一种全喂入联合收割机用茎杆切碎装置，包括设置在独立动刀轴上的独立动刀，以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀，所述独立动刀在动力机构驱动下转动，还包括一个位于脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀，所述附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。通过附属动刀和独立动刀位置的设定，使得它们配合对茎杆进行第一次切碎；通过独立动刀和定刀的配合对茎杆进行二次切碎，这样可使得茎杆被切得更细，碎草效果好，进而不易堵塞。另外，附属动刀和独立动刀的相互配合，在进行切碎的同时，还帮助排草，更有利于切碎的顺利进行，防止堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到收割机
，具体是全喂入联合收割机用茎杆切碎装置。
技术介绍
目前，纵轴流式全喂入式联合收割机脱粒后的茎秆通常直接从脱粒腔中排出到田 间，由于排出的茎秆较长，落到田间后不易腐烂，影响后茬作物生长；为了解决这个问题，农 户经常对落到田间的茎杆进行焚烧，这不仅污染了环境，还破坏了茎杆的有机成分，使得茎 杆不能很好的还田。为了使排出的茎秆更好地还田，通常在脱粒腔的排草口加装茎秆切碎装置。现有 的全喂入式联合收割机通常采用旋转式活动刀片形式将茎秆打碎，由于这种碎草形式以打 击为主，要求有一定的打击力，消耗动力较大，使用成本高，推广困难。为解决上述技术问题，公告号为CN201541496U的专利文献公开了一种纵轴流联 合收割机茎杆还田切碎装置，包括框架、刀轴、定刀和动刀，由两个动刀片组成的动刀对称 安装在刀轴上，刀轴的一端安装有从动链轮；框架上固定有与刀轴同轴心的定刀板；所述 定刀螺接在定刀板上；与安装在刀轴上的动刀片之间留有间隙，其能够将脱粒后的茎杆直 接切碎，然后抛洒出去。上述切碎装置通过枢轴与纵轴流收割机相连，承接从收割机的排草 口排出的茎杆。公告号为CN201571355U的专利文献公开了一种纵轴流收割机用茎杆还田 机，包括有支架、传动部件、切碎机构，其设置在收割机后端的排料口处，对排出的茎杆进行 切碎。上述两篇文献中的动刀和定刀的组合在切碎时有一定的剪切作用，但由于全喂入式 联合收割机脱粒滚筒排出的茎杆量很大，排料口和切碎装置之间有一定距离，且脱粒滚筒 和切碎装置之间没有任何配合，使得切碎装置不能及时将茎杆切碎抛洒出去，导致茎杆堆 积、堵塞在动刀上，进而导致排草不畅，碎草效果不理想。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的是现有纵轴流收割机上的切碎装置易于被堵塞而导致的 排草不畅和碎草效果不理想的技术问题，提供一种排草通畅且碎草效果好的联合收割机用 茎杆切碎装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种全喂入联合收割机用茎杆切碎装置，包括设置在独立动刀轴上的独立动刀， 以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀，所述独立动刀在动力机构驱动下转动，还包 括一个位于所述脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀， 所述附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。所述独立动刀轴与收割机脱粒切草滚筒的轴平行。所述独立动刀位于所述脱粒切草滚筒的侧下方；所述定刀位于所述独立动刀的侧 上方。还包括一个相对支架固定设置，并包绕所述独立动刀远离所述脱粒切草滚筒半侧的弧形导板，所述弧形导板上半部的形状适于排料开口中排出的茎杆进入所述弧形导板包 绕的空间，所述弧形导板的下半部敞开。所述定刀由设置在所述弧形导板上的多片定刀片构成，所述定刀片沿与所述脱粒 切草滚筒的轴平行的直线等距排列。所述独立动刀由所述独立动刀轴的周向上等距分布的三到五个独立动刀片组构 成，所述独立动刀片组由沿独立动刀轴的轴向等距设置的独立动刀片构成。所述独立动刀片组的数量为四个。所述附属动刀由沿所述脱粒切草滚筒的轴向上等距分布的三到五个附属动刀片 组构成，所述附属动刀片组由沿脱粒切草滚筒的周向等距设置的附属动刀片构成，相邻所 述附属动刀片之间的距离、相邻所述独立动刀片之间的距离和相邻所述定刀片之间的距离相等。所述附属动刀和独立动刀同方向旋转。所述独立动刀的转速是所述附属动刀转速的三倍以上。