一种用硼泥治理滤渣制备零水偏硅的方法技术

一种用硼泥治理滤渣制备零水偏硅的方法，包括如下步骤：将硼泥用蒸汽加热到60～80度，维持1～2小时，用离心机甩干，获得滤饼硼泥；将滤饼硼泥与盐酸以纯质量比1∶1.63～2.03反应于耐腐蚀的第一反应器里，在徐徐搅拌下发生化学反应，生成氯化镁的水合物，将氯化镁的水合物过滤，获得二氧化硅滤渣；将二氧化硅滤渣与碳酸钠以纯质量比1∶1.54～1.94反应于密闭的第二反应器中，在加热加压和徐徐搅拌下，生成偏硅酸钠水溶液，过滤，将澄清的滤液送去减压蒸馏器进行蒸浓，当溶液达到全部失去结晶水时排出来冷却、结晶，获得无水偏硅酸钠晶体产品。本发明专利技术对硼泥废料的再次污染废料进行处理，既避免了二次污染又创造了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机化工三废治理和综合利用的
，特别是涉及。
技术介绍
硼泥是以硼镁石(2Mg0 · B2O3 · H2O)为原料，通过焙烧、粉碎、与纯碱混合，采取碳水法生产硼砂(Na2B4O7* IOH2O),在水洗、结晶过程提取硼砂后剩下的固体废物。生产一吨硼砂可产4吨硼泥，一个年产8000吨的硼砂厂，每年可产硼泥为3. 2万吨。由于硼泥的排放量较大，目前国内采用多种综合利用途径，除生产轻质碳酸镁、氧化镁和橡塑填充剂外， 也有制取硼镁磷复合肥、作蜂窝煤的煤加料及做建筑上硼砂等。硼泥中的镁一般都是以碳酸镁的形式存在，有时候也随着硼镁石的矿产不同而有差别。生产轻质碳酸镁硼泥的组分是这样的氧化镁38%、二氧化硅20%、二氧化碳17%、 氧化硼3%、氧化钙3%、氧化锰0. 11%、其它为水份。本专利技术对硼泥废料的再次污染废料进行处理，通过盐酸处理，生成氯化镁的水合物，过滤，获得二氧化硅滤渣，将二氧化硅滤渣与碳酸钠处理，生成偏硅酸钠水溶液，除去非溶性杂质，获得无水偏硅酸钠晶体产品，因此，就产品的纯度而言是无可挑剔的，质量也是过关的。硼泥治理和利用得到镁化合物和硼化合物之后，剩下的过滤废渣只剩下难以进行化学反应的二氧化硅了。其含量已达到80 90%，此时开发硅制品是非常有必要的，所以经过研究先后得到水玻璃、零水、五水、九水偏硅酸钠。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，对硼泥废料的再次污染废料进行处理，综合利用， 在产出镁和硼的化合物之外，还制造出硅产品，既避免了二次污染，又能为企业创造很大的经济效益，可谓是化工综合治理和利用的典范。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，包括如下步骤将硼泥用蒸汽加热到60 80度，维持1 2小时，然后用离心机甩干，实现液固分离，获得滤液和滤饼硼泥，滤液送去另行深加工；将滤饼硼泥(氧化镁计)与盐酸以纯质量比1 1. 63 2. 03反应于耐腐蚀的第一反应器里，在徐徐搅拌下发生化学反应，反应生成氯化镁的水合物，其他组分生成氯化钙，还有极少量的氯化锰，将氯化镁的水合物过滤，获得澄清的滤液和二氧化硅滤渣，澄清的滤液送去另外深加工；将二氧化硅滤渣与碳酸钠以纯质量比1 1. M 1.94反应于密闭的第二反应器中，在加热、加压和徐徐搅拌的条件下，反应生成偏硅酸钠水溶液，过滤除去不溶性的杂质， 获得澄清的滤液；将澄清的滤液送去减压蒸馏器进行蒸浓，当溶液达到全部失去结晶水时排出来冷却、结晶，获得无水偏硅酸钠晶体产品。其化学反应式为Mg0+2HCl = = = = MgCl2+H20Si02+Na2C03 = = = = Na28i03+C02 个本专利技术的有益效果是本专利技术对硼泥废料的再次污染废料进行处理，通过盐酸处理，生成氯化镁的水合物，过滤，获得二氧化硅滤渣，将二氧化硅滤渣与碳酸钠处理，生成偏硅酸钠水溶液，除去非溶性杂质，获得无水偏硅酸钠晶体产品，因此，就产品的纯度而言是无可挑剔的，质量也是过关的。企业对硼泥废料的再次污染废料进行综合利用，获得无水偏硅酸钠，变废为宝，提高了企业深加工的能力，对企业发展具有很大的推动作用，在治理化学固体废料的同时，既能符合环境保护的要求，还能给企业创造很大的经济效益，可谓是化工综合治理和利用的典范。具体实施例方式实施例1，本实施例所述的，包括如下步骤取500公斤硼泥(二氧化硅占20%，氧化镁占38%)进行反应，将硼泥用蒸汽加热到60 80度，维持1 2小时，然后用离心机甩干，实现液固分离，获得滤液和滤饼硼泥， 滤液送去另行深加工；将滤饼硼泥(氧化镁计)与盐酸以纯质量比1 1. 