一种组装式的金属栏杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装式的金属栏杆，包括多根面管、多根立柱及多块栏杆组件，其中栏杆组件由若干横杆与若干竖杆组成，该栏杆组件安装于立柱与立柱之间，面管安装于立柱的顶部，其特点在于面管之间还设有转角连接件，该转角连接件包括转角体、二横套接部及一竖套接部，其中竖套接部套装于立柱的顶部，实现转角连接件安装于立柱上；转角连接件的其中一横套接部与其中一面管相套接，转角连接件的另一横套接部与另一面管相套接，以实现一面管与另一面管之间转角处的组装连接。使面管与面管之间、及二面管与立柱之间简单有效地组装连接一起，不用焊接，也不用进行预先弯曲管件，也不用进行后续的打磨和修整，装配简单、方便、快捷、效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属栏杆。
技术介绍
现有的金属栏杆产品(或楼梯栏杆产品、或阳台栏杆产品)，其面管与面管之间的转角位驳接，或者面管与立柱之间的连接，大都是采用焊接方式进行驳接或者固定连接。采用焊接方式的金属栏杆产品在实际应用中，主要还存在如下不足一是，焊接完成后，还需要对焊接部位进行打磨和修整，以消除焊接后的凹凸不平，工艺较复杂，效率较低；特别是对于一些转角位，还须先将一段面管进行弯曲后，才能进行焊接。二是，在打磨和修整过程中，还极易对焊接部位周边的部位磨损、磨花，而且打磨和修整后，焊接部位痕迹还是比较明显打，从而影响栏杆产品的美观和档次。三是，由于栏杆的零件与零件之间大部分是采用焊接工艺进行连接，十分不利于生产厂家进行标准化设计和生产，使用者也只能按预先订购方式进行购买。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述不足，提供一种组装方便、简单，美观、档次高，有利于厂家按标准进行设计和生产的组装式的金属栏杆。本技术的技术方案是这样实现的一种组装式的金属栏杆，包括多根面管、多根立柱及多块栏杆组件，其中栏杆组件由若干横杆与若干竖杆组成，该栏杆组件安装于立柱与立柱之间，面管安装于立柱的顶部， 其特点在于面管之间还设有转角连接件，该转角连接件包括转角体、二横套接部及一竖套接部，其中竖套接部套装于立柱的顶部，实现转角连接件安装于立柱上；转角连接件的其中一横套接部与其中一面管相套接，转角连接件的另一横套接部与另一面管相套接，以实现一面管与另一面管之间转角处的组装连接。为了实现面管与面管之间的驳接组装，上述面管之间还设有直通连接件，该直通连接件的二端分别设有套接端部，该直通连接件的其中一套接端部与其中一面管相套接， 该直通连接件的另一套接端部与另一面管相套接，以实现面管之间的驳接连接。为了实现面管的端部与墙壁的固定连接，上述面管的端部固定在墙壁上的固定件。为了实现面管与立柱之间的组装连接，上述面管与立柱之间还设有固定连接件， 该固定连接件的顶部固定面管的底面，固定连接件的下部固定于立柱的顶部，以实现面管与立柱之间的连接固定。本技术的技术特点由于采用面管与面管之间的转角位处设有转角连接件结构，使得金属栏杆产品通过该转角连接件可以将面管与面管之间、及二面管与立柱之间简单有效地组装连接一起， 不用焊接，也不用进行预先弯曲管件，以及也不用进行后续的打磨和修整，具有装配简单、4方便、快捷、效率高的特点，而且还能使金属栏杆产品具有美观、质量好、档次高的优点，十分有利于生产厂家按标准进行设计和生产。又由于采用在面管与面管之间设有直通连接件的结构，从而可以大大地方便面管与面管之间的驳接，有利于进一步地提高金属栏杆产品的可组装性和按标准化零件生产的可行性。还由于采用在面管与立柱之间还设有固定连接件结构，不仅使面管与立柱之间可以采用组装方式进行连接，有利提高栏杆产品的装配效率，而且也有利于更进一步地提高了金属栏杆产品的可组装性和和按标准化零件生产的可行性。本技术具有组装方便、简单、美观、档次高的特点，可以广泛地用于制作各种规格的金属栏杆产品。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术的装配结构示意图。图2为本技术的转角连接件与其它零件的装配结构示意图。图3为本技术的直通连接件与其它零件的装配结构示意图。图4为本技术的面管与立柱之间的装配结构示意图。图5为本技术的花饰工件的结构示意图之一。图6为本技术的花饰工件的结构示意图之二。图7为本技术的花饰工件的结构示意图之三。图8为本技术的花饰工件的结构示意图之四。