钢化真空玻璃封接方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种钢化真空玻璃封接方法，该方法首先通过局部加热在钢化玻璃板边缘待封接表面烧结与玻璃板固结在一起的金属化层；然后，采用金属钎焊工艺对两片玻璃板边缘进行气密封接，或者，通过在待封接的两片玻璃板的金属化层之间气密焊接连接金属封接片，实现对两片玻璃板边缘的气密封接。本发明专利技术通过局部加热在玻璃板上烧结金属化层，并以该金属化层为基础对两片玻璃板边缘进行气密封接，为利用钢化玻璃板制作真空玻璃提供了一种新的技术途径。利用本发明专利技术方法制作的钢化真空玻璃，不仅具有封接部位连接牢固、气密性高、耐热冲击性好等优点，而且，由金属封接片构成的封接结构，能够很好地适应真空玻璃中内外层玻璃板因温差而产生的温度变形，为真空玻璃的安全使用提供了技术保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢化真空玻璃的封接方法及其产品。
技术介绍
由多片玻璃板复合而成的真空玻璃以其优良的隔音、隔热、保温性能受到人们的 重视，也成为人们竞相研究的课题。早先，人们曾经利用各种塑料或树脂材料对玻璃板边缘进行封接，来制作真空玻 璃。如，有专利文献提到用PC、ABS、LDPE、PVC等有机玻璃作为封接材料，还有的专利文献中 采用PVB、EVA(EN)等夹层玻璃的材料，其加工方法都是把上述材料置于两片玻璃板之间后 与玻璃板一起制成预制件，然后将预制件置于适当的条件下进行压合，实现对玻璃板边缘 的封接。这种工艺类似于制作夹层玻璃的工艺，虽然可以实现玻璃板之间的复合封接，但大 多数塑料和树脂材料自身的气体渗透率和透湿度都远远大于玻璃，而且，大多数有机材料 与玻璃板表面只是物理粘合，很难保证结合部不渗漏，一旦出现气体(包括水汽)的渗入， 将直接导致封接强度减弱、夹层内结露、玻璃霉变。另外，随着时间的推移，有机材料的老化 问题也直接影响到真空玻璃的使用寿命。因此，上述方法已经逐渐淡出真空玻璃的制作。后来，人们又专利技术了用低熔点玻璃料作为封接材料来制作真空玻璃，即首先将 低熔点玻璃料放置在相邻两片玻璃板边缘待封接处，然后通过火焰或电热使低熔点玻璃 料熔化而将两片玻璃板边缘处气密连接。因该工艺采用的低熔点玻璃料通常为铅锌系 (PbO-ZnO)玻璃料，其中的铅金属会危害环境和人体健康，因而，长期使用存在环保风险； 同时，利用这种工艺封接后的玻璃板会产生边缘热应力，还需要进行适当的退火处理，结果 大大降低了生产效率、提高了加工成本；尤为不利的是，这种工艺封接时的加热温度一般在 400°C 500°C左右，对于经过钢化处理的玻璃板，采用该工艺进行封接后，将会造成钢化玻 璃板退火，失去玻璃板的安全特性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢化真空玻璃封接方法， 利用该方法制作钢化真空玻璃，可避免对构成真空玻璃的钢化玻璃板造成退火，保证钢化 玻璃板的安全特性。本专利技术同时还提供一种按照本专利技术封接方法加工的钢化真空玻璃产ΡΠ O为了达到上述目的，本专利技术钢化真空玻璃封接方法具体为1)在钢化玻璃板边缘待封接表面制备金属浆料涂层；2)对金属浆料涂层所在部位进行局部加热，将金属浆料涂层烧结成与玻璃板固结 在一起的金属化层；3)采用金属钎焊工艺，直接将待封接的两片玻璃板上相互对应的金属化层相互气 密焊接连接，实现对两片玻璃板边缘的气密封接；或者，通过在待封接的两片玻璃板的金属 化层之间气密焊接连接金属封接片，实现对两片玻璃板边缘的气密封接。4进一步，所述金属浆料涂层以浸涂、喷涂、丝网印刷、手工涂覆或机械涂覆的方式 制备在玻璃板表面上。进一步，步骤幻中所述的进行局部加热的加热方式为激光加热、火焰加热、电流 加热、感应加热或微波加热。当采用金属钎焊工艺焊接连接两片玻璃板上的所述金属化层时，首先，在两片玻 璃板上相对应的金属化层之间放置钎料金属箔，或在至少其中之一金属化层表面预镀钎料 金属，然后，再按照金属钎焊工艺完成后续焊接。进一步，所述钎料金属箔和所述钎料金属的材料为锡合金钎料。进一步，所述金属钎焊工艺在惰性气体保护下进行，或在吐气或队气环境中进行， 或在真空环境下进行。进一步，所述金属钎焊工艺的钎焊温度彡350°C。当利用金属封接片对两片玻璃板的边缘进行气密封接时，金属封接片既可以由一 片金属片构成，也可以由两片金属片构成。