芒硝制无水硝工艺制造技术

芒硝制无水硝工艺，采用机械热压缩技术和热融系统的结合，通过控制硝浆的温度和固液比，省去了热融罐的外加热系统，减少了蒸汽的消耗；同时，通过蒸汽压缩机将蒸发的二次蒸汽重新压回蒸发罐的加热室，如此循环使用，使整个系统占地面积小、操作稳定便于控制、达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】芒硝制无水硝工艺，采用机械热压缩技术和热融系统的结合，通过控制硝浆的温度和固液比，省去了热融罐的外加热系统，减少了蒸汽的消耗；同时，通过蒸汽压缩机将蒸发的二次蒸汽重新压回蒸发罐的加热室，如此循环使用，使整个系统占地面积小、操作稳定便于控制、达到节能的目的。【专利说明】芒硝制无水硝工艺
本专利技术属于热融和蒸发结晶技术，是一机械蒸汽再热压缩技术处理芒硝制无水硝工艺。
技术介绍
在氯碱等领域的膜法脱硝技术中，会产生含高硫酸钠浓度的高硝盐水，而高硝盐水通过冷冻脱硝方式得到的芒硝固体，目前有以下处理方式:(a)以固废物形式直接外运或者填埋。由于芒硝中含有大量的硫酸钠，直接外排不仅造成了当地环境的污染，同时也带来了资源的极大浪费。 (b)多效蒸发法。工艺流程是通过离心脱水的芒硝进入化硝桶，与蒸发罐排出的硝浆混合，并用二次蒸汽进行加热。芒硝热融后出来的无水硝浆进行固液分离得到湿无水硝，再进行干燥处理得到成品无水硝进行包装。其中，分离母液预热后依次逆流进入三效、二效、一效蒸发罐，一效出来的硝浆进入化硝桶化硝，末效的二次蒸汽作为化硝桶的热源进行加热。该工艺占地面积较大，控制系统相对复杂，而且化硝桶需要额外配置强制循环加热器，随着煤价和蒸汽价格的不断攀升，运行成本急剧上升。 因此，节能降耗技术的开发和应用已经成为企业提高产品竞争力和可持续发展的核心，而具有明显节能效果的机械蒸汽再热压缩(MVR)技术拥有广阔的市场前景和应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械蒸汽再热压缩技术处理芒硝制无水硝工艺，采用该工艺能达到占地面积小、工艺流程简单、设备运行周期长，自动化控制程度高、能耗较低的特点。 专利技术的技术方案:芒硝制无水硝工艺，包括以下步骤:Ca)经离心脱水得到的芒硝固体进入热融罐，与机械热压缩蒸发罐出来的浆料进行混合；控制热融te内温度40 60 C ；(b)热融罐出来的无水硝浆进入增稠器和离心机进行固液分离；(c)母液通过预热器预热后的温度为8(noo°c，热源为蒸发系统出来的冷凝水；Cd)预热后的母液进入机械热压缩蒸发罐，控制蒸发罐内温度为105?120°C，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度为10(Tll(TC，出口蒸汽温度为12(Tl30°C，料液在蒸发罐内浓缩析硝，得到的硝浆排至热融罐，固液比控制在159Γ30% ；(e)离心脱水后的湿硝进入干燥床，干燥后得到产品无水硝。 所述(a)步骤中控制热融罐内温度优化为45飞5°C。 所述(c)步骤中母液通过预热器预热后的温度优化为85?95°C。 所述(d)预热后的母液进入机械热压缩蒸发罐，控制蒸发罐内温度优化为11(T115°C，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度优化为105°C，出口蒸汽温度优化为125°C。料液在蒸发罐内浓缩析硝，得到的硝浆排至热融罐，固液比优化控制在209Γ25%。 本专利技术具有如下有益效果:采用机械热压缩技术和热融系统的结合，通过控制硝浆的温度和固液比，省去了热融罐的外加热系统，减少了蒸汽的消耗；同时，通过蒸汽压缩机将蒸发的二次蒸汽重新压回蒸发罐的加热室，如此循环使用，使整个系统占地面积小、操作稳定便于控制、达到节能的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为工艺流程示意图。 