真空密封立体压热转印机制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空密封立体压热转印机，包括机架、真空缸、上模框、下模框；所述机架包括左部框架、中部框架和右部框架，且所述左部框架和所述右部框架相对于所述中部框架对称；所述真空缸固定在所述中部框架的下方，所述中部框架的上方设置有发热罩和保温罩，所述上模框固定在所述左部框架的上方，且所述上模框设有加热装置、定压装置和液压系统；所述上模框下方设有上下间隔设置的上夹片架和下夹片架，所述上夹片架和所述下夹片架之间设有齿钉；所述下模框固定在所述左部框架的中部。本实用新型专利技术真空密封立体压热转印机应用广泛、热转印色彩清晰美观，图案变形极小且生产工序简单，生产成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热转印机，特别涉及一种可以在物体表面转印各种图案的真 空密封立体压热转印机。
技术介绍
目前，市场上出现的热转印技术，只是针对转印平面及把转印产品在热转印面上 进行滚动所实现的热转印技术。对于市场上出现的转印机，无论是转印平面，还是滚动，主 要由机架、控制箱、导膜装置、升降动力组、加热平板、温控部分组成。使用时，先将热转印膜 通过导膜装置送到要转印的产品表面上，再利用升降动力装置把加热平板压在转印膜的表 面，当转印膜受热及受压后，图案脱离箔带，就可以实现把图案转印到产品的表面上。对于 上述采用的滚烫技术最大的特点是，可以在圆柱状产品上进行转印印刷。滚烫印机机构跟 平烫转印机基本相同，滚烫印机结构只是加装多了一个驱动工件平台装置，这个驱动工件 平台装置的作用是，能够使产品在转印是可以进行滚动，接着只需在箔带印膜表面搓滚就 可以实现对圆柱体产品的热转印。由于上述提到的热转印机，无论是转印平面，还是滚动， 都只能是对平面或者弧面的产品进行转印，并不能对一些曲折的面进行转印，这使得热转 印机在使用上存在一定的局限性。为解决上述问题，有人设计了一种曲面正负压热转印机，其包括机架、在机架内部 设有可输送热转印膜的导膜装置、在机架内部设有可给热转印膜加热的加热装置、在机架 内部设有可利用真空负压作用把热转印膜与转印物品的表面贴紧的真空平台装置、在机架 内部设有可将转印的图案转印到转印物品上的正压转达印装置、以及在机架内部设有可将 热转印膜平直地转印到转印物品的夹膜装置。然而，这种曲面正负压热转印机存在如下 缺陷(1)在生产操作过程中，由于其具有两个上模框，故浪费转印膜，且转印效率低，转印 大件物体困难；( 增压时，由于上下模框之间有间隙，上模框增压时只有正压力没有侧压 力，使得侧边转印效果差，且压合时侧边温度和压力不够，使得转印效果差，从而使得整个 曲面转印过程侧面转印效果差，合格率低。故有必要设计一款新的真空密封立体压热转印机来弥补这一缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用广泛、热转印色彩清 晰美观，图案变形极小且生产工序简单，生产成本低的真空密封立体压热转印机。本技术提供一种真空密封立体压热转印机，包括机架、真空缸、上模框、下模 框；所述机架包括左部框架、中部框架和右部框架，且所述左部框架和所述右部框架相对于 所述中部框架对称；所述真空缸固定在所述中部框架的下方，所述中部框架的上方设置有 发热罩和保温罩，且所述发热罩固定在所述保温罩的上方。所述上模框固定在所述左部框架的上方，且所述上模框设有加热装置、定压装置 和液压系统；所述上模框上方固定有第一气缸支撑板，所述第一气缸支撑板上方固定有第一气缸，且所述第一气缸与所述真空缸相连通；所述上模框下方设有上下间隔设置的上夹 片架和下夹片架，所述上夹片架和所述下夹片架之间设有齿钉；所述下模框固定在所述左 部框架的中部，且所述下模框下方固定有第二气缸支撑板，所述第二气缸支撑板下方固定 有第二气缸，且所述第二气缸与所述真空缸相连通。通过以上部件的结合，所述真空密封立体压热转印机只具有一个上模框与所述下 模框对应，能尽量利用转印膜降低成本；另，所述上模框设有加热装置定压装置和液压系 统，加热装置的设置，使得气囊受热后包裹物体使转印物体时加热的时间更长，受热更均 衡，转印效果更佳；定压装置的增设，当对转印物体实行增压时，该定压装置能把气压保持 在一定压力一定时间内，使转印物体在一定压力一定时间内受压受热后转印效果更佳；液 压系统的增设，使上下模框压力增大，转印的压力更大，定位更准确，转印效果更佳；且在所 述真空缸和所述液压系统的真空负压下，所述上模框与所述下模框运作时实现密封状态， 令密封气囊在密闭空间内对物体实现立体施压，使物体受到均衡的正压力和侧压力，增大 了物体转印时的侧压，曲面转印效果更佳；所述上下夹片架之间设有齿钉，使得所述上下夹 片架将转印膜夹得更紧，不易脱膜，定位更准；所述中部框架的上方设置有发热罩和保温 罩，可烘烤转印膜和实物，使得两者同时受热，热量直接烘烤在转印膜的热熔胶面上，使热 熔胶面快速受热产生粘合力与转印物粘合更紧密，转印效果更佳。