本实用新型专利技术涉及一种便捷式皮带更换装置，其特征在于前支架的转轮式前底盘(2)下设有前转轮(1)，前支撑框架(3)固结在转轮式前底盘(2)上，前支撑框架(3)上设有主滚筒(9)和固定支架(10)，固定支架(10)与活动支架(11)通过螺栓连接，前支撑框架上侧设置上层皮带定位间隙(6)及前中间传动辊(8)，前支撑框架两侧安装前转动轴(4)，前转动轴(4)由前电机(5)带动，后支架的转轮式后底盘(13)下设有后转轮(12)、后支撑框架(14)固结在转轮式后底盘(13)上，后支撑框架(14)下侧设置下层皮带定位间隙(7)，后支撑框架(14)两侧安装后转动轴(15)及后中间传动辊(16)，后转动轴(15)由后电机(17)带动，本实用新型专利技术实现了自动更换皮带，大量减少了人力作业强度，提高了作业安全性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带式输送机的辅助性机械设备
，尤其涉及一种能方便、 快速的更换不同类型带式输送机的机上皮带的便捷式皮带更换装置。
技术介绍
带式输送机最常见传送介质为皮带，在皮带正常老化、意外事故破损等情况下，需 要进行皮带更换。皮带更换步骤主要包括将机上旧皮带卸下，将新皮带装到机上(旧皮带 卸下后需要打捆存放，新皮带装上前需要解捆)。因皮带自重且和带式输送机的空间设计不 规则等因素，传统的皮带更换(尤其是较长皮带)主要依靠人工拖曳、调整，需要消耗较多 的人力，且存在一定危险性。专利号为200810210084的皮带张紧装置及皮带更换方法，主 要包括安装于发动机主体的端面的支承盒、与发动机输出轴平行的轴和可摆动地支撵于所 述支承盒的张紧臂，通过与发动机输出轴平行的轴，可转动地支撑于张紧臂的自由端侧的 带轮，将张紧臂压靠向使所述带轮压接皮带的方向的压靠机构，仅需一人完成操作。但不能 实现自动操作，且皮带更换与打捆、解捆不能同步进行。
技术实现思路
为了克服目前皮带更换人工作业强度，提高皮带更换作业效率和安全性，本实用 新型提供了一种便捷式皮带更换装置，利用支架空间定位和带式输送机皮带传输原理，能 方便、快速的更换不同类型带式输送机的机上皮带，拆卸、安装方便，能长期重复使用，满足 不同皮带更换需求。本技术具体技术方案如下包括前支架、后支架和两组电机，所述 前支架由转轮式前底盘、前支撑框架、前转动轴和可伸缩式活动支架组成，其中，转轮式前 底盘下设有前转轮，前支撑框架固结在转轮式前底盘上，前支撑框架上设有主滚筒和固定 支架，固定支架与活动支架通过螺栓连接，前支撑框架上侧设置上层皮带定位间隙及前中 间传动辊，前支撑框架两侧安装前转动轴，前转动轴由前电机带动，所述后支架由转轮式后 底盘、后支撑框架、后转动轴和后中间传动辊组成，其中，转轮式后底盘下设有后转轮、后支 撑框架固结在转轮式后底盘上，后支撑框架下侧设置下层皮带定位间隙，后支撑框架两侧 安装后转动轴及后中间传动辊，后转动轴由后电机带动。在上述前支架、后支架中，考虑到 机尾皮带运行特点，前支架安装空间位置要高于后支架，前支架的可伸缩式皮带支架终端 与机尾的机上皮带保持0. 51m空间距离衔接，后支架的中间传动辊与机尾的机下皮带保持 0. 5-lm空间距离衔接。所述两组电机分别固定连接前、后支架的转动轴，其转向相反。本技术的优点是a.实现了自动更换皮带，大量减少了人力作业强度，提高 了作业安全性；b.能长期重复使用，结构简单，造价低廉，拆卸、安装方便。附图说明图1是本技术的前支架结构简图图2是本技术的后支架结构简图。图中，1、前转轮，2、前底盘，3、前支撑框架，4、前转动轴，5、前电机，6、上层皮带定 位间隙，7、下层皮带定位间隙，8、前中间传动辊，9、主滚筒，10、固定支架，11、活动支架，12、 后转轮，13、后底盘，14、后支撑框架，15、后转动轴，16、后中间传动辊，17、后电机。具体实施方式参照附图，本技术具体技术方案如下该便捷式皮带更换装置包括前支架、后 支架和两组电机，所述前支架由转轮式前底盘2、前支撑框架3、前转动轴4和可伸缩式活动 支架11组成。其中，转轮式前底盘2下设有前转轮1，前支撑框架3固结在转轮式前底盘2 上，前支撑框架3上设有主滚筒9和固定支架10，固定支架10与活动支架11通过螺栓连 接，前支撑框架上侧设置上层皮带定位间隙6及前中间传动辊8，前支撑框架两侧适当位置 安装前转动轴4。前转动轴4由前电机5带动。所述后支架由转轮式后底盘13、后支撑框 架14、后转动轴15和后中间传动辊16组成。其中，转轮式后底盘13下设有后转轮12、后 支撑框架14固结在转轮式后底盘13上，后支撑框架14下侧设置下层皮带定位间隙7，后 支撑框架14两侧适当位置安装后转动轴15及后中间传动辊16。