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点一种全喂入联合收割机用茎杆切碎装置，包括设置在独立动刀轴上的独立动刀， 以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀，所述独立动刀在动力机构驱动下转动，还包 括一个位于脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀，所述 附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。通过附属动刀和独立动刀位置的设定，使得它 们配合对茎杆进行第一次切碎；通过独立动刀和定刀的配合对茎杆进行二次切碎，这样可 使得茎杆被切得更细，碎草效果好，进而不易堵塞。另外，附属动刀和独立动刀的相互配合， 在进行切碎的同时，还帮助排草，更有利于切碎顺利进行，防止堵塞。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合 附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为包含本专利技术一个实施例的切碎装置的纵轴流全喂入式联合收割脱粒切草 装置的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为图1中的切碎装置结构示意图；图5为图4中脱粒切草滚筒的机构示意图；图6为图4中独立动刀主视图；图7为图4中独立动刀的侧视图。图中附图标记表示为1-脱粒切草装置，12-脱粒切草滚筒，13-副脱粒滚筒， 14-主凹板筛，15-副凹板筛，16-主脱粒腔，17-副脱粒腔，18-顶盖，19-弧形导板，2-输送 槽，20-粉碎切草腔，21-前段喂入段，22-中段脱粒段，23-后段切草段，3-行走装置，31-顶 板，31A-弧形部分，31B-平面部分，32-主导流板，33-副导流板，4-清选风扇，5-底架， 51-螺旋叶片，52-圆锥台体，53-圆盘，54-脱粒齿杆，541-圆管，542-脱粒钉齿，543-附属 动刀片，55-轴，6-分离清选振动筛，61-独立动刀轴，62-独立动刀片，7-机架，8-接粮提升搅龙，9-杂余提升搅龙，10-独立动刀，11-定刀， 具体实施例方式参见图1到图7所示，纵轴流全喂入式联合收割机脱粒切草装置1被放置在行走 装置3的底架5上。所述脱粒切草装置1包括机架7，安装固定于所述机架7上、互相平行 布置的脱粒切草滚筒12和副脱粒滚筒13，分别布置于所述脱粒切草滚筒12和所述副脱粒 滚筒13下部并分别包绕两个所述滚筒的主凹板筛14和副凹板筛15，覆盖于所述主凹板筛 14和所述副凹板筛15上部形成主脱粒腔16和副脱粒腔17的顶盖18，位于所述脱粒切草 滚筒12和所述副脱粒滚筒13之间且在所述脱粒切草滚筒12的侧下方并安装固定于所述 机架7的后段脱离于所述主凹板筛14的包绕的独立动刀10，所述独立动刀10设置在独立 动刀轴61上，所述独立动刀10由所述独立动刀轴61的周向上等距分布的四个独立动刀 片组构成，所述独立动刀片组由沿独立动刀轴61的轴向等距设置的独立动刀片构成；一个 相对所述支架7固定设置，并包绕所述独立动刀10远离所述脱粒切草滚筒12半侧的弧形 导板19，所述弧形导板19上半部的形状适于排料开口中排出的茎杆进入所述弧形导板19 包绕的空间，所述弧形导板19的下半部敞开，所述弧型导板19的上端与所述脱粒腔13的 侧壁相连，下端延伸至超过所述独立动刀片所能达到的最低处，直至所述分离清选振动筛6 的上部位置；定刀11固定于所述所述弧形导板19上。还包括一个位于所述脱粒切草滚筒 12后段并设置在所述脱粒切草滚筒12的脱粒齿杆M上的附属动刀，所述附属动刀由沿所 述脱粒切草滚筒的周向上等距分布的四个附属动刀片组构成，所述附属动刀片组由沿脱粒 切草滚筒的轴向等距设置的附属动刀片构成；所述附属动刀与所述独立动刀10配合起剪 切作用，所述独立动刀10与所述定刀11配合起剪切作用。所述脱粒切草滚筒12的前段和 中段置于所述主脱粒腔16中，所述副脱粒滚筒13置于所述副脱粒腔17中。所述脱粒切草 滚筒12的后段、所述定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全喂入联合收割机用茎杆切碎装置，包括设置在独立动刀轴上的独立动刀，以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀，所述独立动刀在动力机构驱动下转动，其特征在于：还包括一个位于脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀，所述附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐一成，陈培敏，浦月东，连挺，肖科玲，
申请(专利权)人：浙江艾格莱机械有限公司，中国水稻研究所，
类型：发明
国别省市：33
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