【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压锤。
技术介绍
转炉除渣用液压锤，其结构为封闭型，残旧出钢口处温度高达上千度，其结构导致 散热能力差，因此液压锤易变形，使得不能正常工作，影响工作进程；另外通常由排油口出 去的油液，里面有较多的铁碎屑，直接就排掉了，既污染环境，也浪费能源，不符合节能减排 的政策导向。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，节能，使用寿命长的液压锤。本技术采用的技术方案是液压锤，包括外壳、锤套和锤芯，所述锤套底部由固定板固定连接，所述锤套侧面 由支柱支撑连接，所述锤芯顶部与外壳内壁之间固定有定位圈，所述锤芯侧壁设有进油口 和排油口，所述进油口与油管一端连接，所述油管上设有换向阀，所述油管另一端与油泵连 接，所述油泵置于油箱内，所述排油口通过排油管道与油液处理装置连接，所述油液处理装 置与油箱连通。所述油液处理装置底部设有磁铁。本技术的优点是结构简单，节能，使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中1、外壳，2、锤套，3、锤芯，4、固定板，5、支柱，6、定位圈，7、进油口，8、排油口， 9、油管，10、换向阀，11、油泵，12、油箱，13、排油管道，14、油液处理装置，15、磁铁。具体实施方式如图1所示，本技术的液压锤，包括外壳1、锤套2和锤芯3，锤套2底部由固 定板4固定连接，锤套2侧面由支柱5支撑连接，这种结构简单，但散热性能好，使用寿命 长，锤芯3顶部与外壳1内壁之间固定有定位圈6，锤芯3侧壁设有进油口 7和排油口 8，进 油口 7与油管9 一端连接，油管9上设有换向阀10，油管9另一端与油泵1...
【技术保护点】
液压锤，包括外壳、锤套和锤芯，其特征在于：所述锤套底部由固定板固定连接，所述锤套侧面由支柱支撑连接，所述锤芯顶部与外壳内壁之间固定有定位圈，所述锤芯侧壁设有进油口和排油口，所述进油口与油管一端连接，所述油管上设有换向阀，所述油管另一端与油泵连接，所述油泵置于油箱内，所述排油口通过排油管道与油液处理装置连接，所述油液处理装置与油箱连通。
【技术特征摘要】
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