新型真空相变锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空相变锅炉，是当今采暖、卫生热水的主要能源设备。采用卧式内燃全湿背式三回程结构、下置式大炉膛和回燃室；其主要技术是：在新型真空相变锅炉椭圆型壳体内设置浸没式前、后烟箱，形成一个炉水包围烟箱的浸没式结构，使前、后烟箱内高温烟气得到可靠冷却降温，高温烟气热量充分被炉水吸收，使新型真空相变锅炉的热效率提高到94％，减少高温烟气的排放及对环境的污染，结构更加紧凑，节约设备房空间，节约了前、后烟箱的材料，降低设备成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型真空相变锅炉，是当今采暖、卫生热水的主要能源设备。技术背景我国的锅炉行业是从上世纪五、六十年代开始兴起，当时以煤为主，随着锅炉行业 的不断发展，现在以燃柴油、燃天然气为主的锅炉。其不足之处是传统燃油(气)常规真空 热水锅炉整体外形占空间大，前，后烟箱散热损失大，排烟温度高，污染物排放严重，燃料浪 费严重，锅炉热效率低为90%。国家“十一五”期间已提出节能减排工作方针，从能源设备 作手，尽可能满足新时代发展对能源设备的要求。
技术实现思路
针对传统常规真空热水锅炉存在的缺陷本技术的目的旨在提供一种安全可 靠、节能高效、保护环境、低耗易造、好用好修的新型真空相变锅炉。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现技术为新型真空相变锅炉，采用卧式内燃全湿背式三回程结构、下置式大炉 膛和回燃室；其主要技术是在新型真空相变锅炉椭圆型壳体内设置浸没式前、后烟箱，形 成一个炉水包围烟箱的浸没式结构，使前、后烟箱内高温烟气得到可靠冷却降温，高温烟气 热量充分被炉水吸收，使新型真空相变锅炉的热效率提高到94%，减少高温烟气的排放及 对环境的污染，结构更加紧凑，节约设备房空间，节约了前、后烟箱的材料，降低设备成本。新型真空相变锅炉由燃烧器、本体、控制柜组成，其中本体设置以下部件椭圆型 壳体；壳体上方设有抽真空装置、水温传感器口、压力传感器口、压力保护装置、水位传感器 口，吊耳；壳体下方设有底座，排污口 ；壳体前方设有燃烧器、液位视镜、浸没式前烟箱，液 位视镜和浸没式前烟箱与壳体前相连；壳体后方设有浸没式后烟箱、排烟口、检修口、进水 口 ；在壳体内设有圆筒型炉膛和回燃室，炉膛前与壳体前相连，炉膛后依次与回燃室、检修 口、壳体后相连，二回程烟管与浸没式前烟箱和回燃室相连，浸没式前烟箱依次与三回程烟 管、浸没式后烟箱、排烟口相连；在壳体内汽相空间设有高效螺纹管换热器，与壳体前后组 装，位于三回程烟管上方，能产生不同温度的水，换热器内为间接水，换热器内能承压运行， 运行时间接水由间接水进口进，经高效螺纹管换热器到间接水出口出；可同时设多组换热 器分别供采暖和卫生热水。在设备运行过程中炉膛、回燃室、浸没式前烟箱、浸没式后烟箱外、壳体内充满炉 水，炉水高度为液位视镜可视高度的三分之一。本体采用方型外包，控制柜(附图未标记) 安装在设备控制室。使用时，燃料0号柴油(天然气)由燃烧器点火喷入炉膛燃烧，形成高温烟气进入 回燃室后折回二回程烟管，经浸没式前烟箱换热后进入三回程烟管，再进入浸没式后烟箱 换热后经排烟口排出，完成炉水加热过程。本技术的优点和产生的有益效果1、通过多组高效螺纹管换热器同时分别供采暖、卫生热水。2、本体采用卧式内燃全湿背式三回程结构，下置式大炉膛和回燃室。3、在新型真空相变锅炉顶部设有水温传感器口、压力传感器口、压力保护装置，确 保设备内任何时候表压力为零，无爆炸隐患，安全可靠。4、将前、后烟箱，设置在新型真空相变锅炉壳体内，同时节约材料节构紧凑，节省 安装空间。5、传统常规真空热水锅炉的排烟温度较高，在130-190°C之间，经过专利设计的结 构后，排烟温度只有70-120°C，排烟温度低(但高于烟气的露点57°C )，热效率越高，锅炉热 效率高达94%，能源(油、气)消耗量越少，同时污染物的排放减少，高效节能环保。6、新型真空相变锅炉内设置换热器，换热管采用直铜管强度胀接而成，易清洗更 换，能承压运行。7、新型真空相变锅炉，内设置高效螺纹管换热器，换热在本体内进行，热损耗少； 换热管为螺纹紫铜管导热系数高，换热效果好。8、浸没式前、后烟箱及换热器水室均能方便打开，便于维修。9、烟尘排放浓度小于国家标准规定，符合进入国家一类地区环保要求。10、全自动控制及手动控制，超温、超压、缺水连锁保护。附图说明图1为新型真空相变锅炉的正视剖视示意图，图2为图1的A-A断面示意图。