一种空心玻璃砖圆柱弧形砖制造工艺，属于装饰材料生产技术领域。其特点是采用自动化工艺流程，生产圆弧面玻璃砖，同时确保圆弧面角度为22.5°，精确设计模具、夹具、环形燃烧器图纸，按图纸对模具、夹具、环形燃烧器进行加工，其制造工艺主要包括开发模具、装夹具及环形燃烧器、压制、熔接成型、退火、成品检验工序，获得空心玻璃砖圆柱弧形砖产品。本发明专利技术生产工艺自动化程度高，产品更加多元化，生产效率高，成品率可达70%以上，造价低、强度高，可装修出我们想要的更加美观的弧线及圆柱效果，在玻璃砖装饰上扩展了装修选择范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于装饰材料生产
技术介绍
圆弧空心玻璃砖作为玻璃砖行业中一种新型的玻璃砖产品，其生产工艺主要保证 玻璃砖的扇形面为22. 5°，设计生产该玻璃砖主要在装饰方面能够更好的装修出我们想要 的更加美观的弧线效果、圆柱效果。目前，同种类型的异型砖烧制成品率不超过50%，传统装 修圆形建筑多采用深加工玻璃，但是价格高，装饰效果差、强度低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种空心玻璃砖圆柱弧形砖制造工艺，以 解决现有的玻璃砖不能满足使用者在装修时想要的理想曲面，不能满足市场的多样化需 求，以及现有技术产品造价高、装饰效果差、强度低等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用自动化生产工艺流程，对圆弧面 进行保护，确保圆弧角度为22. 5°，精确设计模具图纸，按图纸对模具、夹具进行加工，上机 调整，经压制、熔接、退火，获得空心玻璃砖圆弧形砖。其制造工艺如下(1)模具、夹具制作设计成型上半坯玻璃砖的圆弧形模底板和与之配合的模框；设计 成型下半坯玻璃砖模圈、模底板，两侧为斜面，夹角为22. 5° ；按着图纸进行模具成型的加 工，模底各10-14块，冲头2-4块，模底板、模框按上述技术要求进行设计然后进行加工制 作；玻璃砖夹具上托盘设计成内凹形，避免造成产品表面炸裂；(2)压制、熔接在现有压机上安装模具，调整料温1050-108(TC、料重1150-1170克，压 制成型；在熔机上安装新设计配套的夹具和环形燃烧器，在熔机上安装新设计配套的夹具 和环形燃烧器，调整运行机构进行，将模框、模底配合好，安装上冲模，进行压制，利用新设 计的夹具、环形燃烧器，熔接成型；(3)退火退火时，退火炉最高温度在500-550°C，圆柱弧型玻璃砖出炉时温度控制在 120-150°C ；(4)成品成品检验、包装入库。采用本专利技术的积极效果是生产工艺自动化程度高，产品更加多元化，生产效率高， 成品率可达70%以上，造价低、强度高，可装修出我们想要的更加美观的弧线效果、圆柱效 果，在玻璃砖装饰上扩展了装修选择范围。具体实施例方式本专利技术采用自动化生产工艺，对圆弧面进行保护，确保圆弧角度为22. 5°，前期按 照要求对模具图纸进行设计，按图纸对模具、夹具进行加工，上机调整，经压制、熔接、退火， 获得空心玻璃砖圆弧形砖；具体制造工艺1、模具、夹具制作利用原异型砖生产线，现有设备能够满足生产异性砖的条件，需要页制作新型的模框、模底各12块，冲头2块，按着图纸进行模具成型的加工，加工出所需要的 尺寸及形状。玻璃砖夹具上托盘设计成内凹性，避免造成产品表面炸裂，按设计图纸加工制 作；2、压制、熔接首先将模具准备好，再按照工艺图进行安装，调整料温1065°C，料重 1160克压制成型；在熔机上安装新设计配套的夹具和环形燃烧器，对各运行机构进行调 整，将模框、模底配合好，安装上冲模，进行压制。然后进入熔机，通过调整新设计的夹具、环 形燃烧器，直接熔接成型；3、退火退火时，退火炉的温度最高温度在530°C左右，砖与砖之间留有一定的空间和 距离，圆弧玻璃砖出炉时温度在120°C左右；4、成品检验由质检员检验合格后获得合格圆弧玻璃砖产品，方可装箱入库。