一种商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，包括机架、工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备，所述工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备均固定在机架上，其特征在于：所述压纸塑料片加工设备包括塑料片传送机构和切断机构；固定铁片加工设备包括固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构；所述工作台顶面开有铁片定位槽，工作台的右侧壁上开有固定铁片入口。本发明专利技术对照现有技术的有益效果是，由于设有工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备，因此能够准确的将压纸塑料片套到固定铁片的两个定位杆上并用两个定位杆将压纸塑料片固定住，精度高、生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种商业夹生产线，更具体地说涉及一种商业夹生产线扣合装置的自 动装配总承。
技术介绍
商业夹是一种文件夹，由于其结构简单、便于存放文件、使用方便等优点，近年来 被广泛运用于文件的整理。如图1、2所示，商业夹的结构包括封面、底面、扣合装置，扣合装置包括压纸塑料 片、固定铁片，底面内侧开有两个通孔，压纸塑料片的两端分别开有定位孔，固定铁片包括 连接杆和分别位于连接杆两侧的两个定位杆，两个定位杆分别从底面的下方穿过底面对应 的通孔和压纸塑料片对应的定位孔后，再向外(即远离连接杆方向，如图1所示)弯折，将 压纸塑料片固定在底面上。商业夹在需要使用的时候，将弯折的定位杆扳直，从定位杆上取下压纸塑料片，然 后将开有两个定位孔的资料依次窜在两个定位杆上，接着将压纸塑料片再次窜在两个定位 杆上，最后向外弯折两个定位杆，就可以将资料整理成册，使用非常方便。但是，传统的商业夹都是采用人工加工的方式进行，生产效率非常低。因此某些 企业设计出商业夹生产线，采用机械加工代替人工，但是生产效率还是较低，并且废品率较 高，难以满足大规模工业化生产的需求。商业夹加工的关键步骤是扣合装置的装配，扣合装置的装配主要包括压纸塑料 片、固定铁片这两个部件的加工和安装。首先，压纸塑料片需要传输到合适的位置。而固定 铁片需要弯折，并放置到合适的位置。然后，需要让位于上方的压纸塑料片向下运动套到固 定铁片两个定位杆上或者让固定铁片向上运动插入压纸塑料片的定位孔中，然后向外展开 定位杆，固定住压纸塑料片。而现有商业夹生产线的问题在于难以准确将固定铁片依次穿 过底面的通孔、压纸塑料片的定位孔并向外弯折，固定铁片与压纸塑料片的定位孔之间容 易产生较大的偏差，而一旦偏差超过允许的范围，就会产生废品，并且需要停机进行校准和 调试，这将大大影响正常的生产，导致生产效率大幅下降、废品率居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的是对现有技术进行改进，提供一种商业夹生产线扣合装置的自动装 配总承，可以准确的将压纸塑料片套到固定铁片的两个定位杆上并用两个定位杆将压纸塑 料片固定住，采用的技术方案如下本专利技术的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，包括机架、工作台、压纸塑料片 加工设备和固定铁片加工设备，所述工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备均 固定在机架上，其特征在于所述压纸塑料片加工设备包括塑料片传送机构和切断机构，塑 料片传送机构、切断机构均固定在机架上，切断机构位于工作台上方；固定铁片加工设备包 括固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构，固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构均固定在机架上，弯折机构和插孔机构均位于工作台下方；所述工作台顶面开有铁片定位槽，工 作台的右侧壁上开有固定铁片入口。所述弯折机构包括限位机构、第一气缸和弯折件，所述限位机构包括限位件和第 二气缸，限位件呈类似“U”字形，包括第二连接杆和两个相互平行的限位杆，第二连接杆的 两端分别连接两个限位杆的后端，第二气缸固定在工作台外侧壁上，第二气缸的活塞轴末 端连接限位件的第二连接杆前端，两个限位杆的前端分别穿过工作台的侧壁插入铁片定位 槽内；弯折件呈类似“U”字形，包括第一连接杆和两个相互平行的弯折杆，第一连接杆的两 端分别连接两个弯折杆的后端，第一气缸固定在机架上，第一气缸位于工作台下方，两个弯 折杆位于工作台的铁片定位槽下方，并且两个弯折杆分别位于两个限位杆的两侧，第一连 接杆的下端固定在第一气缸的活塞轴末端。所述插孔机构包括第三气缸和固定铁皮支撑板，第三气缸位于工作台与第一气缸 之间、两个弯折杆之间，固定铁皮支撑板的底端固定在第三气缸的活塞轴末端。