83反应于耐腐蚀的第一反应器里，在徐徐搅拌下发生化学反应，反应生成氯化镁的水合物，其他组分生成氯化钙，还有极少量的氯化锰，将氯化镁的水合物过滤，获得澄清的滤液和二氧化硅滤渣，澄清的滤液送去另外深加工；将二氧化硅滤渣与碳酸钠以纯质量比1 1.74反应于密闭的第二反应器中，在加热、加压和徐徐搅拌的条件下，反应生成偏硅酸钠水溶液，过滤除去不溶性的杂质，获得澄清的滤液；将澄清的滤液送去减压蒸馏器进行蒸浓，当溶液达到全部失去结晶水时排出来冷却、结晶，获得200. 3公斤无水偏硅酸钠晶体产品。实施例2，本实施例所述的，包括如下步骤取500公斤硼泥(二氧化硅占20%，氧化镁占38%)进行反应，将硼泥用蒸汽加热到60 80度，维持1 2小时，然后用离心机甩干，实现液固分离，获得滤液和滤饼硼泥， 滤液送去另行深加工；将滤饼硼泥(氧化镁计)与盐酸以纯质量比1 2. 03反应于耐腐蚀的第一反应器里，在徐徐搅拌下发生化学反应，反应生成氯化镁的水合物，其他组分生成氯化钙，还有极少量的氯化锰，将氯化镁的水合物过滤，获得澄清的滤液和二氧化硅滤渣，澄清的滤液送去另外深加工；将二氧化硅滤渣与碳酸钠以纯质量比1 1.94反应于密闭的第二反应器中，在加热、加压和徐徐搅拌的条件下，反应生成偏硅酸钠水溶液，过滤除去不溶性的杂质，获得澄清的滤液；将澄清的滤液送去减压蒸馏器进行蒸浓，当溶液达到全部失去结晶水时排出来冷却、结晶，获得223. 3公斤无水偏硅酸钠晶体产品。实施例3，本实施例所述的，包括如下步骤取500公斤硼泥(二氧化硅占20%，氧化镁占38%)进行反应，将硼泥用蒸汽加热到60 80度，维持1 2小时，然后用离心机甩干，实现液固分离，获得滤液和滤饼硼泥， 滤液送去另行深加工；将滤饼硼泥(氧化镁计)与盐酸以纯质量比1 1. 63反应于耐腐蚀的第一反应器里，在徐徐搅拌下发生化学反应，反应生成氯化镁的水合物，其他组分生成氯化钙，还有极少量的氯化锰，将氯化镁的水合物过滤，获得澄清的滤液和二氧化硅滤渣，澄清的滤液送去另外深加工；将二氧化硅滤渣与碳酸钠以纯质量比1 1.M反应于密闭的第二反应器中，在加热、加压和徐徐搅拌的条件下，反应生成偏硅酸钠水溶液，过滤除去不溶性的杂质，获得澄清的滤液；将澄清的滤液送去减压蒸馏器进行蒸浓，当溶液达到全部失去结晶水时排出来冷却、结晶，获得177. 2公斤无水偏硅酸钠晶体产品。以上所述仅是本专利技术的三个优选实施例，并非用来限制本专利技术，凡其类似的实施例，都应涵盖于本专利技术专利的保护范围。权利要求1. ，其特征是包括如下步骤 将硼泥用蒸汽加热到60 80度，维持1 2小时，然后用离心机甩干，实现液固分离， 获得滤液和滤饼硼泥，滤液送去另行深加工；将滤饼硼泥与盐酸以纯质量比1 1. 63 2. 03反应于耐腐蚀的第一反应器里，在徐徐搅拌下发生化学反应，反应生成氯化镁的水合物，其他组分生成氯化钙，还有极少量的氯化锰，将氯化镁的水合物过滤，获得澄清的滤液和二氧化硅滤渣，澄清的滤液送去另外深加工；将二氧化硅滤渣与碳酸钠以纯质量比1 1. M 1. 94反应于密闭的第二反应器中， 在加热、加压和徐徐搅拌的条件下，反应生成偏硅酸钠水溶液，过滤除去不溶性的杂质，获得澄清的滤液；将澄清的滤液送去减压蒸馏器进行蒸浓，当溶液达到全部失去结晶水时排出来冷却、 结晶，获得无水偏硅酸钠晶体产品。全文摘要，包括如下步骤将硼泥用蒸汽加热到60～80度，维持1～2小时，用离心机甩干，获得滤饼硼泥；将滤饼硼泥与盐酸以纯质量比1∶1.63～2.03反应于耐腐蚀的第一反应器里，在徐徐搅拌下发生化学反应，生成氯化镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用硼泥治理滤渣制备零水偏硅的方法，其特征是包括如下步骤：将硼泥用蒸汽加热到６０～８０度，维持１～２小时，然后用离心机甩干，实现液固分离，获得滤液和滤饼硼泥，滤液送去另行深加工；将滤饼硼泥与盐酸以纯质量比１∶１．６３～２．０３反应于耐腐蚀的第一反应器里，在徐徐搅拌下发生化学反应，反应生成氯化镁的水合物，其他组分生成氯化钙，还有极少量的氯化锰，将氯化镁的水合物过滤，获得澄清的滤液和二氧化硅滤渣，澄清的滤液送去另外深加工；将二氧化硅滤渣与碳酸钠以纯质量比１∶１．５４～１．９４反应于密闭的第二反应器中，在加热、加压和徐徐搅拌的条件下，反应生成偏硅酸钠水溶液，过滤除去不溶性的杂质，获得澄清的滤液；将澄清的滤液送去减压蒸馏器进行蒸浓，当溶液达到全部失去结晶水时排出来冷却、结晶，获得无水偏硅酸钠晶体产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：王嘉兴，
类型：发明
国别省市：44