管式还原炉三层舟皿制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金中制备金属粉末领域，特别是一种用于钨粉(钼粉)还原的圆形管式还原炉三层舟皿。目前，钨粉的还原国内大多钨粉生产厂家使用十四管炉或十五管炉，装料采用的是单层舟皿或双层舟皿，生产效率低，能耗大。本实用新型专利技术包括上舟皿、下舟皿，在上舟皿、下舟皿之间设置有中舟皿，对于同样条件下的生产，本实用新型专利技术可以比双层舟皿多装一层料，产能提高50％，能耗降低50％。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金中制备金属粉末领域，特别是一种用于钨粉(钼粉)还 原的圆形管式还原炉三层舟皿。
技术介绍
金属钨粉主要是由三氧化钨经氢还原制取获得的，因为用氢还原法制得的钨粉纯 度较高，且粒度易于控制。还原工艺的正确和还原设备的先进与否，是能否获得高质量的金 属钨粉的前提条件。目前，钨粉的还原国内大多钨粉生产厂家使用十四管炉或十五管炉，装 料采用的是单层舟皿或双层舟皿，生产效率低，能耗大。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术不足，提供一种用于金属(钨、钼)还原的三 层舟皿，在保证产品质量稳定的前提下，使还原生产能耗降低25% _35%，生产效率提高 50%。本技术采用的技术方案一种管式还原炉三层舟皿，包括上舟皿、下舟皿，在 上舟皿、下舟皿之间设置有中舟皿。中舟皿前板为弧形，两侧板上边沿对称设置前、后限位凸起，底板的两边沿分别对 称设置三对前、中、后座架，座架外侧固定有底部与之齐平的直条状支撑架。上舟皿前板为弧形，底板的两边沿分别对称设置三对前、中、后座架，座架外侧固 定有“7”字形限位板。下舟皿前、后板为弧形，两侧板上边沿对称设置前、后限位凸起，底板上布置两条 两端呈弧形长条状支撑座。本技术的积极效果舟皿前板设计成弧形，有利于氢气的流动，舟皿之间相隔 座架距离，舟皿之间的空间足够大，气流通畅开放，上、中、下舟皿流入的气流相当，实现了 在料层厚度相同的情况下，生产出颗粒大小、质量相同产品；设置了限位部件，使得舟皿之 间几乎没有相对移动，进一步确保了产品的质量；对于同样条件下的生产，使用本技术 可以比双层舟皿多装一层料，产能提高50%，能耗降低50%。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上舟皿主视图；图3为本技术上舟皿右视图(放大)；图4为本技术上舟皿俯视图；图5为本技术中舟皿主视图；图6为本技术中舟皿右视图(放大)；图7为本技术中舟皿俯视图；图8为本技术下舟皿主视图；图9为本技术下舟皿俯视图。具体实施方式如附图所示，上舟皿1由前板11、两侧板12、底板13、后板14连接成中间具有长方 形凹腔的舟皿，凹腔内用于放置还原的物料(三氧化钨)；上舟皿1的前板11呈弧形(如 图2中10所示)与两侧板12及底板13固定相连接，上舟皿的底部两侧分别对称接有可用 于支撑上舟皿放置在中舟皿上的座架151、161、171，座架外侧壁均固定连接有“7”字形限 位板152、162、172，“7”字形限位板的内侧可贴靠于中舟皿2的两侧板22的外壁上。中舟皿2由前板21、两侧板22、底板23、后板M连接成中间具有长方形凹腔的舟 皿，凹腔内用于放置还原的物料(三氧化钨)；中舟皿2的前板11呈弧形(如图5中20所 示)与两侧板22及底板23固定相连接，中舟皿的底部两侧分别对称接有座架251J61、 271，座架外侧壁均固定连接有直条状支撑架252、沈2、272，直条状支撑架的底部与相连接 的座架底部齐平，直条状支撑架的底部放置于下舟皿3的两侧板32的上沿；中舟皿的两侧 板的上沿分别对称设置前限位凸起观和后限位凸起四。