本实用新型专利技术适用于散热结构技术领域，提供了一种笔记本散热装置，包括壳体组件和风扇构件，所述风扇构件固设于所述壳体组件上，所述壳体组件包括侧围部、支撑轴部、金属底板，所述金属底板的中心处凸设有第一倒扣部，所述金属底板的边缘处凸设有第二倒扣部，所述支撑轴部与所述侧围部一体注塑成型于所述第一倒扣部和第二倒扣部上，所述风扇构件套设于所述支撑轴部上。本实用新型专利技术提供的一种笔记本散热装置，其将侧围部和支撑轴部一体注塑成型于金属底板上，支撑轴部的垂直度容易保证，且金属底板结构强度高，厚度尺寸小，受热不会变形翘曲，散热效果好，装配过程简单，产品可靠性佳，生产成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于散热结构
，尤其涉及一种笔记本散热装置。
技术介绍
笔记本散热装置包括壳体组件和固设于壳体组件内的风扇构件，风扇构件通过固 设于壳体组件上的支撑轴部固设于壳体组件上。目前，壳体组件中的底板和侧围部采用塑 胶材料一体注塑成型，由于塑胶的强度低，为保证产品的结构强度需将底板设计得较厚，导 致散热装置的出风面积减小，散热效果差，并导致散热装置体积增大，不利产品轻薄化的发 展趋势；且散热装置长时间工作后温度上升，底板受热后会翘曲变形，导致风扇构件倾斜而 撞击壳体组件造成异响，结构可靠性差；现有技术中的支撑轴部均采用金属材料制造，并将 支撑轴部装配固定于底板上，绝缘性差，装配过程复杂，生产成本高，且支撑轴部的垂直度 不易保证，产品可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种笔记本散热装置， 其散热效果好，装配过程简单，产品可靠性佳，生产成本低。本技术是这样实现的一种笔记本散热装置，包括壳体组件和风扇构件，所述 风扇构件固设于所述壳体组件上，所述壳体组件包括侧围部、支撑轴部、金属底板，所述金 属底板的中心处凸设有第一倒扣部，所述金属底板的边缘处凸设有第二倒扣部，所述支撑 轴部与所述侧围部一体注塑成型于所述第一倒扣部和第二倒扣部上，所述风扇构件套设于 所述支撑轴部上。具体地，所述金属底板上设置有加强筋。具体地，所述侧围部的外侧凸设有多个安装部，所述安装部上开设有安装通孔。具体地，所述金属底板上开设有镂空孔。具体地，所述金属底板中央处开设有一贯孔，所述第一倒扣部呈倾斜状，所述第一 倒扣部的一端连接于所述贯孔的边缘。具体地，所述第一倒扣部呈拱形条状，所述第二倒扣部的两端分别连接于所述金 属底板上。本技术提供的一种笔记本散热装置，其通过设置金属底板并在底板上设置第 一倒扣部和第二倒扣部，并将侧围部和支撑轴部一体注塑成型于金属底板上，支撑轴部的 垂直度容易保证，第一倒扣部和第二倒扣部可防止侧围部和支撑轴部从金属底板上脱落， 且金属底板结构强度高，厚度尺寸小，受热不会变形翘曲，散热效果好，装配过程简单，产品 可靠性佳，且降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种笔记本散热装置的俯视平面示意图；图2是本技术实施例提供的一种笔记本散热装置的侧视平面示意图；图3是本技术实施例提供的一种笔记本散热装置的仰视平面示意图；图4是本技术实施例提供的一种笔记本散热装置的壳体组件的剖面示意图；图5是本技术实施例提供的一种笔记本散热装置的金属底板的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。如图1、图3、图4和图5所示，本技术实施例提供的一种笔记本散热装置，可 用于笔记本电脑、平板电脑、学习机、工业电脑等设备上，上述散热装置包括壳体组件100 和风扇构件200，所述风扇构件200固设于所述壳体组件100上，所述壳体组件100包括侧 围部110、支撑轴部130、金属底板120，其中，侧围部110和支撑轴部130为塑胶件，金属底 板120可通过金属板材，如电解片、铝片、铜片等通过冲压模具生产制造，具有结构强度高， 厚度尺寸小，保证了产品的出风面积，受热不会变形翘曲等优点，散热效果佳，符合产品轻 薄化的发展趋势，生产效率高。制造中，如果金属底板120采用塑胶材料制造，其至少需要 1. 