权利要求1. 一种空心玻璃砖圆柱弧形砖制造工艺，其特征是采用自动化工艺流程，对圆弧面进 行保护，同时确保圆弧角度为22. 5°，精确设计模具图纸、夹具，按图纸对模具、夹具进行加 工，上机调整，经压制、熔接、退火，获得空心玻璃砖圆弧形砖；其制造工艺如下(1)模具、夹具制作按照设计图纸对冲头、模框、模底板、夹具进行设计、加工制作设 计成型上半坯玻璃砖的圆弧形模底板和与之配合的模框；设计成型下半坯玻璃砖模圈、模 底板，两侧为斜面，夹角为22. 5° ；模底各10-14块，冲头2-4块，模底板、模框按上述技术 要求进行设计然后进行加工制作；玻璃砖夹具上托盘设计成内凹性，避免造成产品表面炸 裂；(2)压制、熔接在现有压机上安装模具，将模框、模底配合好，安装上冲模，调整料温 1050-1080°C、料重1150-1170克，对各运行机构进行调整压制成型半坯；然后进入熔机，在 熔机上安装新设计配套的夹具和环形燃烧器，利用新设计的夹具、环形燃烧器，熔接成型；(3)退火退火时，退火炉最高温度在500-550°C，圆弧玻璃砖出炉时温度控制在 120-150°C ；(4)成品检验成品检验、包装入库。全文摘要一种空心玻璃砖圆柱弧形砖制造工艺，属于装饰材料生产
其特点是采用自动化工艺流程，生产圆弧面玻璃砖，同时确保圆弧面角度为22.5°，精确设计模具、夹具、环形燃烧器图纸，按图纸对模具、夹具、环形燃烧器进行加工，其制造工艺主要包括开发模具、装夹具及环形燃烧器、压制、熔接成型、退火、成品检验工序，获得空心玻璃砖圆柱弧形砖产品。本专利技术生产工艺自动化程度高，产品更加多元化，生产效率高，成品率可达70%以上，造价低、强度高，可装修出我们想要的更加美观的弧线及圆柱效果，在玻璃砖装饰上扩展了装修选择范围。文档编号C03B11/00GK102134898SQ20101058519公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日专利技术者刘景柱, 张满营, 李春和, 李秀松, 李绍伟, 焦云鹏, 由朝, 邢化亭 申请人:德州振华装饰玻璃有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种空心玻璃砖圆柱弧形砖制造工艺，其特征是采用自动化工艺流程，对圆弧面进行保护，同时确保圆弧角度为２２．５°，精确设计模具图纸、夹具，按图纸对模具、夹具进行加工，上机调整，经压制、熔接、退火，获得空心玻璃砖圆弧形砖；其制造工艺如下：（１）模具、夹具制作：按照设计图纸对冲头、模框、模底板、夹具进行设计、加工制作：设计成型上半坯玻璃砖的圆弧形模底板和与之配合的模框；设计成型下半坯玻璃砖模圈、模底板，两侧为斜面，夹角为２２．５°；模底各１０－１４块，冲头２－４块，模底板、模框按上述技术要求进行设计然后进行加工制作；玻璃砖夹具上托盘设计成内凹性，避免造成产品表面炸裂；（２）压制、熔接：在现有压机上安装模具，将模框、模底配合好，安装上冲模，调整料温１０５０－１０８０℃、料重１１５０－１１７０克，对各运行机构进行调整压制成型半坯；然后进入熔机，在熔机上安装新设计配套的夹具和环形燃烧器，利用新设计的夹具、环形燃烧器，熔接成型；（３）退火：退火时，退火炉最高温度在５００－５５０℃，圆弧玻璃砖出炉时温度控制在１２０－１５０℃；（４）成品检验：成品检验、包装入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张满营，刘景柱，邢化亭，李秀松，由朝，李绍伟，焦云鹏，李春和，
申请(专利权)人：德州振华装饰玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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