本实用新型专利技术涉及一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置，包括热熔槽、储液槽、输料泵、换热器、蒸发器、冷凝水泵、真空泵、离心机、离心母液槽、离心母液泵、烘干机和称重包装机，热熔槽依次与储液槽、输料泵、换热器及蒸发器连接；蒸发器出料口依次与离心机、离心母液槽、离心母液泵和蒸发器的进料口连接；真空泵与蒸发器的料室连接，蒸发器的蒸汽出口依次与分离器、压缩机和蒸发器的加热室连接。本实用新型专利技术采用蒸汽压缩装置进行蒸发，可以降低蒸发能耗，每吨芒硝耗能在90-130kWh之间，相对普通蒸汽蒸发装置节能50-70%以上，具有很高的经济效益。本实用新型专利技术结构紧凑、占地面积小，既节省投资，又有较好的节能效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工装备
，尤其是一种用于由十水硫酸钠生产无水芒硝 工艺的装置。
技术介绍
现有化工企业用十水硫酸钠(十水芒硝)制取无水芒硝的工艺方法一般有以 下几种蒸汽加热、热管加热、热风干燥，现有化工企业每生产一吨无水芒硝需消耗蒸 汽0. 8-1. 6吨，电力消耗40-60kwh。现有大型多效蒸发装置的能耗较小，通常消耗蒸汽 0.6-1. 2吨，但大型多效蒸发装置的投资规模大、占地面积大、结构复杂。目前，国内有许 多副产芒硝的化工企业，这些企业的芒硝产能有限，无法投资大型装置，造成芒硝生产能耗 高，甚至无法处理副产的芒硝，使得企业的经济效益较低。
技术实现思路
针对以上现有工艺装备的不足，本技术的目的在于提供由十水硫酸钠生产无 水芒硝的装置，通过该装置熔融十水硫酸钠，并采用蒸汽压缩装置进行蒸发，以降低蒸发能 耗，再进行离心、干燥得到无水芒硝。本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置，包括芒硝热熔槽、芒硝储液槽、输料泵、蒸发 器、离心机、离心母液槽、离心母液泵、烘干机和称重包装机，所述芒硝热熔槽与芒硝储液槽 连通，芒硝储液槽通过输料泵及管道与所述蒸发器的进料口连接；所述蒸发器的出料口通过输料管道与离心机连接，离心机通过管道依次与离心母 液槽、离心母液泵和所述蒸发器的进料口连接；所述离心机通过送料装置依次与烘干机和称重包装机连接。作为本技术的优选技术方案，所述芒硝储液槽与所述蒸发器之间还设有换热 器，芒硝储液槽通过输料泵及管道与换热器的进口连接，换热器的出口与蒸发器的进料口 连接。作为本技术的优选技术方案，所述装置还包括冷凝水泵，所述蒸发器的冷凝 水出口通过冷凝水泵和管道与换热器的进口连接。作为本技术的优选技术方案，所述蒸发器的蒸汽出口通过管道依次与分离 器、压缩机和蒸发器的加热室连接。作为本技术的优选技术方案，所述装置还包括真空泵，所述真空泵通过管道 与所述蒸发器的料室连接。本技术的有益效果是相对于现有技术，本技术通过熔融十水硫酸钠， 并采用蒸汽压缩装置进行蒸发，以降低蒸发能耗，再进行离心、干燥得到无水芒硝，产品 纯度可以达到99%以上，符合国家产品质量标准GB/T6009-2003，每生产一吨芒硝耗能在 90-130kwh之间，能耗相对于普通蒸汽蒸发节能50-70%以上，具有很高的经济效益。本技术的结构紧凑、占地面积小、所需空间也小，并且无需循环水冷却系统。 本技术既能节省投资，又能取得较好的节能效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明如图1所示，由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置，包括芒硝热熔槽1、芒硝储液槽 2、输料泵3、蒸发器5、离心机10、离心母液槽11、离心母液泵12、烘干机13和称重包装机 14，所述芒硝热熔槽1与芒硝储液槽2连通，芒硝储液槽2通过输料泵3及管道与所述蒸发 器5的进料口连接；所述蒸发器5的出料口通过输料管道与离心机10连接，离心机10通过 管道依次与离心母液槽11、离心母液泵12和所述蒸发器5的进料口连接；所述离心机10通 过送料装置依次与烘干机13和称重包装机14连接。本实施例中，所述芒硝储液槽2与所述蒸发器5之间还设有换热器4，芒硝储液槽 2通过输料泵3及管道与换热器4的进口连接，换热器4的出口与蒸发器5的进料口连接。 