本发明专利技术公开了一种用于铸造领域的蜡液过滤装置，它包括脱蜡釜、搅拌过滤桶、静置过滤桶、蜡液中转泵、管道，搅拌过滤桶包括第一内腔、第一桶壁、第一放蜡口、位于搅拌过滤桶底部的第一排污口、位于第一内腔内的搅拌轴，第一桶壁内装有导热油，静置过滤桶包括第二内腔、第二桶壁、第二放蜡口、设置在静置过滤桶底部的第二排污口，第二桶壁内装有导热油，脱蜡釜与搅拌过滤桶相连，第一放蜡口与静置过滤桶相连，第二放蜡口与蜡液中转泵相连。本发明专利技术利用搅拌过滤桶和静置过滤桶对从脱蜡釜回收过滤的蜡液再次进行两次过滤，充分滤出水分和杂质，此套设备完全使用电能，降低了能耗，节约了成本，提高了产能，并且保证了清洁生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蜡液过滤装置，尤其是一种用于熔模铸造的蜡液过滤装置。
技术介绍
精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。其中较为常用的是熔模 铸造选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥； 再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，浇 注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品；根据产品需要或进行热处理 与冷加工。精铸厂生产中一个关键工艺就是对型模蜡进行回收利用，现有技术是利用燃油 锅炉造汽加温加压再进行软水处理，然后再使蜡水分离，其缺点为耗油、有废气、废水的排 放，污染环境，且成本高。如何在蜡处理循环利用上做到降低能耗、节约成本、提高产能成为 精铸厂亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种蜡液过滤装置。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种蜡液过滤装置，它包括脱蜡釜、搅拌过滤 桶、静置过滤桶、蜡液中转泵、管道，搅拌过滤桶包括第一内腔、第一桶壁、第一放蜡口、位于 搅拌过滤桶底部的第一排污口、位于第一内腔内的搅拌轴，第一桶壁内装有导热油，静置过 滤桶包括第二内腔、第二桶壁、第二放蜡口、设置在静置过滤桶底部的第二排污口，第二桶 壁内装有导热油，脱蜡釜与搅拌过滤桶相连，第一放蜡口与静置过滤桶相连，第二放蜡口与 蜡液中转泵相连。优选地，第一内腔具有锥形的第一底部。更优地，第一放蜡口位于第一底部的上方。进一步地，搅拌过滤桶设有第一电控箱。优选地，搅拌过滤桶顶部设有与搅拌轴相连的搅拌电动机。更优地，搅拌轴上设有与其垂直的搅拌杆。优选地，第二内腔具有锥形的第二底部。更优地，第二放蜡口位于第二底部的上方。进一步地，静置过滤桶设有第二电控箱。根据本专利技术，利用搅拌过滤桶和静置过滤桶对从脱蜡釜回收处理的蜡液再次进行 两次过滤，充分滤出水分和杂质，此套设备完全使用电能，降低了能耗，节约了成本，提高了 产能，并且保证了清洁生产。附图说明附图1为本蜡液过滤装置的示意附图2为本蜡液过滤装置的搅拌过滤桶剖视3附图3为本蜡液过滤装置的静置过滤桶剖视其中10、脱蜡釜；20、搅拌过滤桶；21、第一内腔；211、第一底部；22、22第一侧壁；23、 第一放蜡口 ；24、第一排污口 ；25、第一电控箱；26、导热油；27、搅拌轴；271、搅拌杆；28、搅 拌电动机；30、静置过滤桶；31、第二内腔；311、第二底部；32、第二侧壁；33、第二放蜡口 ； 34、第二排污口 ；35、第二电控箱；40、蜡液中转泵；50、管道。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1至附图3，本实施例中的蜡液过滤装置，它包括脱蜡釜10、搅拌过滤桶 20、静置过滤桶30、蜡液中转泵40、管道50。脱蜡釜10通过管道50与搅拌过滤桶20相连， 经由脱蜡釜10回收处理后的蜡液进入搅拌过滤桶20进行初次过滤。搅拌过滤桶20包括第一内腔21、第一桶壁22，第一内腔21具有锥形的第一底部 211，用来积存从蜡液中过滤出的水分和杂质，在搅拌过滤桶20的底部，即第一底部211的 锥形顶点设有第一排污口 24，用于排出过滤出的水分和杂质。搅拌过滤桶20设有搅拌轴 27，搅拌轴27伸入第一内腔21内进行搅拌，在搅拌过滤桶20顶部设有与搅拌轴27相连的 搅拌电动机观，带动搅拌轴27转动，搅拌轴27上设有与其垂直的搅拌杆271，使搅拌更加 充分。第一桶壁22内装有导热油沈，搅拌过滤桶20设有第一电控箱25，用于给导热油沈 加热，并使导热油保持恒定温度，从而使蜡始终保持液态。