直径调节螺栓。本技术的工作过程1、旋转右侧支架前后移动手轮，使得右侧支架远离右侧砂轮，将刀片大致切好的 试样，夹紧在右侧的外径形磨转盘中，通过试样顶紧手轮旋紧，试样就夹紧固定在左侧外径 形磨转盘和右侧外径形磨转盘；2、盖上玻璃盖，开动右侧砂轮和形磨转盘；3、慢慢旋动右侧支架前后移动手轮，使得右侧支架往右侧砂轮方向移动，跟面试 样的外径表面和右侧砂轮面接触。最后右侧支架会到达试样外径形磨直径调节螺栓顶端的 位置，此时说明试样外径尺寸以达到标准制样要求的16mm ；4、手旋动右侧支架左右移动手轮，让右侧支架左右移动，充分和右侧砂轮面接触， 进行外径的形磨，同时磨下来的磨屑通过底座的通孔，落入磨屑收集盒；5、当外径形磨结束后，关闭右侧砂轮和形磨转盘，然后在右侧的外径形磨转盘中，取出试样，放入左侧的试样端面磨平固定座中。通过试样高度调节螺母进行试样厚度的调 节，最后在试样端面磨平固定座的顶部通过试样固定螺母固定住试样。然后把试样端面磨 平固定座推入固定座的轴套中；6、开动左侧砂轮，旋动试样旋转磨平手轮，试样上表面和左侧砂轮面接触，进行磨 平。轻轻旋动左侧支架左右移动手轮，试样充分和左侧砂轮面接触；(左侧支架左右移动手 轮靠住固定座的轴套时，说明试样端面磨平固定座距离砂轮面1mm。)7、同样的方式，使样品翻过来固定在左侧的试样端面磨平固定座中，进行下表面 和左侧砂轮面接触，进行磨平，使得试样的厚度尺寸要求达到试验所需要求；8、旋开磨屑收集盒两侧的螺钉，拉出磨屑收集盒，清理磨样机；9、停止左侧砂轮，关闭电源开关，取出试样。本技术制备出来的试样符合皮鞋跟面耐磨性能试验的所需试样的要求。本技术的有益效果可以取得合适的耐磨性测试试样，而且结构简单，使用方 便。附图说明图1是本技术的内部结构主视图。图2是本技术的内部结构左视图。图3是本技术的内部结构右视图。具体实施方式参照图1-3，皮鞋跟面磨样机，包括箱体，所述箱体的底座1上安装有右侧支架、左 侧支架，所述右侧支架上安装有夹持试样5的左侧外径形磨转盘4、右侧外径形磨转盘6，所 述右侧外径形磨转盘6上连接有试样旋转电机7，所述左侧外径形磨转盘4上连接有试样 顶紧手轮8，所述右侧支架的前端安装有右侧支架前后移动手轮2，其右端安装有右侧支架 左右移动手轮3 ；所述左侧支架上安装有试样端面磨平固定座18，所述试样端面磨平固定 座18内安装有试样高度调节螺母19，且其外端安装有磨平手轮20，所述左侧支架的左侧安 装有左侧支架左右移动手轮14 ；所述箱体内安装有左侧砂轮16、右侧砂轮9，所述左侧砂轮 16、右侧砂轮9均连接在砂轮电机17上，所述砂轮电机17安装在固定在底座1上的砂轮座 13上，所述左侧砂轮16位于左侧支架后面，所述右侧砂轮9位于右侧支架的后面。所述箱体下安装有磨屑收集盒11，所述底座1上开有与磨屑收集盒11连通的通 孔，所述磨屑收集盒11通过螺钉12固定。所述箱体的上端设有玻璃盖10。所述试样端面磨平固定座18的安装试样端的顶部安装有锁紧螺母15。所述底座1上在右侧支架的后端安装有试样外径形磨直径调节螺栓21。本技术的工作过程1、旋转右侧支架前后移动手轮2，使得右侧支架远离右侧砂轮9，将刀片大致切好 的试样5，夹紧在右侧的外径形磨转盘中，通过试样顶紧手轮旋紧8，试样5就夹紧固定在左 侧外径形磨转盘4和右侧外径形磨转盘6 ；2、盖上玻璃盖10，开动右侧砂轮9和形磨转盘；43、慢慢旋动右侧支架前后移动手轮2，使得右侧支架往右侧砂轮9方向移动，跟面 试样5的外径表面和右侧砂轮9面接触。最后右侧支架会到达试样外径形磨直径调节螺栓 21顶端的位置，此时说明试样5外径尺寸以达到标准制样要求的16mm ；4、手旋动右侧支架左右移动手轮3，让右侧支架左右移动，充分和右侧砂轮9面接 触，进行外径的形磨，同时磨下来的磨屑通过底座1的通孔，落入磨屑收集盒11 ；5、当外径形磨结束后，关闭右侧砂轮9和形磨转盘，然后在右侧的外径形磨转盘 中，取出试样5，放入左侧的试样端面磨平固定座18中。通过试样高度调节螺母19进行试 样厚度的调节，最后在试样端面磨平固定座18的顶部通过试样锁紧螺母15固定住试样。然 后把试样端面磨平固定座18推入固定座的轴套中；6、开动左侧砂轮16，旋动试样旋转磨平手轮20，试样5上表面和左侧砂轮16面接 触，进行磨平。轻轻旋动左侧支架左右移动手轮14，试样5充分和左侧砂轮16面接触；(左 侧支架左右移动手轮靠住固定座的轴套时，说明试样端面磨平固定座距离砂轮面1mm。)7、同样的方式，使样品5翻过来固定在左侧的试样端面磨平固定座18中，进行下 表面和左侧砂轮16面接触，进行磨平，使得试样的厚度尺寸要求达到试验所需要求；8、旋开磨屑收集盒11两侧的螺钉12，拉出磨屑收集盒11，清理磨样机；9、停止左侧砂轮16，关闭电源开关，取出试样5。本技术制备出来的试样符合皮鞋跟面耐磨性能试验的所需试样的要求。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本实用新 型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也 及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。权利要求1.皮鞋跟面磨样机，其特征在于包括箱体，所述箱体的底座上安装有右侧支架、左侧 支架，所述右侧支架上安装有夹持试样的左、右侧外径形磨转盘，所述右侧外径形磨转盘上 连接有试样旋转电机，所述左侧外径形磨转盘上连接有试样顶紧手轮，所述右侧支架的前 端安装有右侧支架前后移动手轮，其右端安装有右侧支架左右移动手轮；所述左侧支架上 安装有试样端面磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．皮鞋跟面磨样机，其特征在于：包括箱体，所述箱体的底座上安装有右侧支架、左侧支架，所述右侧支架上安装有夹持试样的左、右侧外径形磨转盘，所述右侧外径形磨转盘上连接有试样旋转电机，所述左侧外径形磨转盘上连接有试样顶紧手轮，所述右侧支架的前端安装有右侧支架前后移动手轮，其右端安装有右侧支架左右移动手轮；所述左侧支架上安装有试样端面磨平固定座，所述试样端面磨平固定座内安装有试样高度调节螺母，且其外端安装有磨平手轮，所述左侧支架的左侧安装有左侧支架左右移动手轮；所述箱体内安装有左、右侧砂轮，所述左、右侧砂轮均连接在砂轮电机上，所述砂轮电机安装在固定在底座上的砂轮座上，所述左侧砂轮位于左侧支架后面，所述右侧砂轮位于右侧支架的后面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赢，苗洁，陈小可，
申请(专利权)人：温州市质量技术监督检测院，
类型：实用新型
国别省市：33