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种组装式的金属栏杆，包括多根面管1、多根立柱2及多块栏杆组件3，其中栏杆组件3由若干横杆20与若干竖杆30组成。该栏杆组件 3安装于立柱2与立柱2之间，面管1安装于立柱2的顶部。为了实现面管1与面管1之间转角处的组装连接，又如图1、图2所示，在面管1与面管1之间还设有转角连接件4，该转角连接件4包括转角体41、二横套接部42及一竖套接部43，其中竖套接部43套装于立柱2的顶部，实现转角连接件4安装于立柱2上；转角连接件4的其中一横套接部42与其中一面管1相套接，转角连接件4的另一横套接部42与另一面管1相套接，以实现一面管 1与另一面管1之间转角处的组装连接。这样，不仅使得金属栏杆产品通过该转角连接件 4可以将面管1与面管1之间、及二面管1与立柱2之间简单有效地组装连接一起，不用焊接，也不用进行预先弯曲管件，以及也不用进行后续的打磨和修整，具有装配简单、方便、快捷、效率高的特点，而且还能使金属栏杆产品具有美观、质量好、档次高的优点，十分有利于生产厂家按标准进行设计和生产。为了进一步地使转角连接件4与面管1、立柱2可靠、牢固地连接一起，在如图2所示，在转角连接件4的竖套接部43的侧面还设有螺孔5，上述立柱2上相对应地设有螺孔 5，该竖套接部43套装于立柱2的顶部，并通过从螺孔5旋装入螺钉6进行锁紧固定。在转角连接件4的横套接部42的底面还设有螺孔，上述面管1)的底面相对应地设有螺孔5，该横套接部42与面管1相套接后，通过从螺孔5旋装入螺钉6进行锁紧固定。此外，转角连接件4的竖套接部43、横套接部42的形状，一般根据面管1的截面形状进行相对应地制作，或者说，竖套接部43、横套接部42的形状一般加工成与面管1的形状相匹配，以方便二者之间的套装。为了实现面管与面管之间的驳接组装，如图1、图3所示，在面管1与面管1之间还设有直通连接件7，该直通连接件7的二端分别设有套接端部71，该直通连接件7的其中一套接端部71与其中一面管1相套接，该直通连接件7的另一套接端部71与另一面管1相套接，以实现面管1与面管1之间的驳接连接。为了实现直通连接件7在二面管1之间可靠、牢固驳接，如图3所示，在直通连接件7的套接端部71的底面还设有螺孔5，上述面管1 的底面相对应地设有螺孔5，该套接端部71与面管1相套接后，通过从螺孔5旋装入螺钉6 进行锁紧固定。同理，该直通连接件7的套接端部71的形状，一般也是加工成与面管1的形状相匹配，以方便二者之间的套装。为了实现面管的端部与墙壁的固定连接，如图1、图4所示，在面管1的端部还设有用于将面管1的端部固定在墙壁上的固定件8。此时，为了使面管1与固定件8之间具有装配简单的特点，如图4所示，该固定件8包括固定片81与承托部82，其中固定片81与承托部82做成为一体，且在固定片81与承托部82上分别设有螺孔5，上述面管1的底面相对应地设有螺孔5，该固定件8的固定片81通过穿置于螺孔5的螺钉6固定安装于墙壁上，该固定件8的承托部82与面管1的端部相连接后，通过从面管1和承托部82的螺孔5 旋装入螺钉6进行锁紧固定。此外，为了进一步地提高金属栏杆产品的美观性，如图1、图4 所示，在面管1上还套装有用于将固定件8遮挡起来的遮挡罩件9，该遮挡罩件9做成为呈锥形状。当固定件8固定墙壁上，并与面管1进行固定连接后，就可以将遮挡罩件9往墙壁方向靠，以将固定件8及螺钉6遮挡一起。为了实现面管与立柱之间的组装连接，如图1、图4所示，在面管1与立柱2之间还设有固定连接件10，该固定连接件10的顶部固定面管1的底面，固定连接件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种组装式的金属栏杆，包括多根面管（１）、多根立柱（２）及多块栏杆组件（３），其中栏杆组件（３）由若干横杆（２０）与若干竖杆（３０）组成，该栏杆组件（３）安装于立柱（２）与立柱（２）之间，面管（１）安装于立柱（２）的顶部，其特征在于：面管（１）与面管（１）之间还设有转角连接件（４），该转角连接件（４）包括转角体（４１）、二横套接部（４２）及一竖套接部（４３），其中竖套接部（４３）套装于立柱（２）的顶部，实现转角连接件（４）安装于立柱（２）上；转角连接件（４）的其中一横套接部（４２）与其中一面管（１）相套接，转角连接件（４）的另一横套接部（４２）与另一面管（１）相套接，以实现一面管（１）与另一面管（１）之间转角处的组装连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：招景棉，
申请(专利权)人：招景棉，
类型：实用新型
国别省市：44