后转动轴由后电机17带 动。在上述前支架、后支架中，考虑到机尾皮带运行特点，前支架安装空间位置要高于后支 架，前支架的可伸缩式皮带支架终端与机尾的机上皮带保持0. 5-lm空间距离衔接，后支架 的中间传动辊与机尾的机下皮带保持0. 5-lm空间距离衔接。所述两组电机分别固定连接 前、后支架的转动轴，其转向相反。本技术工作步骤是a、利用底盘滚轮可根据实际需求将前后支架移动到适当 位置，并打开底盘固定支撑；b、将机上待拆卸旧皮带从机尾胶结处断开，旧皮带通过可伸缩 式皮带支架、上侧皮带定位间隙、定向传动辊，最后通过转动轴中间开孔缠绕到前支架的转 动轴；将待安装打捆新皮带套装在后支架的转动轴上，内侧皮带端通过转动轴中间螺栓开 孔固结到后支架的转动轴上，再通过下侧皮带定位间隙、定向传动辊，与机上待拆卸旧皮带 衔接；C、开启前、后支架动力源，旧皮带将依次通过可伸缩式皮带支架、上侧皮带定位间隙、 定向传动辊，最后缠绕到前支架的转动轴上；新皮带将通过转动轴转动解捆，依次经下侧皮 带定位间隙、定向传动辊，最后安装到带式输送机上；d、断开新旧皮带衔接，根据带式输送 机实际需求长度截断新皮带，完成皮带更换。权利要求1. 一种便捷式皮带更换装置，其特征在于包括前支架、后支架和两组电机，所述前支架 由转轮式前底盘O)、前支撑框架(3)、前转动轴(4)和可伸缩式活动支架(11)组成，其中， 转轮式前底盘( 下设有前转轮(1)，前支撑框架(3)固结在转轮式前底盘( 上，前支撑 框架C3)上设有主滚筒(9)和固定支架(10)，固定支架(10)与活动支架(11)通过螺栓连 接，前支撑框架上侧设置上层皮带定位间隙(6)及前中间传动辊(8)，前支撑框架两侧安装 前转动轴G)，前转动轴由前电机( 带动，所述后支架由转轮式后底盘(13)、后支撑 框架(14)、后转动轴(1 和后中间传动辊(16)组成，其中，转轮式后底盘(1 下设有后转 轮(12)、后支撑框架(14)固结在转轮式后底盘(1 上，后支撑框架(14)下侧设置下层皮 带定位间隙(7)，后支撑框架(14)两侧安装后转动轴(1 及后中间传动辊(16)，后转动轴 由后电机(17)带动。专利摘要本技术涉及一种便捷式皮带更换装置，其特征在于前支架的转轮式前底盘(2)下设有前转轮(1)，前支撑框架(3)固结在转轮式前底盘(2)上，前支撑框架(3)上设有主滚筒(9)和固定支架(10)，固定支架(10)与活动支架(11)通过螺栓连接，前支撑框架上侧设置上层皮带定位间隙(6)及前中间传动辊(8)，前支撑框架两侧安装前转动轴(4)，前转动轴(4)由前电机(5)带动，后支架的转轮式后底盘(13)下设有后转轮(12)、后支撑框架(14)固结在转轮式后底盘(13)上，后支撑框架(14)下侧设置下层皮带定位间隙(7)，后支撑框架(14)两侧安装后转动轴(15)及后中间传动辊(16)，后转动轴(15)由后电机(17)带动，本技术实现了自动更换皮带，大量减少了人力作业强度，提高了作业安全性。文档编号F16H7/24GK201875073SQ20102054113公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日专利技术者徐春玲, 李连海, 江志荣 申请人:莱芜钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种便捷式皮带更换装置，其特征在于包括前支架、后支架和两组电机，所述前支架由转轮式前底盘（２）、前支撑框架（３）、前转动轴（４）和可伸缩式活动支架（１１）组成，其中，转轮式前底盘（２）下设有前转轮（１），前支撑框架（３）固结在转轮式前底盘（２）上，前支撑框架（３）上设有主滚筒（９）和固定支架（１０），固定支架（１０）与活动支架（１１）通过螺栓连接，前支撑框架上侧设置上层皮带定位间隙（６）及前中间传动辊（８），前支撑框架两侧安装前转动轴（４），前转动轴（４）由前电机（５）带动，所述后支架由转轮式后底盘（１３）、后支撑框架（１４）、后转动轴（１５）和后中间传动辊（１６）组成，其中，转轮式后底盘（１３）下设有后转轮（１２）、后支撑框架（１４）固结在转轮式后底盘（１３）上，后支撑框架（１４）下侧设置下层皮带定位间隙（７），后支撑框架（１４）两侧安装后转动轴（１５）及后中间传动辊（１６），后转动轴由后电机（１７）带动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江志荣，李连海，徐春玲，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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