本发明专利技术涉及一种钢片综平面抛光装置，在机架上设置有上下两排，每一排设置有多组抛光单元；抛光单元的电动机输出轴通过皮带传动驱动抛光轮轴旋转；抛光轮轴通过轴承连接在机架上，其上设置有抛光轮，在两个抛光轮之间的下部设置有送料轴承，带料背面被送料轴承的外套圈支撑并送进，正面表面与抛光轮的外缘相接触。本发明专利技术采用自动化的连续抛光生产流水线，自动化程度高，生产效率高，可以节省约80%的劳动力，大大的降低了生产成本，降低操作工人的劳动强度，减少了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织配件生产设备领域，尤其是织布机使用的钢片综的抛光生产线。
技术介绍
钢片综是各种新型无梭织机，包括片梭、箭杆、喷水、喷气四大类织机必需的纺织配件，在织机工作时，经线穿过钢片综的综眼实现送经，钢片综升降运动带动经线的上下运动，完成经纬编织作业。钢片综为易耗品，品种规格较多，市场需求量大；同时精度与一致性要求高，表面光洁度要求尤其严格，因为其在编织工作时高速运动800-900来回/分钟，钢片综的边缘刃口或者毛刺极易割断经纬线，导致断线等质量缺陷，但是由于目前对钢片综这种金属薄片条形料没有成熟的抛光装置，因此只能采用传统的振动式抛光方法，这种方法采用的离心式抛光机效率低，质量不稳定，噪音大，离心抛光使用的光亮剂也会导致环境污染。因而不能满足大批量、高质量连续生产的需要。
技术实现思路
本申请人针对上述现有钢片综生产中振动抛光方式效率低，质量差，会造成环境污染等缺点，提供一种结构合理，操作方便的钢片综平面抛光装置，从而可以高效率、高质量的实现大批量连续抛光生产的需要。本专利技术所采用的技术方案如下一种钢片综平面抛光装置，在机架上设置有上下两排，每一排设置有多组抛光单元；抛光单元的电动机输出轴通过皮带传动驱动抛光轮轴旋转；抛光轮轴通过轴承连接在机架上，其上设置有抛光轮，在两个抛光轮之间的下部设置有送料轴承，带料背面被送料轴承的外套圈支撑并送进，正面表面与抛光轮的外缘相接触。其进一步特征在于前部的抛光轮与带料的输送方向形成一定角度，中部与后部的抛光轮与带料的输送方向相同。本专利技术采用自动化的连续抛光生产流水线，自动化程度高，生产效率高，可以节省约80%的劳动力，大大的降低了生产成本，降低操作工人的劳动强度，减少了环境污染。本专利技术在平面抛光装置中对带料采用交叉抛光的方法，对钢片综的各边缘都进行了有效的抛光，满足了钢片综产品严格的表面光洁度与光滑边缘的要求，保证了产品质量的一致性。附图说明图1为钢片综产品。图2为图1产品采用连续模模具进行生产的第一步工艺。图3为图1产品采用连续模模具进行生产的第二步工艺。图4为图1产品采用连续模模具进行生产的第三步工艺。图5为装配有本专利技术的抛光流水线的主视图。图6为本专利技术的带料平面抛光装置的左视图。图7为图6的F向视图。图8为图6的G向视图。具体实施例方式下面结合附图，综合说明本专利技术的具体实施方式。本专利技术设置在连续模冲压装置后部，由带料内侧边抛光装置与带料平面抛光装置两部分组成。连续模冲压装置可以通过更换连续模模具实现不同类型、不同尺寸的钢片综生产，如图1所示常用的P型钢片综10，在连续模模具的排料设计时第一步如图2所示冲压出综眼15、工艺孔14与挂钩孔17 ；第二步如图3所示冲压出外形轮廓内孔18 ；冲压后钢片综零件还保留在带料102上。第三步如图4所示，采用最后设置的切断模块的切断模冲压装置对带料102的连接部19进行切断，一次可以同时加工出两件钢片综零件。冲制完成后的带料102被卷绕在中转收料盘103上，首先转移至带料内侧边抛光装置进行带料102内孔18的侧边抛光作业，在完成带料内侧边抛光工艺后，带料102进入带料平面抛光装置对带料表面进行平面抛光。如图5、图6所示，带料平面抛光装置设置有左右两路抛光模块，可以同时进行两根带料的抛光作业，当然，也可以在左右两侧的每侧设置有多路抛光模块，可以同时抛光多路带料。平面抛光装置分为上下两排，其下部抛光轮组 401对带料102的正面进行研磨抛光，带料102在通过转向轮107后转向进入上部抛光轮组 402，其对带料102的反面进行研磨抛光。