在第一桶壁22上设有第一放蜡 口 23，第一放蜡口 23应位于第一底部211的上方，避免放出的液蜡含有水分和杂质。第一 放蜡口 23通过管道50与静置过滤桶30相连，经搅拌过滤桶20初次过滤的蜡液进入静置 过滤桶30进行再次过滤。静置过滤桶30包括第二内腔31、第二桶壁32，第一内腔31同样具有锥形的第二 底部211，用来积存从蜡液中过滤出的水分和杂质，在静置过滤桶30的底部，即第二底部 311的锥形顶点设有第二排污口 34，用于排出过滤出的水分和杂质。第二桶壁32内同样装 有导热油26，静置过滤桶30设有第二电控箱35，用于给导热油沈加热，并使导热油保持恒 定温度，从而使蜡始终保持液态。在第二桶壁32上设有第二放蜡口 33，第二放蜡口 33应位 于第二底部311的上方，避免放出的液蜡含有水分和杂质。第二放蜡口 33通过管道50与 蜡液中转泵40相连，再次过滤后的蜡液即可正产投入生产。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神 实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种蜡液过滤装置，其特征在于它包括脱蜡釜(10)、搅拌过滤桶(20)、静置过滤桶 (30)、蜡液中转泵(40)、管道(50)，所述的搅拌过滤桶(20)包括第一内腔(21)、第一桶壁 (22)、第一放蜡口(23)、位于所述搅拌过滤桶(20)底部的第一排污口(24)、位于所述第一 内腔(21)内的搅拌轴(27)，所述的第一桶壁(22)内装有导热油(26)，所述的静置过滤桶 (30)包括第二内腔(31)、第二桶壁(32)、第二放蜡口(33)、设置在所述静置过滤桶(30)底 部的第二排污口(34)，所述的第二桶壁(32)内装有所述的导热油(26)，所述的脱蜡釜(10) 与所述的搅拌过滤桶(20)相连，所述的第一放蜡口(23)与所述的静置过滤桶(30)相连，所 述的第二放蜡口(33)与所述的蜡液中转泵(40)相连。2.根据权利要求1所述的蜡液过滤装置，其特征在于所述第一内腔(21)具有锥形的 第一底部(211)。3.根据权利要求1或2所述的蜡液过滤装置，其特征在于所述的第一放蜡口(23)位 于第一底部(211)的上方。4.根据权利要求1所述的蜡液过滤装置，其特征在于所述的搅拌过滤桶(20)设有第 一电控箱(25)。5.根据权利要求1所述的蜡液过滤装置，其特征在于所述的搅拌过滤桶(20)顶部设 有与所述的搅拌轴(27 )相连的搅拌电动机(28 )。6.根据权利要求1所述的蜡液过滤装置，其特征在于所述的搅拌轴(27)上设有与其 垂直的搅拌杆(271)。7.根据权利要求1所述的蜡液过滤装置，其特征在于所述第二内腔(31)具有锥形的 第二底部(311)。8.根据权利要求1或7所述的蜡液过滤装置，其特征在于所述的第二放蜡口(33)位 于第二底部(311)的上方。9.根据权利要求1所述的蜡液过滤装置，其特征在于所述的静置过滤桶(30)设有第 二电控箱(35)。全文摘要本专利技术公开了一种用于铸造领域的蜡液过滤装置，它包括脱蜡釜、搅拌过滤桶、静置过滤桶、蜡液中转泵、管道，搅拌过滤桶包括第一内腔、第一桶壁、第一放蜡口、位于搅拌过滤桶底部的第一排污口、位于第一内腔内的搅拌轴，第一桶壁内装有导热油，静置过滤桶包括第二内腔、第二桶壁、第二放蜡口、设置在静置过滤桶底部的第二排污口，第二桶壁内装有导热油，脱蜡釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种蜡液过滤装置，其特征在于：它包括脱蜡釜（１０）、搅拌过滤桶（２０）、静置过滤桶（３０）、蜡液中转泵（４０）、管道（５０），所述的搅拌过滤桶（２０）包括第一内腔（２１）、第一桶壁（２２）、第一放蜡口（２３）、位于所述搅拌过滤桶（２０）底部的第一排污口（２４）、位于所述第一内腔（２１）内的搅拌轴（２７），所述的第一桶壁（２２）内装有导热油（２６），所述的静置过滤桶（３０）包括第二内腔（３１）、第二桶壁（３２）、第二放蜡口（３３）、设置在所述静置过滤桶（３０）底部的第二排污口（３４），所述的第二桶壁（３２）内装有所述的导热油（２６），所述的脱蜡釜（１０）与所述的搅拌过滤桶（２０）相连，所述的第一放蜡口（２３）与所述的静置过滤桶（３０）相连，所述的第二放蜡口（３３）与所述的蜡液中转泵（４０）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金玉，
申请(专利权)人：吴江市森泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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