下舟皿3由前板31、两侧板32、底板33、后板34连接成中间具有长方形凹腔的舟 皿，凹腔内用于放置还原的物料(三氧化钨)；下舟皿3的前板31呈弧形与两侧板32及底 板33固定相连接，再与弧形后板34连接，下舟皿的底部对称固定有两支撑座35，支撑座35 为长条形，两端呈弧形，下舟皿的两侧板的上沿分别对称设置有前限位凸起36和后限位凸 起37。工作时，上舟皿1放置在中舟皿2之上，中舟皿2放置在下舟皿3之上。当上舟皿 1放置在中舟皿2之上时，上舟皿1的前座架151、中座架161、后座架171分别放在中舟皿 2两侧板的上沿；上舟皿1的“7”字形限位板152、162、172内侧贴靠于中舟皿2的两侧板 22的外壁上，上舟皿1的前座架151、后座架171分别贴靠在中舟皿2的前限位凸起观、后 限位凸起四两端的外侧，因此上舟皿1和中舟皿2之间没有位移，相对固定；上舟皿1的 前板11呈弧形，有利于气流进入下舟皿2，上舟皿1的底部与中舟皿2之间相隔一个座架 151的距离，两舟皿之间气流通畅开放。当中舟皿2放在下舟皿3之上时，中舟皿2的前支 撑架252、中支撑架沈2、后支撑架272分别放在下舟皿3两侧板的上沿，中舟皿2的前支撑 架252、后支撑架272分别贴靠在下舟皿3的前限位凸起36、后限位凸起37两端的内侧端， 中舟皿2的前座架251、后座架271的外侧壁分别贴靠在下舟皿3的前限位凸起36、后限位 凸起37的内侧壁，因此中舟皿2和下舟皿3之间没有位移，相对固定；中舟皿2的前板21 呈弧形，有利于气流进入下舟皿3，中舟皿2的底部与下舟皿3之间相隔一个座架251的距 离，两舟皿之间气流通畅开放。当在生产过程中三层舟皿在炉管内勻速移动时，进入上、中、 下舟皿的气流相当，在各层舟皿料层厚度相同时，可生产出同一规格的产品，确保了产品的 质量。权利要求1.一种管式还原炉三层舟皿，包括上舟皿、下舟皿，其特征是在上舟皿、下舟皿之间 设置有中舟皿。2.根据权利要求1所述一种管式还原炉三层舟皿，其特征是中舟皿前板为弧形，两侧 板上边沿对称设置前、后限位凸起，底板的两边沿分别对称设置三对前、中、后座架，座架外 侧固定有底部与之齐平的直条状支撑架。3.根据权利要求1所述一种管式还原炉三层舟皿，其特征是上舟皿前板为弧形，底板 的两边沿分别对称设置三对前、中、后座架，座架外侧固定有“7”字形限位板。4.根据权利要求1所述一种管式还原炉三层舟皿，其特征是下舟皿前、后板为弧形， 两侧板上边沿对称设置前、后限位凸起，底板上布置两条两端呈弧形长条状支撑座。专利摘要本技术涉及粉末冶金中制备金属粉末领域，特别是一种用于钨粉(钼粉)还原的圆形管式还原炉三层舟皿。目前，钨粉的还原国内大多钨粉生产厂家使用十四管炉或十五管炉，装料采用的是单层舟皿或双层舟皿，生产效率低，能耗大。本技术包括上舟皿、下舟皿，在上舟皿、下舟皿之间设置有中舟皿，对于同样条件下的生产，本技术可以比双层舟皿多装一层料，产能提高50％，能耗降低50％。文档编号B22F9/22GK201848538SQ20102055093公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日专利技术者肖小兵, 赵立夫 申请人:崇义章源钨业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式还原炉三层舟皿，包括上舟皿、下舟皿，其特征是：在上舟皿、下舟皿之间设置有中舟皿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立夫，肖小兵，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36