本发明专利技术提供了一种用于制备非晶带材的连续给料装置，包括中间包，所述中间包的顶部设置有浇口，所述中间包的底部设置有漏液口；其特征在于，所述给料装置还包括至少两条轨道，所述轨道的一端与所述中间包的侧壁连接或者靠近所述中间包的侧壁设置，在每条所述轨道上设置有可沿所述轨道滑动的中频炉，所述中频炉可通过所述中间包的浇口向所述中间包供给钢水。本发明专利技术中所述给料装置在工作时，当一条轨道上的中频炉中的钢水流尽时，可将其移动至远离中间包的位置，然后将另外一条轨道上的中频炉移动至靠近中间包处继续向所述中间包供给钢水，在这一过程中，不需要停止生产过程，有效提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非晶带材制备领域，具体涉及一种能够向所述喷嘴包连续给料的装置。
技术介绍
众所周知，非晶带材具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强 度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等，这种性能使得非晶带材在电力、电子等行 业都到了应用，其中最为广泛的是将非晶带材作为传统变压器铁芯的替代品，近年来，使用 非晶合金铁芯的变压器已经逐步代替了传统的变压器，这种新型变压器的空载损耗相比于 传统变压器降低了 80%，具有理想的节能效果，随着非晶合金铁芯变压器的大规模推广和 使用，如何提高非晶带材的生产规模和生产能力成了本领域技术人员关注的焦点。现有技术中，中国专利文献CN1450570A公开了一新型纳米晶Felr-Nb-Si-Al-Cu 系软磁合金超薄带及其制备工艺，所述工艺流程为按合金的重量配比称取各组分，把狗、 Zr,Nb金属锭放入中频感应炉冶炼，融化至900-1200°C，加入其余强元素，搅拌20-40分钟， 然后自然冷却，制得母合金；然后，利用单冷辊急冷装置，在Ar气保护，压力为450-600Pa， 铜辊线速度为40-70m/s的条件下冷置母合金，制成非晶带材；最后，在真空条件下进行磁 场热处理，于400-600°C条件下保温30-60分钟，即得到所需软磁合金超薄带。但是，上述现有技术存在的缺陷是，当所述中频感应炉中的熔融态合金全部倒出 后，需要对所述中频感应炉进行更换，这就需要暂时中断生产，为了节省更换时间，通常会 采用大容量的中频感应炉，但这就导致所述中频炉内的钢水在炉内的停留时间过长，使得 合金成分容易发生分相，从而影响成分的均勻性。
技术实现思路
本专利技术要解决的是现有技术中制备非晶带材的过程中需要对用于冶炼母合金的 中频炉进行更换，从而导致的不得不中断生产过程，降低了生产效率的问题，进而提供了一 种用于制备非晶带材的连续给料装置，具有生产效率高的优点。本专利技术所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的技术方案为—种用于制备非晶带材的连续给料装置，包括中间包，所述中间包的顶部设置有 浇口，所述中间包的底部设置有漏液口 ；所述给料装置还包括至少两条轨道，所述轨道的一端与所述中间包的侧壁连接或 者靠近所述中间包的侧壁设置，在每条所述轨道上设置有可沿所述轨道滑动的中频炉，所 述中频炉可通过所述中间包的浇口向所述中间包供给钢水。在每个所述中频炉上分别设置有给料驱动机构，所述给料驱动机构驱动所述中频 炉倾斜并对所述中频炉进行给料；在所述给料驱动机构上连接设置有用于对所述中频炉包括其内部的钢水进行测 重的测重机构；动力机构，所述动力机构带动每个所述中频炉沿所述轨道移动；还设置有控制机构，所述控制机构分别与所述动力机构、测重机构以及所述给料 驱动机构相连接，在所述控制机构内部存储有第一测重阈值和第二测重阈值，所述第一测 重阈值大于所述第二测重阈值；所述测重机构将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述控制机构将其与所 述测重阈值进行比较，作出控制指令，并将所述控制指令传输至所述给料驱动机构和动力 机构。所述动力机构包括与所述中频炉连接的动力源，以及与所述动力源连接的位移控 制模块，所述位移控制模块与所述控制机构连接。所述轨道以所述中间包为中心均勻分布，且每两个相邻所述轨道之间的夹角相寸。所述轨道为两条，对称设置于所述中间包两侧。所述中间包顶部的浇口数与所述轨道的条数相同，每个所述浇口分别对应一条轨道设置。还设置有用于向所述中频炉补给的预炼炉。所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的给料方法为(1)将一条轨道上的第一中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置，使用所述中 频炉向所述中间包给料；(2)当所述第一中频炉中的钢水即将流尽时，将另一条轨道上的又一第二中频炉 移动至靠近所述中间包的给料位置；(3)当所述第一中频炉中的钢水流尽时，将所述第一中频炉向远离所述中间包的 位置移动，同时使用所述第二中频炉继续向所述中间包给料；(4)当所述第二中频炉中的钢水即将流尽时，再次将注满钢水后的中频炉移动至 靠近所述中间包的给料位置。