一种靴筒定型机用靴模制造技术

一种靴筒定型机用靴模，包括有靴筒保持体，其中，靴筒保持体位于靴筒筒口部分设置有可固定靴筒筒口的弹性撑开体。弹性撑开体包括有弹片和弹簧，弹片的第一侧部在使用时抵靠于靴筒筒口的內筒面，弹片的第二侧部与靴筒保持体活动连接，弹簧设置于弹片的第一侧部与弹片的第二侧部之间，弹簧的一端与弹片连接，弹簧的另一端与靴筒保持体连接。该靴筒定型机用靴模采用弹性撑开体对靴筒筒口部分进行固定，不仅可以使得靴筒筒口部分得到固定，有助于靴筒定型机对靴筒的皮皱进行烫平，而且该弹性撑开体还可以对不同尺寸的靴筒筒口进行固定，并且结构简单，便于加工与装配。?（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋用除皱装置，特别是涉及一种靴筒定型机用靴模。
技术介绍
鞋靴的生产制作过程中需对鞋面进行熨烫除皱，特别是对于具有长靴筒的鞋靴而 言，其表面除皱尤为重要。通常在鞋靴的加工过程中，为了去除靴筒的皱痕，需使用靴筒定型机将靴筒进行 熨平。靴筒定型机上设置有靴模，熨平时先将靴筒套于靴模，然后再通过从靴筒定型机的熨 烫头中吹出的热蒸汽将靴筒熨平。现有技术中，通常的靴筒定型机如图1所示，在熨平工序过程中，靴模1无法撑开 靴筒的筒口部分，由于该靴模1不能使得靴筒筒口部分得到固定，从而影响靴筒定型机对 靴筒的皮皱进行烫平，进而影响了鞋靴的质量和美观。并且，由于鞋靴的种类不同，其靴筒筒口部分的尺寸也不同，由此对靴模的制作也 就提出了更高的要求。因此，针对现有技术的不足，亟需提供一种不仅能够对不同尺寸的靴筒筒口进行 固定，而且结构简单、便于加工与装配的靴筒定型机用靴模。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种不仅能够对不同 尺寸的靴筒筒口进行固定，而且结构简单、便于加工与装配的靴筒定型机用靴模。本技术的目的通过以下技术方案实现提供一种靴筒定型机用靴模，包括有靴筒保持体，其中，所述靴筒保持体位于靴筒 筒口部分设置有可固定靴筒筒口的弹性撑开体。所述弹性撑开体包括有弹片和弹簧，所述弹片的第一侧部在使用时抵靠于靴筒筒 口的内筒面，所述弹片的第二侧部与所述靴筒保持体活动连接，所述弹簧设置于所述弹片 的第一侧部与所述弹片的第二侧部之间，所述弹簧的一端与所述弹片连接，所述弹簧的另 一端与所述靴筒保持体连接。所述弹片的第二侧部与所述靴筒保持体铰接。所述弹片的第二侧部设置有定位件，所述靴筒保持体在与所述定位件相对应的位 置开设有定位槽，所述定位件嵌设于所述定位槽内。所述靴筒保持体开设有凹槽，所述弹簧的另一端插设于所述凹槽并与所述凹槽的 底部连接。所述弹片为弧形弹片。所述弧形弹片设置有两个，所述弧形弹片分别设置于所述靴筒保持体的上部和下 部。所述弹片为四边形平板状弹片。3所述四边形平板状弹片设置有两个，所述四边形平板状弹片分别设置于所述靴筒 保持体的上部和下部。所述四边形平板状弹片分别设置于所述靴筒保持体的上部、下部、左部和右部。本技术的有益效果本技术的一种靴筒定型机用靴模包括有靴筒保持 体，其中，所述靴筒保持体位于靴筒筒口部分设置有可固定靴筒筒口的弹性撑开体。采用该 弹性撑开体对靴筒筒口部分进行固定，不仅可以使靴筒筒口部分得到固定，有助于靴筒定 型机对靴筒的皮皱进行烫平，而且该弹性撑开体可以对不同尺寸的靴筒筒口进行固定，并 且结构简单、便于加工与装配。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的 任何限制。图1是现有技术中的一种靴筒定型机的结构示意图。图2是本技术的一种靴筒定型机用靴模的一个实施例的局部剖视结构示意 图。图3是图2的A向结构示意图。图4是图2的另一 A向结构示意图。图5是本技术的一种靴筒定型机用靴模的另一个实施例的局部剖视结构示 意图。图6是本技术的一种靴筒定型机用靴模的另一个实施例的局部剖视结构示 意图。在图1、图2、图3、图4、图5和图6中包括1——靴模、2——靴筒保持体、21——定 位槽、22——凹槽、3——靴筒筒口、4——弹性撑开体、5——弹片、51——第二侧部、52—— 第一侧部、53——定位件、6——弹簧。