一种板材压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材压制模具，包括：上模板和下模板；所述下模板包括固定端和连接端；所述连接端具有两个连接支脚，所述两个连接支脚上分别设置有滑动机构；所述固定端上设置有用于固定板材的固定装置；所述上模板包括主体部和旋转部；所述主体部位于所述两个连接支脚中间，并通过一连接件与所述滑动部件相连接，所述滑动部件下方分别连接有升降机构，在所述升降机构的带动下，使所述主体部沿所述连接支脚上下运动；所述旋转部与一推动机构相连接，在所述推动机构的推动下使所述主体部沿所述连接件旋转，使得所述上模板与所述下模板之间的角度发生改变，通过本实用新型专利技术可以实现压制效果好，且节约资源的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压制机械，具体涉及一种板材压制模具。
技术介绍
对金属板材进行卷边压制的操作在机械加工领域广为常见。现有技术中在对大型 板材进行卷边压制作业时，通常是通过行车起吊上压制模板对板材进行压制，这不仅需要 耗费人力资源进行控制，而且由于是通过使用行车操作，对压制位置不好确定，从而也影响 了板材的压制效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种板材压制模具，以实现压制效 果好，且节约资源的 目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种板材压制模具，包括上模板和下模板；所述下模板包括固定端和连接端；所 述连接端具有两个连接支脚，所述两个连接支脚上分别设置有滑动机构；所述固定端上设 置有用于固定板材的固定装置；所述上模板包括主体部和旋转部；所述主体部位于所述两 个连接支脚中间，并通过一连接件与所述滑动部件相连接，所述滑动部件下方分别连接有 升降机构，在所述升降机构的带动下，使所述主体部沿所述连接支脚上下运动；所述旋转部 与一推动机构相连接，在所述推动机构的推动下使所述主体部沿所述连接件旋转，使得所 述上模板与所述下模板之间的角度发生改变。优选的，所述的升降机构为升降机。优选的，所述固定装置为固定块。优选的，所述推动机构为水平气缸。优选的，所述的滑动机构包括设置在所述连接支脚上的回形孔和位于所述回形孔 内的滑块。优选的，所述的连接件为销轴。通过上述技术方案，本技术是将下模板的连接端处设置有两个连接支脚，并 在连接支脚上设置有滑动机构，上模板位于两个连接支脚之间并通过一销轴使上模板与滑 动部件相连接，也就是使上模板与下模板相连接，上模板可绕销轴进行旋转。滑动机构下方 连接有升降机构，上模板可在升降机构的带动下调节上下的距离，而上模板的上端侧或下 端侧还连接有伸缩机构，在伸缩机构的推动下，可使上模板沿销轴进行旋转，使上模板和下 模板之间的角度发生改变。通过上模板上下距离和角度的调整可以适应不同板材的厚度和 压制角度，提高了压制效果，同时也节省了人力资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所公开的一种压制模具实施例的下模板的结构示意图；图2是本技术所公开的一种压制模具实施例的上模板的结构示意图；图3是本技术所公开的一种压制模具的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称100、上模板200、下模板固定端101连接端102连接支脚103回形孔104 滑块105升降机106固定块107主体部201旋转部202通孔203销轴204水平 气缸205 板材300具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种板材压制模具，以实现提高压制效果，且节约人力 资源的目的。该板材压制模具包括下模板100和上模板200。其中，下模板100包括固定端101 和连接端102，参见图1所示的上模板的结构示意图。连接端102具有两个连接支脚103，两 个连接支脚103上分别设置回形孔104，回形孔104内设置有与其相匹配的滑块105，滑块 105能够在回形孔内上下滑动，以构成了下模板的滑动机构，该滑动机构还可以是通过滑槽 与滑块相配合的形式组成，或者是其他形式。其上下滑动的动力由连接在其下方的升降机 106所提供。升降机106可以是气压式升降机或液压式升降机，此外还可以使用驱动螺纹杆 进行旋转的方式实现升降动力的提供，还可以通过磁场变换的方式实现等等，对此，本实用 新型不做限定。固定端101上设置有用于固定板材的固定块107，当板材在进行压制时，通过固定 块的固定保持板材位置的稳定，防止由于板材的移动导致压制不成形。固定块可以进行更 换，以适应不同型号和质量的板材的要求，防止固定块过小导致固定不稳或固定块过重造 成板材变形的情况。用于固定板材的固定装置除使用固定块外还可以通过本领域技术人员 所熟知的其它固定部件实现，如固定夹、挡板等，对此，本技术不做限定。参见图2，为上模板的结构示意图，包括主体部201和旋转部202。主体部201位 于两个连接支脚103的中间，其上设置有通孔203，销轴204穿过通孔，并与连接支脚103上 的滑块105相固定连接，参见图3所示的压制模具的结构示意图。通过这种方式，使得上模 板与下模板连接在一起，并且上模板能够在升降机的带动下，配合下模板的滑动机构进行 上下运动。 旋转部202处连接有水平放置的气缸205，水平气缸205的伸缩使得上模板100沿 所述销轴旋转，从而使得上模板与下模板之间的角度发生改变，以完成对板材300的压制。 旋转部202可以是上模板的任意一端，即可以是位于下模板下方的一端，也可以是位于下模板上方的一端，具体可根据实际需要进行灵活设置，本技术对此不做限定。本技术是将下模板的连接端处设置有两个连接支脚，并在连接支脚上设置有 滑动机构，上模板位于两个连接支脚之间并通过一销轴使上模板与滑动部件相连接，也就 是使上模板 与下模板相连接，上模板可绕销轴进行旋转。滑动机构下方连接有升降机构，上 模板可在升降机构的带动下调节上下的距离，而上模板的上端侧或下端侧还连接有伸缩机 构，在伸缩机构的推动下，可使上模板沿销轴进行旋转，使上模板和下模板之间的角度发生 改变。通过上模板上下距离和角度的调整可以适应不同板材的厚度和压制角度，提高了压 制效果，同时也节省了人力资源。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种板材压制模具，其特征在于，包括上模板和下模板；所述下模板包括固定端和连接端；所述连接端具有两个连接支脚，所述两个连接支脚 上分别设置有滑动机构；所述固定端上设置有用于固定板材的固定装置；所述上模板包括主体部和旋转部；所述主体部位于所述两个连接支脚中间，并通过一 连接件与所述滑动部件相连接，所述滑动部件下方分别连接有升降机构，在所述升降机构 的带动下，使所述主体部沿所述连接支脚上下运动；所述旋转部与一推动机构相连接，在所 述推动机构的推动下使所述主体部沿所述连接件旋转，使得所述上模板与所述下模板之间 的角度发生改变。2.根据权利要求1所述的板材压制模具，其特征在于，所述的升降机构为升降机。3.根据权利要求1所述的板材压制模具，其特征在于，所述固定装置为固定块。4.根据权利要求1所述的板材压制模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种板材压制模具，其特征在于，包括：上模板和下模板；所述下模板包括固定端和连接端；所述连接端具有两个连接支脚，所述两个连接支脚上分别设置有滑动机构；所述固定端上设置有用于固定板材的固定装置；所述上模板包括主体部和旋转部；所述主体部位于所述两个连接支脚中间，并通过一连接件与所述滑动部件相连接，所述滑动部件下方分别连接有升降机构，在所述升降机构的带动下，使所述主体部沿所述连接支脚上下运动；所述旋转部与一推动机构相连接，在所述推动机构的推动下使所述主体部沿所述连接件旋转，使得所述上模板与所述下模板之间的角度发生改变。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文英，
申请(专利权)人：苏州腾发集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32