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胶囊双自动机加工工艺制造技术

技术编号:664695 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是在涂油机、蘸胶机、烘干机、平台机充分发挥潜在效率的基础上,由 于对其影响效率的薄弱环节采用单排模具双自动机加工,可使胶囊的生产效率提 高50%以上,从而达到降低成本,提高经济效益之目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种药品包装物的制造工艺方法,具体说涉及胶囊的制造工艺方法。
技术介绍
药用胶囊的生产是采用多台不同功能的工艺设备组成的自动胶囊生产线,该生产线由于占地面积大,生产环境要求严,投资费用高;直接影响胶囊的生产成本和企业的经济效益,故此充分挖掘工艺设备的潜能提高生产效率是降低胶囊生产成本有效途径。
技术实现思路
鉴于目前胶囊生产存在的问题,本专利技术提出一种投资少、生产效率高的胶囊加工工艺方法。完成上述专利技术目的所采取的具体技术措施是一种胶囊双自动机加工工艺,包括涂油、蘸胶成型、烘干、模条翻转、推条、剥囊、切口、套合,其特征在于由平台机推出的模条分两路,一路送入前自动机预加工段,由前自动机预加工段进入前自动机完成胶囊作业,卸除胶囊的模条进入涂油段,继续下批胶囊加工;另一路进入后自动机加工段,完成作业后进入模条待涂油段,以下进入涂油段、蘸胶成型段继续下批胶囊加工。本专利技术的有益效果本专利技术是在涂油机、蘸胶机、烘干机、平台机充分发挥潜在效率的基础上,由于对其影响效率的薄弱环节采用单排模具双自动机加工,可使胶囊的生产效率提高50%以上,从而达到降低成本提高经济效益之目的附图说明图1是实施方式中采用的装置流程示意中1平台机 2后自动机 3模条支座 4前自动机 5涂油机 6蘸胶机 7烘干机具体实施方式按图1所示流程装置,在常规控制条件下进行胶囊加工,开机后初始模条进入涂油机5,在涂油机5内模具涂敷常规脱模剂,然后送入蘸胶机6,在蘸胶机6内模具蘸涂预先配制的胶液,然后模条旋升,经过顶吹定型系统,完成胶囊成型,模条按帽侧模条和体侧模条分别进入帽侧模条通道和体侧模条通道,模条通道由烘干机7提供热风对胶囊进行烘干,由烘干通道输送的模条进入平台机1,在平台机1进行翻转,然后一次推送两个模条,其中一个模条进入模条支座3,为前自动机预加工段,另一模条进入后自动机2完成剥囊、切口、套合,成品胶囊退出流水线,剥出胶囊的模条进入模条支座3,待进入涂油段,在涂油机5内进行涂油作业,在蘸胶机6内进行蘸胶成型作业进行下一批胶囊加工,同时,在进入模条支座3前自动机4预加工的模条进入前自动机4完成剥囊、切口、套合,成品胶囊退出流水线,模条进入涂油机5、蘸胶机6进行下一批胶囊加工,以此模条连续不断地在前自动机和后自动机完成胶囊的剥囊、切口、套合作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊双自动机加工工艺,包括涂油、蘸胶成型、烘干、模条翻转、推条、剥囊、切口、套合,其特征在于:由平台机推出的模条分两路,一路送入前自动机预加工段,由前自动机预加工段进入前自动机完成胶囊作业,卸除胶囊的模条进入涂油段,继续下批胶囊加工;另一路进入后自动机加工段,完成作业后进入模条待涂油段,以下进入涂油段、蘸胶成型段继续下批胶囊加工。

【技术特征摘要】
1 一种胶囊双自动机加工工艺,包括涂油、蘸胶成型、烘干、模条翻转、推条、剥囊、切口、套合,其特征在于由平台机推出的模条分两路,一路送入前自动机预加工段,由前自动机预加工...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵希栋周德发任重姜志文贾毅王平
申请(专利权)人:赵希栋周德发任重姜志文贾毅王平
类型:发明
国别省市:21

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