大颗粒包衣机制造技术

本发明专利技术涉及制药、化工、食品、农业等领域的颗粒物料包衣干燥工序的设备，特别是对大颗粒物料进行包衣干燥的大颗粒包衣机，具有依次联接的蒸汽加热器、主机、进料装置、旋风分离器、冷凝设备和风机，形成一个封闭的回路，冷凝设备的底部设置有包衣液出口，主机的底部设有出料口。本发明专利技术克服现有的包衣设备不能对大颗粒物料进行包衣；敞开式的包衣设备的包衣液不能循环使用，不但造成包衣液浪费，增加包衣成本，而且会污染环境的不足，解决了对直径大于３ｍｍ的大颗粒物料的包衣问题，且包衣效果好，能在大颗粒物料表面形成一层致密的包衣膜；另外包衣液可以循环利用，节约了包衣液，降低了包衣成本，不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制药、化工、食品、农业等领域的颗粒物料包衣干燥工序的设备，特别是对大颗粒物料进行包衣干燥的大颗粒包衣机。
技术介绍
普通的包衣设备设计时一般风速都＜4m/s，对药品等一些微小颗粒的包衣效果比较理想，而对大颗粒物料进行包衣，往往不能形成流态化，且在包衣时不能形成很好的物料循环链，包衣液就不能均匀的雾化在物料表面，在物料表面也就形成不了一层致密的包衣膜，最终形成的物料也就起不到缓释、控释的作用。而对于像肥料工业中的缓控释复合肥等大颗粒也就不能包衣，提高不了肥料的利用率。其次传统的流态化包衣设备都是敞开式的，包衣工序中使用的含有机溶剂的包衣液都不能循环使用，不但造成了包衣液浪费，无形中增加了包衣成本，而且会污染环境。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的包衣设备不能对大颗粒物料进行包衣；敞开式的包衣设备的包衣液不能循环使用，不但造成包衣液浪费，增加包衣成本，而且会污染环境的不足，本专利技术提供一种大颗粒包衣机，解决了对直径大于3mm的大颗粒物料的包衣问题，且包衣效果好，能在大颗粒物料表面形成一层致密的包衣膜；另外包衣液可以循环利用，节约了包衣液，降低了包衣成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大颗粒包衣机，具有蒸汽加热器（１）、主机（２）、进料装置（３）和风机（４），蒸汽加热器（１）、主机（２）和进料装置（３）依次联接，主机（２）内设置有喷包衣液的喷枪（５），其特征在于：还具有冷凝设备（６）和旋风分离器（７），旋风分离器（７）的进风口与进料装置（３）下部及主机（２）上部相连通，旋风分离器（７）的出风口通过管道与冷凝设备（６）的进风口相连，冷凝设备（６）的出风口与通过管道与风机（４）进风口连接，风机（４）的出风口通过管道与蒸汽加热器（１）的进风口连接，冷凝设备（６）的底部设置有包衣液出口（６１），主机（２）的底部设有出料口（２１）。

【技术特征摘要】
1.一种大颗粒包衣机，具有蒸汽加热器(1)、主机(2)、进料装置(3)和风机(4)，蒸汽加热器(1)、主机(2)和进料装置(3)依次联接，主机(2)内设置有喷包衣液的喷枪(5)，其特征在于还具有冷凝设备(6)和旋风分离器(7)，旋风分离器(7)的进风口与进料装置(3)下部及主机(2)上部相连通，旋风分离器(7)的出风口通过管道与冷凝设备(6)的进风口相连，冷凝设备(6)的出风口与通过管道与风机(4)进风口连接，风机(4)的出风口通过管道与蒸汽加热器(1)的进风口连接，冷凝设备(6)的底部设置有包衣液出口(61)，主机(2)的底部设有出料口(21)。2.根据权利要求1所述的大颗粒包衣机，其特征在于所述的冷凝设备(6)为由至少二个冷凝器串联而成的冷凝器组，旋风分离器(7)的出风口通过管道与首级冷凝器的进风口相连，前级冷凝器的出风口通过管道与后级冷凝器的进风口相连，末级冷凝器的出风口通过管道与风机(4)进风口连接。3.根据权利要求1所述的大颗粒包衣机，其特征在于所述的主机(2)具有包衣塔(22)，包衣塔(22)由连成一体的圆柱塔身(221)和下锥体(222)组成，包衣塔(22)的下锥体(222)内设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：查国才，查文龙，
申请(专利权)人：查国才，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]