2mm的厚度方能保证结构强度，而如果金属底板采用金属材料成型，其只需要0. 5mm的厚 度便可保证结构强度，大大增加了产品的出风面积，因而风扇构件200热量可被快速导出， 风扇构件200正常运转时温度不易升高，风扇构件200不易变形，产品散热效果佳。且金属 底板120受热不易变形，避免风扇构件200倾斜而导致转动时撞击壳体组件100或顶板300 发出异响，产品可靠性佳。如图1 图5所示，具体地，所述侧围部110设置于所述金属底板120上的边缘处， 侧围部110至少一面开口，以供风扇构件200将气流排出，达到散热的效果。所述支撑轴部 130设置于所述金属底板120上的中央处，以对风扇构件200进行定位；壳体组件100上连 接有顶板300，所述顶板300固定连接于所述侧围部110且与所述金属底板120间距设置， 顶板300采用金属板材通过冲压模具生产成型。所述金属底板120的中心处凸设有第一倒 扣部121，所述金属底板120的边缘处凸设有第二倒扣部122，所述支撑轴部130与所述侧 围部110 —体注塑成型于所述第一倒扣部121和第二倒扣部122上，支撑轴部130和侧围 部110不易从金属底板120上脱落，结构可靠性佳，所述风扇构件200套设于所述支撑轴部 130上。支撑轴部130和侧围部110 —体注塑于金属底板120上，无需将支撑轴部130装 配至金属底板120上，减少了装配步骤，达到了一步到位的技术效果，降低了产品的生产成 本，提高了生产效率，且支撑轴部130在注塑模具中成型，无需通过人工将支撑轴部130采 用铆接等装配方式固定于金属底板120，其垂直度易于得到保证，避免风扇构件200转动时 撞击壳体组件100或顶板300发出异响，且采用塑胶材料成型的支撑轴部130具有良好的 电绝缘性，生产成本低，产品结构可靠性佳。具体地，所述金属底板120上设置有加强筋(图中未示出)，进一步增加了金属底 板120的结构强度，加强筋可通过冲压模具一体成型于金属底板120上。具体地，如图2 图4所示，所述侧围部110的外侧凸设有多个安装部111，所述安 装部111上开设有安装通孔112，以便于散热装置的安装固定；通过将安装部111 一体成型于侧围部110上，生产效率高，生产成本低。具体地，如图5所示，所述金属底板120上开设有镂空孔123，可进一步增强产品的 散热效果，便于产品的定位安装，且有利于产品的轻薄化发展。具体地，如图2和图5所示，所述金属底板120中央处开设有一贯孔124，所述第一 倒扣部121呈倾斜状，所述第一倒扣部121的一端连接于所述贯孔IM的边缘，第一倒扣部 121可以嵌设于支撑轴部130上，以防止支撑轴部130从金属底板120上脱落，结构可靠性佳。具体地，如图2和图5所示，所述第一倒扣部121呈拱形条状，所述第二倒扣部122 的两端分别连接于所述金属底板120上。第二倒扣部122可以嵌设于支撑轴部130上，以 防止侧围部110从金属底板120上脱落，结构可靠性佳。第一倒扣部121和第二倒扣部122 均可以由冲压模具在金属底板120上直接冲压形成。另外地，第一倒扣部121和第二倒扣部122也可以设计为其它合适的形状，只要其 可以嵌设于支撑轴部130和侧围部110内以防止支撑轴部130和侧围部110从金属底板 120上松脱，均属于本技术的保护范围。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求1.一种笔记本散热装置，包括壳体组件和风扇构件，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种笔记本散热装置，包括壳体组件和风扇构件，所述风扇构件固设于所述壳体组件上，其特征在于：所述壳体组件包括侧围部、支撑轴部、金属底板，所述金属底板的中心处凸设有第一倒扣部，所述金属底板的边缘处凸设有第二倒扣部，所述支撑轴部与所述侧围部一体注塑成型于所述第一倒扣部和第二倒扣部上，所述风扇构件套设于所述支撑轴部上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊宇，
申请(专利权)人：深圳市万景华科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。