一种气泡雾化喷嘴制造技术

一种气泡雾化喷嘴，其特征在于由内管(1)、中管(2)、外管(4)和喷头(9)组成，其中内管(1)、中管(2)和外管(4)为同轴的三层套管结构，中管(2)和外管(4)之间的环隙空间为混合腔(5)，内管(1)空间和中管与外管间的环隙空间为两个气体腔，混合腔(5)和气体腔之间的管壁开有气孔(6)，所述的混合腔(5)连通液体入口(3)，两个气体腔分别连通气体入口(11)，中管(2)的顶部为喷头(9)，喷头(9)上开有喷孔。本实用新型专利技术提供的气泡雾化喷嘴采用气体从内外两侧进入液相中混合，避免了单侧进气可能导致气液分层、造成气液混合不均匀等情况的发生，且可以强化液相湍动，破碎大气泡，形成均匀细小的气液泡状流，雾化效果好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种雾化喷嘴，更具体地说，涉及一种气泡雾化喷嘴，适用于催化裂化 装置进料雾化喷嘴。
技术介绍
在炼油设备中，进料雾化喷嘴的任务是将催化裂化装置的原料油(重油、渣油或 二者的混合物)雾化成细小的液滴喷入提升管，在反应温度下，原料油气化并在催化剂作 用下发生裂化反应，然后经过分离装置，进行油气、剂的分离进入下道工序。在催化裂化装 置中，虽然原料油喷嘴的尺寸较小、价格也不是很贵，但其雾化性能却对催化裂化最终的产 品收率影响很大，所以引起多方重视。炼油过程中，原料油通过催化裂化装置上喷嘴的整个运行过程是复杂的流体力学 气(水蒸汽)液(原料油)两相流动过程，原料又是粘性流体，它还属于粘性流范畴。经分 析研究，若通过喷嘴直接进入反应区的原料油微滴不均勻，则被破碎成雾状微细颗粒的覆 盖面积小，与催化剂的混合接触机会相应减小，破碎不均勻，且喷嘴的出口面磨损大，使用 寿命低，蒸汽用量大，催化剂损耗大，导致生成成本增加，影响企业经济效益。液体雾化过程是克服液体表面张力做功、将其他形式的能量转化为液滴表面能的 过程，如何使其他形式的能量有效地转化为表面能是能否将液体良好雾化的关键。传统的雾本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气泡雾化喷嘴，其特征在于包括内管（１）、中管（２）和外管（４），其中内管（１）、中管（２）和外管（４）为同轴的三层套管结构，内管（１）和中管（２）之间的环隙空间为混合腔（５），内管（１）空间和中管与外管间的环隙空间为两个气体腔，混合腔（５）和气体腔之间的管壁开有气孔（６），所述的混合腔（５）连通液体入口（３），两个气体腔分别连通气体入口（１１），中管（２）的顶部为喷头（９），喷头（９）上开有喷孔（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张同旺，武雪峰，侯栓弟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11