【具体实施方式】 实施例1经离心脱水得到含水量4%的芒硝固体进入热融罐，与机械热压缩蒸发罐出来的浆料进行混合，控制热融罐的温度为45°C ;热融罐出来的无水硝浆进入增稠器和离心机进行固液分离；母液通过预热器预热后的温度为81°C，热源为蒸发系统出来的冷凝水；预热后的母液进入机械热压缩蒸发罐，控制蒸发罐内温度为117°C，蒸汽压缩机入口蒸汽温度105°C，出口蒸汽温度125°C，料液在蒸发罐内浓缩析硝，得到的硝浆排至热融罐，固液比控制在22% ;离心脱水后的湿硝进入干燥床，干燥后得到产品无水硝，质量百分纯度为99.7%。 实施例2经离心脱水得到含水量5%的芒硝固体进入热融罐，与机械热压缩蒸发罐出来的浆料进行混合，控制热融罐的温度为50°C ;热融罐出来的无水硝浆进入增稠器和离心机进行固液分离；母液通过预热器预热后的温度为87°C，热源为蒸发系统出来的冷凝水；预热后的母液进入机械热压缩蒸发罐，控制蒸发罐内温度为119°C，蒸汽压缩机入口蒸汽温度107°C，出口蒸汽温度128°C，料液在蒸发罐内浓缩析硝，得到的硝浆排至热融罐，固液比控制在25% ;离心脱水后的湿硝进入干燥床，干燥后得到产品无水硝，质量百分纯度为99.5%。【权利要求】1.芒硝制无水硝工艺，其特征在于包括以下步骤: Ca)经离心脱水得到的芒硝固体进入热融罐，与机械热压缩蒸发罐出来的浆料进行混合；控制热融te内温度40 60 C ； (b)热融罐出来的无水硝浆进入增稠器和离心机进行固液分离； (c)母液通过预热器预热后的温度为8(noo°c，热源为蒸发系统出来的冷凝水； Cd)预热后的母液进入机械热压缩蒸发罐，控制蒸发罐内温度为105?120°C，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度为10(Tll0°C，出口蒸汽温度为12(Tl30°C，料液在蒸发罐内浓缩析硝，得到的硝浆排至热融罐，固液比控制在159Γ30% ； (e)离心脱水后的湿硝进入干燥床，干燥后得到产品无水硝。2.根据权利要求1所述的芒硝制无水硝工艺，其特征在于:(a)步骤中控制热融罐内温度 45?55 °C。3.根据权利要求1所述的芒硝制无水硝工艺，其特征在于:(c)步骤中母液通过预热器预热后的温度为85?95°C。4.根据权利要求1所述的芒硝制无水硝工艺，其特征在于:(d)预热后的母液进入机械热压缩蒸发罐，控制蒸发罐内温度为11(T115°C，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度为103?108°C，出口蒸汽温度为123?128°C，料液在蒸发罐内浓缩析硝，得到的硝浆排至热融罐，固液比控制在20%?25%。【文档编号】C01D5/18GK104310437SQ201410532179【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日 【专利技术者】朱利民, 林卫, 张剑军, 李冰 申请人:中国轻工业长沙工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
芒硝制无水硝工艺，其特征在于包括以下步骤：（a）经离心脱水得到的芒硝固体进入热融罐，与机械热压缩蒸发罐出来的浆料进行混合；控制热融罐内温度40~60℃；（b）热融罐出来的无水硝浆进入增稠器和离心机进行固液分离；（c）母液通过预热器预热后的温度为80~100℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水；（d）预热后的母液进入机械热压缩蒸发罐，控制蒸发罐内温度为105~120℃，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度为100~110℃，出口蒸汽温度为120~130℃，料液在蒸发罐内浓缩析硝，得到的硝浆排至热融罐，固液比控制在15%~30%；（e）离心脱水后的湿硝进入干燥床，干燥后得到产品无水硝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利民，林卫，张剑军，李冰，
申请(专利权)人：中国轻工业长沙工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43