回转切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种回转切削装置均包括回转组件、径向进给组件、轴向进给组件、主轴回转驱动机构、径向进给驱动机构、轴向进给驱动机构、移动座和固定座；回转组件包括主轴回转盘和主轴；径向进给组件包括拖板、刀架和刀具；主轴回转驱动机构设置在移动座上能控制主轴回转盘以及主轴的转动；径向进给驱动机构设置在主轴回转盘和主轴内以及移动座上，能控制拖板沿着主轴回转盘的滑槽作径向移动；轴向进给驱动机构设置在固定座上，能控制移动座连带主轴回转盘沿着固定座作前后向移动。该回转切削装置生产效率高且制造成本相对较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控切削机床。
技术介绍
目前在机械加工行业中，回转式(圆周)加工大型金属工件，主要依靠立式车床来 完成工件的加工工序。传统的立车加工模式是工件装夹在机床上，工件作旋转运动，而后由 机床上的拖板作直线运动，进行切削加工。由于大型工件在立式车床上的旋转速度慢，因此 加工效率也相应较低，浪费了大量的生产力，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高且制造成本相对较低的回转切削装置。实现本技术目的的技术方案是一种回转切削装置包括回转组件、径向进给组 件、轴向进给组件、主轴回转驱动机构、径向进给驱动机构、轴向进给驱动机构、移动座和固 定座；回转组件包括主轴回转盘、主轴、内齿圈和2个主轴轴承；主轴回转盘为一中空圆 盘，主轴回转盘的轴线沿前后向水平设置；主轴回转盘的前端开设有1条燕尾形的滑槽；内 齿圈从后方同心固定在主轴回转盘的后端；主轴与主轴回转盘同轴线设置，主轴的前端从 后方固定连接在主轴回转盘的后侧面上，主轴通过2个主轴轴承与移动座转动连接；径向进给组件包括拖板、刀架和刀具；拖板的横截面为燕尾形，其形状与主轴回转 盘的滑槽相匹配，且拖板位于滑槽中，从而使得拖板可沿滑槽相对于主轴回转盘进行滑动； 刀架固定连接在拖板上，且位于拖板的前侧；刀架上夹持有刀具；轴向进给组件包括2个直线导轨组件，每个直线导轨组件有一根直线导轨和与该 直线导轨配套组合的一组滑块；2根直线导轨均前后向水平设置，且均固定在固定座上，其 中的一根直线导轨位于固定座的左侧顶部，另一根直线导轨位于固定座的右侧顶部；2组 滑块均固定在移动座上，且一组滑块位于移动座的左侧底部，另一组滑块位于移动座的右 侧底部；移动座通过滑块坐落并设置在相应的直线导轨上，从而使得移动座能相对于固定 座在水平方向上进行前后滑动；主轴回转驱动机构设置在移动座上，主轴回转驱动机构的动力输出件与内齿圈相 啮合，而能控制主轴回转盘以及主轴的转动，从而使得刀具随着主轴回转盘作周向运动；径 向进给驱动机构设置在主轴回转盘和主轴内以及移动座上，径向进给驱动机构的动力输出 件与拖板固定连接，从而能控制拖板沿着主轴回转盘的滑槽作径向移动，从而使得刀具随 着拖板在主轴回转盘的径向上进行运动；轴向进给驱动机构设置在固定座上，轴向进给驱 动机构的动力输出件与移动座固定连接，而能控制移动座连带主轴回转盘沿着固定座作前 后向移动，从而使得刀具随着主轴回转盘在主轴回转盘的轴向上进行运动。上述主轴回转盘由外周形状为圆形的前端板、基本形状为圆柱壳形的周边板、起 连接加强作用的连接板以及外周形状为圆形的开有中央孔的后端板组成，周边板和连接板分别由各自的前端与前端板焊接固定、由各自的后端与后端板焊接固定从而构成主轴回转 盘；主轴回转盘的滑槽设置在前端板上，且沿主轴回转盘的径向设置，滑槽的朝向径向外侧 的一端与主轴回转盘的径向外部相通，另一端超过主轴回转盘的中心。