附图说明附图1为本技术真空密封立体压热转印机的正面示意图；附图2为本技术真空密封立体压热转印机的侧面示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术做进一步说明。优选的，如图1所示，一种真空密封立体压热转印机1，包括机架2、真空缸3、上模 框4、下模框5 ；所述机架2包括左部框架21、中部框架22和右部框架23，且所述左部框架 21和所述右部框架23相对于所述中部框架22对称，所述真空缸3固定在所述中部框架22 的下方，所述中部框架22的上方设置有发热罩6和保温罩7，且所述发热罩6固定在所述保 温罩7的上方。所述上模框4固定在所述左部框架21的上方，且所述上模框4设有加热装置(未 图示)、定压装置(未图示)和液压系统(未图示)；所述上模框4上方固定有第一气缸支 撑板8，所述第一气缸支撑板8上方固定有第一气缸9，且所述第一气缸9与所述真空缸3 相连通；所述上模框4下方设有上下间隔设置的上夹片架10和下夹片架11，所述上夹片架 10和所述下夹片架11之间设有齿钉12 ；所述下模框5固定在所述左部框架21的中部，且 所述下模框5下方固定有第二气缸支撑板13，所述第二气缸支撑板13下方固定有第二气缸 14，且所述第二气缸14与所述真空缸3相连通。通过以上部件的结合，所述真空密封立体压热转印机只具有一个上模框与所述下 模框对应，能尽量利用转印膜降低成本；另，所述上模框设有加热装置、定压装置和液压 系统，加热装置的设置，使得气囊受热后包裹物体使转印物体时加热的时间更长，受热更均 衡，转印效果更佳；定压装置的增设，当对转印物体实行增压时，该定压装置能把气压保持4在一定压力一定时间内，使转印物体在一定压力一定时间内受压受热后转印效果更佳；液 压系统的增设，使上下模框压力增大，转印的压力更大，定位更准确，转印效果更佳；且在所 述真空缸和所述液压系统的真空负压下，所述上模框与所述下模框运作时实现密封状态， 令密封气囊在密闭空间内对物体实现立体施压，使物体受到均衡的正压力和侧压力，增大 了物体转印时的侧压，曲面转印效果更佳；所述上下夹片架之间设有齿钉，使得所述上下 夹片架将转印膜夹得更紧，不易脱膜，定位更准；所述中部框架的上方设置有发热罩和保温 罩，可烘烤转印膜和实物，使得两者同时受热，热量直接烘烤在转印膜的热熔胶面上，使热 熔胶面快速受热产生粘合力与转印物粘合更紧密，转印效果更佳。所述真空密封立体压热转印机在运作时，先将转印膜放置在所述上夹片架和所述 下夹片架之间，通过所述齿钉将转印膜加紧，不易松脱，将需要转印的物体放置在所述下模 框上，然后启动所述真空缸，所述真空缸的负压作用通过所述第一气缸和所述第二气缸带 动所述上模框和所述下模框相互合模，且由于所述液压系统的作用，使得所述上下模框的 运作是全密封的，从而将实物和转印膜贴合，由于所述加热装置、所述加热罩和所述保温罩 的加热作用，使得转印膜的正面和侧面均受热，从而使转印膜的热熔胶面快速受热产生粘 合力，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空密封立体压热转印机，其特征在于：包括机架、真空缸、上模框、下模框；所述机架包括左部框架、中部框架和右部框架，且所述左部框架和所述右部框架相对于所述中部框架对称；所述真空缸固定在所述中部框架的下方，所述中部框架的上方设置有发热罩和保温罩，且所述发热罩固定在所述保温罩的上方；所述上模框固定在所述左部框架的上方，且所述上模框设有加热装置、定压装置和液压系统；所述上模框上方固定有第一气缸支撑板，所述第一气缸支撑板上方固定有第一气缸，且所述第一气缸与所述真空缸相连通；所述上模框下方设有上下间隔设置的上夹片架和下夹片架，所述上夹片架和所述下夹片架之间设有齿钉；所述下模框固定在所述左部框架的中部，且所述下模框下方固定有第二气缸支撑板，所述第二气缸支撑板下方固定有第二气缸，且所述第二气缸与所述真空缸相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国华，
申请(专利权)人：杜国华，
类型：实用新型
国别省市：44