在所述步骤(1)中，所述给料控制机构下达指令至所述动力机构，控制所述动力 机构将一条轨道上的第一中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置，移动过程结束后，所 述给料控制机构下达指令至与所述第一中频炉相连的给料驱动机构，所述给料驱动机构控 制所述第一中频炉倾斜向所述中间包给料，与所述第一中频炉连接的所述测重机构对所述 第一中频炉包括其内部的钢水进行测重，并将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述 控制机构将所述数值与存储在其内部的第一测重阈值和第二测重阈值进行比较；在所述步骤O)中，随着中频炉内钢水不断流出，当所述测量得到的数值小于所 述第一测重阈值时，所述给料控制机构下达指令至所述动力机构，控制所述动力机构将另 一条轨道上的第二中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置；在所述步骤(3)中，当所述测重机构测量得到的数值小于所述第二测重阈值时， 所述给料控制机构下达指令至所述给料驱动机构，结束对所述中间包给料，将所述第一中 频炉复位后移动至远离所述中间包的位置，同时所述控制机构再次下达指令至与所述第二 中频炉连接的给料驱动装置，倾斜所述第二中频炉继续向所述中间包给料。在所述步骤(1)中，所述给料控制机构下达指令至所述动力机构的位移控制模 块，所述位移控制模块启动所述动力源将一条轨道上的第一中频炉向靠近所述中间包的位置移动，移动到靠近所述中间包的给料位置后，所述位移控制模块关闭所述动力源，所述给 料控制机构下达指令至与所述第一中频炉相连的给料驱动机构，所述给料驱动机构控制所 述第一中频炉倾斜向所述中间包给料，与所述第一中频炉连接的所述测重机构对所述第一 中频炉包括其内部的钢水进行测重，并将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述控制 机构将所述数值与存储在其内部的第一测重阈值和第二测重阈值进行比较；在所述步骤O)中，随着中频炉内钢水不断流出，当所述测量得到的数值小于所 述第一测重阈值时，所述给料控制机构下达指令至所述位移控制模块，所述位移控制模块 开启所述动力源，将另一条轨道上的第二中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置后关闭 所述动力源。通过所述预炼炉向所述中频炉补给钢水。本专利技术所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的优点在于(1)本专利技术所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，设置有至少两条轨道，所 述轨道的一端连接在所述中间包的侧壁上，在每条所述轨道上设置有可沿所述轨道滑动的 载重车，所述载重车上固定设置有中频炉，所述中频炉可通过所述中间包的浇口向所述中 间包供给钢水。本专利技术中所述给料装置在工作时，当一条轨道上的中频炉中的钢水流尽时， 可将其移动至远离中间包的位置，然后将另外一条轨道上的中频炉移动至靠近中间包处继 续向所述中间包供给钢水，在这一过程中，不需要停止生产过程，有效提高了生产效率。(2)本专利技术所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，还设置有控制机构，以及与 所述控制机构连接的动力机构和给料驱动机构，所述控制机构可下达指令控制所述动力机 构移动所述中频炉，并控制所述给料驱动机构倾斜所述中频炉进行给料，实现了给料过程 的自动化控制。(3)本专利技术所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，所述装置还设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备非晶带材的连续给料装置，包括中间包，所述中间包的顶部设置有浇口，所述中间包的底部设置有漏液口； 其特征在于， 所述给料装置还包括至少两条轨道，所述轨道的一端与所述中间包的侧壁连接或者靠近所述中间包的侧壁设置，在每条所述轨道上设置有可沿所述轨道滑动的中频炉，所述中频炉可通过所述中间包的浇口向所述中间包供给钢水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文姬，黄玉攀，
申请(专利权)人：滨州益谦非晶金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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