上述回转组件的内齿圈的直径略小于主轴回转盘的直径；2个主轴轴承均由各 自的外圈固定在移动座内，且分别位于移动座的前端和后端；主轴为一钢制一体件，由空心 轴部和从前侧连接在空心轴部上的法兰连接部构成，空心轴部沿水平方向前后设置，2个主 轴轴承的内圈依次套固在空心轴部的前端和后端上；主轴的法兰连接部从后方固定连接在 主轴回转盘的后侧面上，且主轴与主轴回转盘同轴线设置，从而使得主轴回转盘和主轴能 一起相对于移动座进行转动。上述主轴回转驱动机构包括主轴电机、主轴传动箱和输出齿轮；输出齿轮即为主 轴回转驱动机构的动力输出件；主轴回转驱动机构由其主轴传动箱的箱体固定在移动座 上，且位于移动座的顶部；主轴电机由控制电路进行控制，主轴电机由其电机壳从后方固定 连接在主轴传动箱的箱体上，且主轴电机由其电机轴通过联轴器与主轴传动箱的输入齿轮 轴相连；主轴传动箱的输出齿轮轴向前伸出主轴传动箱的箱体，输出齿轮固定在输出齿轮 轴的前端头上而与回转组件的内齿圈相啮合。上述轴向进给驱动机构包括轴向进给电机、轴向丝杆、轴向丝杆螺母、轴承副、第 一轴承座和第二轴承座；轴向丝杆螺母即为轴向进给驱动机构的动力输出件；轴向丝杆螺 母螺纹配合安装在轴向丝杆的螺纹杆段上；第一轴承座和第二轴承座均固定在固定座上， 且第一轴承座位于固定座的前侧的左右方向的中央部位处，第二轴承座位于固定座的后侧 的左右方向的中央部位处；轴向进给电机由控制电路进行控制，轴向进给电机由其电机壳从后方固定在固定 座上；轴向丝杆沿前后方向水平设置，轴向丝杆的后端的光杆段穿过相应的轴承副中的设 置在第二轴承座上的且与该光杆段相配合的一个轴承，该光杆段的后端头与轴向进给电机 的电机轴通过联轴器固定连接，轴向丝杆的前端的光杆段的端头伸入相应的轴承副中的设 置在第一轴承座上的且与该光杆段的端头相配合的另一个轴承；轴向丝杆螺母固定连接在 移动座上，且位于移动座的底部。上述径向进给驱动机构为电动式径向进给驱动机构，包括径向进给电机、接线滑 环、电缆线、径向丝杆和径向丝杆螺母；径向丝杆螺母即为径向进给驱动机构的动力输出 件；径向丝杆螺母螺纹配合安装在径向丝杆的螺纹杆段上；径向进给电机为一由控制电路进行控制的伺服电机，径向进给电机由其电机壳固 定在主轴回转盘上，位于主轴回转盘内，且径向进给电机的电机轴沿主轴回转盘的径向设 置；径向丝杆位于主轴回转盘内，径向丝杆与径向进给电机的电机轴同轴线，径向丝杆的一 端的光杆段穿过相应的轴承副中的设置在连接板上的且与该光杆段相配合的一个轴承，该 光杆段的端头与径向进给电机的电机轴通过联轴器固定连接，径向丝杆的另一端的光杆段 的端头伸入相应的轴承副中的设置在主轴回转盘的周边板上的且与该光杆段的端头相配 合的另一个轴承，且径向丝杆的轴线沿着主轴回转盘的径向设置，径向丝杆的轴线与主轴 回转盘的中心轴线相交，径向丝杆位于主轴回转盘的滑槽的正后方；接线滑环固定在移动座上，且位于主轴的后方；电缆线位于主轴的空心轴部的内 部空腔中；电缆线的前端与径向进给电机的电源端电连接，其后端与接线滑环的前端的电刷电连接；接线滑环的后端的电刷通过外部的电缆线与由控制电路控制的输电器件电连 接；径向丝杆螺母固定在拖板上。