图中1-底座；2-壳体；3-燃烧器；4-浸没式前烟箱；5- 二回程烟管；6_三回程烟管； 7-炉水；8-水温传感器口 ；9-压力传感器口 ；10-压力保护装置；11-水位传感器口 ；12-吊 耳；13-浸没式后烟箱；14-排烟口 ；15-检修口 ；16-进水口 ；17-回燃室；18-排污口 ； 19-炉膛；20-高效螺纹管换热器；21-间接水出口 ；22-间接水进口 ；23-间接水；24-液位 视镜；25-抽真空装置；26-外包具体实施方式如图1、图2所示，新型真空相变锅炉由燃烧器3、本体、控制柜组成，其中本体设置 以下主要部件椭圆型壳体2 ；壳体2上方设有抽真空装置25、水温传感器口 8、压力传感器 口 9、压力保护装置10、水位传感器口 11 ；吊耳12 ；壳体2下方设有底座1，排污口 18 ；壳体 2前方设有燃烧器3、液位视镜M、浸没式前烟箱4，液位视镜M和浸没式前烟箱4与壳体 前相连；壳体2后方设有浸没式后烟箱13、排烟口 14、检修口 15、进水口 16，浸没式后烟箱 13与壳体2后相连；在壳体2内设有圆筒型炉膛19和回燃室17，炉膛19前与壳体前相连， 炉膛19后依次与回燃室17、检修口 15、壳体2后相连，二回程烟管5与浸没式前烟箱4和 回燃室17相连；浸没式前烟箱4依次三回程烟管6、浸没式后烟箱13、排烟口 14相连；在 壳体2内汽相空间设高效螺纹管换热器20，与壳体2前后组装，位于三回程烟管6上方，能 产生不同温度的水，换热器内为间接水23，换热器内能承压运行，运行时间接水由间接水进 口 22进，经高效螺纹管换热器20到间接水出口 21出；可同时设多组换热器分别供采暖和 卫生热水。4在设备运行过程中炉膛19、回燃室17、浸没式前烟箱4、浸没式后烟箱13外、壳体 2内充满炉水7，炉水7高度为液位视镜M可视高度的三分之一。本体采用方型外包沈，控 制柜(附图未标记)安装在设备控制室。使用时，燃料0号柴油(天然气)由燃烧器3点火喷入炉膛19燃烧，形成高温烟 气进入回燃室17后折回二回程烟管5，经浸没式前烟箱4换热后进入三回程烟管6，再进入 浸没式后烟箱13换热后经排烟口 14排出，完成炉水7加热过程。权利要求1.新型真空相变锅炉由燃烧器(3)、本体、控制柜组成，其中本体设置以下主要部件 椭圆型壳体O)；壳体( 上方设有抽真空装置(25)、水温传感器口(8)、压力传感器口 (9)、压力保护装置(10)、水位传感器口 (11)；吊耳(12)；壳体(2)下方设有底座(1)，排污 口(1 ；壳体( 前方设有燃烧器(3)、液位视镜(M)、浸没式前烟箱G)，液位视镜04) 和浸没式前烟箱(4)与壳体前相连；壳体( 后方设有浸没式后烟箱(13)、排烟口(14)、检 修口(15)、进水口(16)，浸没式后烟箱(1 与壳体( 后相连；在壳体O)内设有圆筒型 炉膛(19)和回燃室(17)，炉膛(19)前与壳体前相连，炉膛(19)后依次与回燃室(17)、检 修口(15)、壳体( 后相连，二回程烟管(5)与浸没式前烟箱(4)和回燃室(17)相连；浸 没式前烟箱⑷依次与三回程烟管(6)、浸没式后烟箱(13)、排烟口(14)相连；在壳体⑵ 内汽相空间设有高效螺纹管换热器(20)，与壳体( 前后组装，位于三回程烟管(6)上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．新型真空相变锅炉由燃烧器（３）、本体、控制柜组成，其中本体设置以下主要部件：椭圆型壳体（２）；壳体（２）上方设有抽真空装置（２５）、水温传感器口（８）、压力传感器口（９）、压力保护装置（１０）、水位传感器口（１１）；吊耳（１２）；壳体（２）下方设有底座（１），排污口（１８）；壳体（２）前方设有燃烧器（３）、液位视镜（２４）、浸没式前烟箱（４），液位视镜（２４）和浸没式前烟箱（４）与壳体前相连；壳体（２）后方设有浸没式后烟箱（１３）、排烟口（１４）、检修口（１５）、进水口（１６），浸没式后烟箱（１３）与壳体（２）后相连；在壳体（２）内设有圆筒型炉膛（１９）和回燃室（１７），炉膛（１９）前与壳体前相连，炉膛（１９）后依次与回燃室（１７）、检修口（１５）、壳体（２）后相连，二回程烟管（５）与浸没式前烟箱（４）和回燃室（１７）相连；浸没式前烟箱（４）依次与三回程烟管（６）、浸没式后烟箱（１３）、排烟口（１４）相连；在壳体（２）内汽相空间设有高效螺纹管换热器（２０），与壳体（２）前后组装，位于三回程烟管（６）上方，能产生不同温度的水，换热器内为间接水（２３），换热器内能承压运行，运行时间接水由间接水进口（２２）进，经高效螺纹管换热器（２０）到间接水出口（２１）出；可同时设多组换热器分别供采暖和卫生热水；在设备运行过程中炉膛（１９）、回燃室（１７）、浸没式前烟箱（４）、浸没式后烟箱（１３）外、壳体（２）内充满炉水（７），炉水（７）高度为液位视镜（２４）可视高度的三分之一；本体采用方型外包（２６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁刚，陈小艳，任艳群，邱炳初，任功其，
申请(专利权)人：陈铁刚，
类型：实用新型
国别省市：43