为了在准确的将固定铁片的两个定位杆插入压纸塑料片对应的两个定位孔后，使 两个定位杆向外弯折，将压纸塑料片固定住，所述穿铁片装置还包括展开机构，所述展开机 构包括升降气缸、气动手只和两个展开片，气动手只顶端通过固定板固定在升降气缸活塞 轴末端，两个展开片分别安装在气动手只上，两个展开片位于气动手只与升降气缸活塞轴 之间，并且两个展开片位于工作台的铁片定位槽上方、两个弯折杆之间。所述固定铁片传送机构包括电机、传动机构和传送辊，电机通过传动机构连接传 送辊。优选的方案，电机最好采用伺服电机。所述穿铁片装置还包括冲切机构，冲切机构位于工作台的右侧、固定铁片传送机 构左侧，冲切机构包括第四气缸、冲头和模具，所述第四气缸、模具均固定在机架上，第四气 缸位于模具上方，冲头固定在第四气缸的活塞轴末端。所述切断机构包括切刀驱动机构和切刀，切刀固定在切刀驱动机构的动作端。为了节约制造成本，减少部件的数目，所述切刀驱动机构为升降气缸，其动作端为 升降气缸的活塞轴末端。所述塑料片传送机构包括电机、传动机构和送膜辊，电机通过传动机构连接送膜 辊。优选的方案，所述电机为伺服电机。所述穿塑料片装置还包括冲孔机构，冲孔机构包括冲头和模具，所述模具固定在 机架上，冲头固定在第五气缸的活塞轴末端。本专利技术对照现有技术的有益效果是，由于设有工作台、压纸塑料片加工设备和固 定铁片加工设备，因此能够准确的将压纸塑料片套到固定铁片的两个定位杆上并用两个定 位杆将压纸塑料片固定住，精度高、生产效率高。附图说明图1是本专利技术商业夹的结构示意图；图2是图1的零件分解图；图3是本专利技术优选实施例的结构示意图；图4是图3所示优选实施例除去展开机构的另一个角度使用状态示意图；图5是图3所示优选实施例冲切机构的结构示意图6是图3所示优选实施例限位机构的结构示意图。 具体实施例方式如图1-6所示，本优选实施例中的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，包括 机架1、工作台2、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备，所述工作台2、压纸塑料片加 工设备和固定铁片加工设备均固定在机架1上，所述压纸塑料片加工设备包括塑料片传送 机构和切断机构，塑料片传送机构、切断机构均固定在机架1上，切断机构位于工作台2上 方；固定铁片加工设备包括固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构，固定铁片传送机构、 弯折机构和插孔机构均固定在机架1上，弯折机构和插孔机构均位于工作台2下方；所述工 作台2顶面开有铁片定位槽201，工作台2的右侧壁上开有固定铁片入口(图中看不见)。所述弯折机构包括限位机构、第一气缸3和弯折件4，所述限位机构包括限位件5 和第二气缸6，限位件5呈类似“U”字形，包括第二连接杆502和两个相互平行的限位杆 501，第二连接杆502的两端分别连接两个限位杆501的后端，第二气缸6固定在工作台2 外侧壁上，第二气缸6的活塞轴601末端连接限位件5的第二连接杆502前端，两个限位杆 501的前端分别穿过工作台2的侧壁插入铁片定位槽201内；弯折件4呈类似“U”字形，包 括第一连接杆401和两个相互平行的弯折杆402，第一连接杆401的两端分别连接两个弯折 杆402的后端，第一气缸3固定在机架1上，第一气缸3位于工作台2下方，两个弯折杆402 位于工作台2的铁片定位槽201下方、并且两个弯折杆402分别位于两个限位杆501的两 侧，第一连接杆401的下端固定在第一气缸3的活塞轴301末端。所述插孔机构包括第三气缸7和固定铁皮支撑板8，第三气缸7位于工作台2与第 一气缸3之间、两个弯折杆402之间，固定铁皮支撑板8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，包括机架、工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备，所述工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备均固定在机架上，其特征在于：所述压纸塑料片加工设备包括塑料片传送机构和切断机构，塑料片传送机构、切断机构均固定在机架上，切断机构位于工作台上方；固定铁片加工设备包括固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构，固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构均固定在机架上，弯折机构和插孔机构均位于工作台下方；所述工作台顶面开有铁片定位槽，工作台的右侧壁上开有固定铁片入口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许汉光，郑细华，
申请(专利权)人：汕头市东和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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