进一步，所述金属封接片由两片金属片构成，在对两片玻璃板边缘进行气密封接 时，所述两片金属片首先通过金属钎焊工艺或超声波焊接工艺，择一地与待封接的两片玻 璃板上的所述金属化层气密焊接连接，然后再通过将两片金属片之间气密焊接连接，来实 现对两片玻璃板边缘的气密封接。进一步，所述两片金属片被各自引出所连接的玻璃板后，通过金属钎焊工艺或超 声波焊接工艺或熔化焊工艺相互气密焊接连接。进一步，所述两片金属片从所封接的两片玻璃板之间引出，该两片金属片分别与 所封接的两片玻璃板内表面上的所述金属化层气密焊接连接。进一步，所述两片金属片其中之一从所封接的两片玻璃板之间引出，并与其中一 片玻璃板内表面上的所述金属化层气密焊接连接，另一个金属片与另一片玻璃板外表面上 的所述金属化层气密焊接连接。进一步，所述两片金属片分别与所封接的两片玻璃板外表面上的所述金属化层气 密焊接连接。进一步，所述金属化层被制备在所述待封接玻璃板的边沿上；所述金属封接片由 一片金属片构成，该金属片通过金属钎焊工艺或超声波焊接工艺分别与所述待封接的两片 玻璃板上的所述金属化层气密焊接连接。进一步，所述金属封接片由一个断面为U形的金属片构成，该U形金属片两侧边分 别与待封接的两片玻璃板上的所述金属化层气密焊接连接。进一步，所述U形金属片位于所封接的两片玻璃板之间，其侧边通过金属钎焊工 艺与所述金属化层气密焊接连接。进一步，所述U形金属片两侧边位于所封接的两片玻璃板之间，并通过金属钎焊 工艺与所述金属化层气密焊接连接，金属片上U形断面底部部分伸出到两片玻璃板之外。进一步，所述U形金属片的其中一个侧边位于所封接的两片玻璃板之间，并通过 金属钎焊工艺或超声波焊接工艺与其中一片玻璃板内表面上的所述金属化层气密焊接连 接，金属片的另一个侧边绕过另一片玻璃板的边沿后，通过金属钎焊工艺或超声波焊接工 艺与该玻璃板外表面上的所述金属化层气密焊接连接。进一步，所述U形金属片包覆所封接的两片玻璃板的边沿，其两侧边通过金属钎 焊工艺或超声波焊接工艺分别与两片玻璃板外表面上的所述金属化层气密焊接连接。一种钢化真空玻璃，包括相互复合的两片或多片钢化玻璃板，该真空玻璃周边按 上述封接方法进行封接。本专利技术通过在钢化玻璃板表面烧结金属化层，并以该金属化层为基础，采用焊接 工艺对两片玻璃板边缘进行气密封接，尤其是通过采用局部加热的方式来制备金属化层， 使玻璃板的受热范围被控制在其边缘部位，加之不论是前期的局部加热烧结金属化层，还 是后续的焊接工艺，也都只是使玻璃板在很短时间内受热，避免了对玻璃板造成退火，使钢 化玻璃板的安全特性得以保持，为制作真空玻璃、尤其是利用钢化玻璃板制作真空玻璃提 供了一种新的技术途径。利用本专利技术方法制作的钢化真空玻璃，不仅具有封接部位连接牢 固、气密性高、耐热冲击性好等优点，而且，由金属封接片构成的封接结构，能够很好地适应 真空玻璃中内外层玻璃板因温差而产生的温度变形，为真空玻璃的安全使用提供了技术保 障。附图说明图1为表面烧结有金属化层的钢化玻璃板的示意图；图2为本专利技术钢化真空玻璃实施例1结构示意图；图3为本专利技术实施例2结构示意图；图4为本专利技术实施例3结构示意图；图5为图4中金属片7的结构示意图；图6为本专利技术实施例4结构示意图；图7为本专利技术实施例5结构示意图；图8为本专利技术实施例6结构示意图；图9为本专利技术实施例7结构示意图；图10为本专利技术实施例8结构示意图；图11为本专利技术实施例9结构示意图；图12为本专利技术实施例10结构示意图；图13为本专利技术实施例11结构示意图；图14为本专利技术实施例12结构示意图；图15为本专利技术实施例13结构示意图。图中1为钢化玻璃板上烧结的金属化层，2为上片钢化玻璃板，3为下片钢化玻璃 板，4为中间支撑物，5为两片钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化真空玻璃封接方法，其特征在于，该封接方法具体为：１）在钢化玻璃板边缘待封接表面制备金属浆料涂层；２）对金属浆料涂层所在部位进行局部加热，将金属浆料涂层烧结成与玻璃板固结在一起的金属化层；３）采用金属钎焊工艺，直接将待封接的两片玻璃板上相互对应的金属化层相互气密焊接连接，实现对两片玻璃板边缘的气密封接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李彦兵，王章生，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器有限公司，
类型：发明
国别省市：41