本专利技术在同一个机架上设置了上、下两组抛光轮， 从而对带料的正反面实现抛光，不仅高效的完成抛光作业，而且大大减少了占地空间。如图6所示，在机架409上部设置有电动机403，其输出轴通过皮带传动404驱动抛光轮轴406旋转；抛光轮轴406通过轴承405连接在机架409上，其上设置有抛光轮407， 在两个抛光轮407之间的下部设置有送料轴承408，带料102被送料轴承408的外套圈支撑并送进，其表面与抛光轮407的外缘相接触，在抛光轮407的高速旋转下带料的表面被抛光。如图7、图8所示，本专利技术在平面抛光的前段将近1/3的抛光轮407与带料102的输送方向形成一定角度，从而此段抛光方向与后段平行于输送方向的抛光方向形成了交叉角度，这种交叉抛光的方式可以有效的去除冲制毛刺与尖角，具有优异的抛光效果，从而避免了单向抛光导致少量毛刺发生倒伏，不能完全去除干净的缺陷。如图5所示，在带料平面抛光装置后部设置拉料轮106，抛光模块的带料102的输送力均靠拉料轮106提供。拉料轮106采用电动机驱动橡胶辊，通过调节压紧装置的压紧力，将带料102压紧在橡胶辊上，并利用摩擦力作为输送力。完成抛光的带料108最后被收集卷绕在收料盘105上。将收料盘105上完成抛光的带料108利用切断模块的切断模冲压装置对带料的连接部19进行切断，如图4所示，即可一次同时加工出两件钢片综零件。由于在纺织设备工作时钢片综的两端部不会与经纬线接触，因此利用精密冲压既可以直接满足此处局部的光洁度要求，不需要对切断部切口进行抛光。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的精神的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改，例如将抛光装置略加修改，应用于其他条形金属薄片零件的抛光。权利要求1.一种钢片综平面抛光装置，其特征在于在机架上设置有上下两排，每一排设置有多组抛光单元；抛光单元的电动机输出轴通过皮带传动驱动抛光轮轴旋转；抛光轮轴通过轴承连接在机架上，其上设置有抛光轮，在两个抛光轮之间的下部设置有送料轴承，带料背面被送料轴承的外套圈支撑并送进，正面表面与抛光轮的外缘相接触。2.按照权利要求1所述的钢片综平面抛光装置，其特征在于前部的抛光轮与带料的输送方向形成一定角度，中部与后部的抛光轮与带料的输送方向相同。全文摘要本专利技术涉及一种钢片综平面抛光装置，在机架上设置有上下两排，每一排设置有多组抛光单元；抛光单元的电动机输出轴通过皮带传动驱动抛光轮轴旋转；抛光轮轴通过轴承连接在机架上，其上设置有抛光轮，在两个抛光轮之间的下部设置有送料轴承，带料背面被送料轴承的外套圈支撑并送进，正面表面与抛光轮的外缘相接触。本专利技术采用自动化的连续抛光生产流水线，自动化程度高，生产效率高，可以节省约80%的劳动力，大大的降低了生产成本，降低操作工人的劳动强度，减少了环境污染。文档编号B24B29/06GK102189473SQ20101058512公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日专利技术者朱万荣 申请人:无锡众磊氨基模塑成套设备厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢片综平面抛光装置，其特征在于：在机架上设置有上下两排，每一排设置有多组抛光单元；抛光单元的电动机输出轴通过皮带传动驱动抛光轮轴旋转；抛光轮轴通过轴承连接在机架上，其上设置有抛光轮，在两个抛光轮之间的下部设置有送料轴承，带料背面被送料轴承的外套圈支撑并送进，正面表面与抛光轮的外缘相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱万荣，
申请(专利权)人：无锡众磊氨基模塑成套设备厂，
类型：发明
国别省市：32
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