上述径向进给驱动机构为液压式径向进给驱动机构，包括液压旋转接头、液压油 管和液压马达、径向丝杆和径向丝杆螺母；径向丝杆螺母即为径向进给驱动机构的动力输 出件；径向丝杆螺母螺纹配合安装在径向丝杆的螺纹杆段上；液压马达由外接的液压系统 驱动，且该外接的液压系统由控制电路控制；液压马达由其电机壳固定在主轴回转盘上，位 于主轴回转盘内，且液压马达的转轴沿主轴回转盘的径向设置；径向丝杆位于主轴回转盘 内，径向丝杆与液压马达的转轴同轴线，径向丝杆的一端的光杆段穿过相应的轴承副中的 设置在连接板上的且与该光杆段相配合的一个轴承，该光杆段的端头与液压马达的转轴通 过联轴器固定连接，径向丝杆的另一端的光杆段的端头伸入相应的轴承副中的设置在主轴 回转盘的周边板上的且与该光杆段的端头相配合的另一个轴承，且径向丝杆的轴线沿着主 轴回转盘的径向设置，径向丝杆的轴线与主轴回转盘的中心轴线相交，径向丝杆位于主轴 回转盘的滑槽的正后方；液压旋转接头固定在移动座上，且位于主轴的后方；液压油本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种回转切削装置，其特征在于：包括包括回转组件（１）、径向进给组件（２）、轴向进给组件（３）、主轴回转驱动机构（４）、径向进给驱动机构（５）、轴向进给驱动机构（６）、移动座（７１）和固定座（７２）；回转组件（１）包括主轴回转盘（１１）、主轴（１２）、内齿圈（１４）和２个主轴轴承（１３）；主轴回转盘（１１）为一中空圆盘，主轴回转盘（１１）的轴线沿前后向水平设置；主轴回转盘（１１）的前端开设有１条燕尾形的滑槽（１１－２）；内齿圈（１４）从后方同心固定在主轴回转盘（１１）的后端；主轴（１２）与主轴回转盘（１１）同轴线设置，主轴（１２）的前端从后方固定连接在主轴回转盘（１１）的后侧面上，主轴（１２）通过２个主轴轴承（１３）与移动座（７１）转动连接；径向进给组件（２）包括拖板（２１）、刀架（２２）和刀具（２３）；拖板（２１）的横截面为燕尾形，其形状与主轴回转盘（１１）的滑槽（１１－２）相匹配，且拖板（２１）位于滑槽（１１－２）中，从而使得拖板（２１）可沿滑槽（１１－２）相对于主轴回转盘（１１）进行滑动；刀架（２２）固定连接在拖板（２１）上，且位于拖板（２１）的前侧；刀架（２２）上夹持有刀具（２３）；轴向进给组件（３）包括２个直线导轨组件，每个直线导轨组件有一根直线导轨（３１）和与该直线导轨（３１）配套组合的一组滑块（３２）；２根直线导轨（３１）均前后向水平设置，且均固定在固定座（７２）上，其中的一根直线导轨（３１）位于固定座（７２）的左侧顶部，另一根直线导轨（３１）位于固定座（７２）的右侧顶部；２组滑块（３２）均固定在移动座（７１）上，且一组滑块（３２）位于移动座（７１）的左侧底部，另一组滑块（３２）位于移动座（７１）的右侧底部；移动座（７１）通过滑块（３２）坐落并设置在相应的直线导轨（３１）上，从而使得移动座（７１）能相对于固定座（７２）在水平方向上进行前后滑动；主轴回转驱动机构（４）设置在移动座（７１）上，主轴回转驱动机构（４）的动力输出件与内齿圈（１４）相啮合，而能控制主轴回转盘（１１）以及主轴（１２）的转动，从而使得刀具（２３）随着主轴回转盘（１１）作周向运动；径向进给驱动机构（５）设置在主轴回转盘（１１）和主轴（１２）内以及移动座（７１）上，径向进给驱动机构（５）的动力输出件与拖板（２１）固定连接，从而能控制拖板（２１）沿着主轴回转盘（１１）的滑槽（１１－２）作径向移动，从而使得刀具（２３）随着拖板（２１）在主轴回转盘（１１）的径向上进行运动；轴向进给驱动机构（６）设置在固定座（７２）上，轴向进给驱动机构（６）的动力输出件与移动座（７１）固定连接，而能控制移动座（７１）连带主轴回转盘（１１）沿着固定座（７２）作前后向移动，从而使得刀具（２３）随着主轴回转盘（１１）在主轴回转盘（１１）的轴向上进行运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建中，
申请(专利权)人：唐建中，
类型：实用新型
国别省市：32