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1本技术的一种靴筒定型机用靴模的具体实施方式之一，如图2所示，包括有 靴筒保持体2，其中，靴筒保持体2位于靴筒筒口 3部分设置有可固定靴筒筒口 3的弹性撑 开体4。该弹性撑开体4可以是一体成型的弹性撑开体4，也可以是连接于靴筒保持体2上 的弹性撑开体4。采用弹性撑开体4可以使得鞋靴在烫平工序加工过程中，其靴筒筒口 3可 以由弹性撑开体4撑开固定，能够更好地对靴筒筒口部分进行烫平，除皱，使得鞋靴产品更 加美观，而且还具有结构简单、便于加工与装配的特点。 其中，弹性撑开体4包括有弹片5和弹簧6，弹片5的第一侧部52在使用时抵靠于 靴筒筒口 3的内筒面，弹片5的第二侧部51与靴筒保持体2活动连接，弹簧6设置于弹片 5的第一侧部52与弹片5的第二侧部51之间，弹簧6的一端与弹片5连接，弹簧6的另一 端与靴筒保持体2连接。 其中，弹片5的第二侧部51与靴筒保持体2铰接。其中，如图3所示，弹片为弧形弹片。弧形弹片设置有两个，弧形弹片分别设置于 所述靴筒保持体2的上部和下部(以图3中的方位为参照)。其中，弹片5可以采用不锈钢或者铁板进行制作。实施例2本技术的一种靴筒定型机用靴模的具体实施方式之二，如图4所示，本实施 例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释， 在此不再进行赘述，而且在图4中与图2和图3相同的部件采用相同的标号。本实施例与 实施例1的区别在于，弹片5为四边形平板状弹片。该四边形平板状弹片可以设置有两个， 四边形平板状弹片分别设置于靴筒保持体2的上部和下部(以图4中的方位为参照)；或者 四边形平板状弹片可以设置有六个，四边形平板状弹片分别设置于靴筒保持体2的上部、 下部、左部和右部(以图4中的方位为参照)；或者靴模为一体式靴模(即不分上靴模和下靴 模)时，四边形平板状弹片可以设置有四个，四边形平板状弹片分别设置于靴筒保持体2的 上部、下部、左部和右部(以图4中的方位为参照)。其中，该四边形平板状弹片可以为长方形、矩形或者梯形的弹片5。上述长方形或 者矩形或者梯形弹片与靴筒保持体2连接的边为弧形边，或者在该边处加设连接耳。优选 的四边形平板状弹片为梯形弹片，将梯形弹片的长边抵靠于靴筒筒口 3的内筒面。实施例3本技术的一种靴筒定型机用靴模的具体实施方式之三，如图5所示，本实施 例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释， 在此不再进行赘述，而且在图5中与图2和图3相同的部件采用相同的标号。本实施例与 实施例1的区别在于，弹片5的第二侧部51设置有定位件53，弹片5的第二侧部51与定位 件53 —体成型，或者定位件53直接焊接在弹片5的第二侧部51，靴筒保持体2在与定位件 53相对应的位置开设有定位槽21，定位件53嵌设于定位槽21内。实施例4本技术的一种靴筒定型机用靴模的具体实施方式之四，如图5所示，本实施 例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释， 在此不再进行赘述，而且在图5中与图4相同的部件采用相同的标号。本实施例与实施例2 的区别在于，弹片5的第二侧部51设置有定位件53，弹片5的第二侧部51与定位件53 — 体成型，或者定位件53直接焊接在弹片5的第二侧部51，靴筒保持体2在与定位件53相对 应的位置开设有定位槽21，定位件53嵌设于定位槽21内。实施例5本技术的一种靴筒定型机用靴模的具体实施方式之五，如图6所示，本实施 例的主要技术方案与实施例3相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例3中的解释， 在此不再进行赘述，而且在图6中与图5相同的部件采用相同的标号。本实施例与实施例 3的区别在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种靴筒定型机用靴模，包括有靴筒保持体，其特征在于：所述靴筒保持体位于靴筒筒口部分设置有可固定靴筒筒口的弹性撑开体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：张宇，
类型：实用新型
国别省市：81