本实施例还包括真空泵8和冷凝水泵9，所述真空泵8通过管道与所述蒸发器5的料室连 接，用于降低蒸发器5内料液的沸点。蒸发器5的冷凝水出口通过冷凝水泵9和管道与换 热器4的进口连接，用于提高硫酸钠溶液的温度，同时将换热后的热水输送到热熔槽1加热 十水硫酸钠，以节省能源、降低能耗。所述蒸发器5的蒸汽出口通过管道依次与分离器6、压 缩机7和蒸发器5的加热室连接，通过压缩使蒸汽的压力、温度升高、热焓增加，然后送到蒸 发器5的加热室当作加热蒸汽使用，使蒸发器5内的料液维持沸腾状态，并使加热蒸汽本身 冷凝成水。本实施例中，所述换热器4和蒸发器5的材料均采用316L不锈钢。权利要求1.一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置，其特征是所述装置包括芒硝热熔槽、芒 硝储液槽、输料泵、蒸发器、离心机、离心母液槽、离心母液泵、烘干机和称重包装机，所述芒 硝热熔槽与芒硝储液槽连通，芒硝储液槽通过输料泵及管道与所述蒸发器的进料口连接；所述蒸发器的出料口通过输料管道与离心机连接，离心机通过管道依次与离心母液 槽、离心母液泵和所述蒸发器的进料口连接；所述离心机通过送料装置依次与烘干机和称重包装机连接。2.根据权利要求1所述的由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置，其特征是所述芒硝储 液槽与所述蒸发器之间还设有换热器，芒硝储液槽通过输料泵及管道与换热器的进口连 接，换热器的出口与蒸发器的进料口连接。3.根据权利要求2所述的由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置，其特征是所述装置还 包括冷凝水泵，所述蒸发器的冷凝水出口通过冷凝水泵和管道与换热器的进口连接。4.根据权利要求1或2所述的由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置，其特征是所述蒸 发器的蒸汽出口通过管道依次与分离器、压缩机和蒸发器的加热室连接。5.根据权利要求1或2所述的由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置，其特征是所述装 置还包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述蒸发器的料室连接。专利摘要本技术涉及一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置，包括热熔槽、储液槽、输料泵、换热器、蒸发器、冷凝水泵、真空泵、离心机、离心母液槽、离心母液泵、烘干机和称重包装机，热熔槽依次与储液槽、输料泵、换热器及蒸发器连接；蒸发器出料口依次与离心机、离心母液槽、离心母液泵和蒸发器的进料口连接；真空泵与蒸发器的料室连接，蒸发器的蒸汽出口依次与分离器、压缩机和蒸发器的加热室连接。本技术采用蒸汽压缩装置进行蒸发，可以降低蒸发能耗，每吨芒硝耗能在90-130kWh之间，相对普通蒸汽蒸发装置节能50-70%以上，具有很高的经济效益。本技术结构紧凑、占地面积小，既节省投资，又有较好的节能效果。文档编号C01D5/18GK201864580SQ201020583578公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者周光明, 洪厚军, 翁关云 申请人:江苏瑞普膜技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置，其特征是：所述装置包括芒硝热熔槽、芒硝储液槽、输料泵、蒸发器、离心机、离心母液槽、离心母液泵、烘干机和称重包装机，所述芒硝热熔槽与芒硝储液槽连通，芒硝储液槽通过输料泵及管道与所述蒸发器的进料口连接； 所述蒸发器的出料口通过输料管道与离心机连接，离心机通过管道依次与离心母液槽、离心母液泵和所述蒸发器的进料口连接； 所述离心机通过送料装置依次与烘干机和称重包装机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁关云，周光明，洪厚军，
申请(专利权)人：江苏瑞普膜技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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