布铗丝光机自动冲吸碱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于印染行业的布铗丝光机，特别涉及一种布铗丝光机自动冲吸碱装置。它包括出布铗轧车（1），还包括有带有冲淋动力的冲淋器（3）和吸碱器（4），吸碱器（4）与真空泵（5）相连接，吸碱器（4）上带有吸液管（7），冲淋器（3）包括设置在织物（6）上方的喷淋头（8），冲淋器（3）和真空泵（5）均设置多个，还包括设置在出布铗轧车（1）处的淡碱浓度检测装置（10），还包括有中央处理单元变频驱动（9），至少一个真空泵（5）通过中央处理单元变频驱动（9）与淡碱浓度检测装置（10）相连接。本实用新型专利技术自动控制织物冲吸碱过程中的含碱量保持最佳恒定值，从而改善织物丝光处理稳定性，提高了染色一次成功率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于印染行业的布铗丝光机，特别涉及一种布铗丝光机自动冲吸碱装置，适用于织物的丝光处理，尤其适用于纯绵和涤棉织物丝光处理，属于印染设备

技术介绍
目前在印染行业中，一般织物要经丝光处理，经过丝光处理后的织物可获得丝一样的光泽，稳定的尺寸以及较好的吸附性能，对织物进行丝光处理的装置有多种，但由于布铗丝光机因扩幅及对降低纬向缩水、提高丝光光泽具有较好的效果，所以布铗丝光机是目前被广泛使用的对织物进行丝光处理的装置。布铗丝光机一般包括有平幅进布装置、烧碱溶液浸轧机及绷布辊、布铗式扩幅、冲吸碱装置、去碱蒸箱、平洗机、烘筒烘燥机、平幅出布和传动机构等。其中布铗式扩幅和淋吸碱装置是布铗丝光机中十分重要的部分，布铗扩幅装置的作用是用布铗铗住织物布边，在纬向施以张力，防止织物吸碱后发生收缩，影响产品的光泽、缩水率及尺寸稳定性，织物在布铗夹持下进行冲洗去碱扩幅，幅宽容易控制，织物可获得较好的缩水率。布铗扩幅装置是由长约15 20m的两条环状的布铗链组成，它们放置在两条环状轨道上，可以通过螺丝杆调节距离；布铗链上布满布铗，咬住布边起扩幅作用，两头的铗盘分别起使织物上铗、脱铗作用。织物在布铗链上扩幅运行1/3后，受到冲洗碱装置的淋吸去碱；冲洗碱装置包括有冲淋器和吸碱器，吸碱器与真空泵相连接，吸碱器上带有设置在织物下方的表面布满小孔的吸液管，冲淋器和真空泵设置为多个。在冲淋器的冲淋动力作用下喷淋头自织物上方将热水或热洗碱液淋于织物全幅，然后，再由紧贴织物下方的洗液管吸去。在织物处于伸张状态下，采用真空吸液，以强化织物中液体交换的洗涤去碱方法；织物出布铗链后，经过出布铗轧车轧液，在出布铗轧车处设置有淡碱浓度检测点，此处可检测出含碱量；由吸液管吸下的淡碱液，依次排入机下的各淡碱池内，然后按逐步逆流淋洗的原则，分别由各泵把淡碱池内的淡碱液，和来自去碱蒸箱的淡碱液，一起输送到相应的冲淋器。织物冲吸碱质量的好坏直接关系到丝光机处理后织物的质量。目前布铗丝光机冲吸碱装置存在着如下缺陷无法自动控制织物含碱量，造成织物质量差。含碱量一般在60%左右是最佳控制值，但是由于目前的布铗丝光机无法即时在线检测到织物冲吸碱过程中的含碱量，织物含碱量如果过小，会造成能源的浪费，增大喷淋成本；织物含碱量如果过大，会造成织物门幅尺寸的收缩和门幅尺寸的不稳定，同时还会造成后续染色过程中出现严重色差，使染色一次成功率降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动控制织物含碱量保持最佳恒定值、改善织物丝光处理稳定性和提高染色一次成功率的布铗丝光机自动冲吸碱装置。实现上述目的的技术方案是一种布铗丝光机自动冲吸碱装置，包括有出布铗轧车，还包括有带有冲淋动力的冲淋器，还包括有设置在冲淋器下方的吸碱器，吸碱器与真空泵相连接，吸碱器上带有设置在织物下方的表面布满小孔的吸液管，冲淋器包括有设置在织物上方的喷淋头，冲淋器和真空泵均设置有多个，还包括有设置在出布铗轧车处的淡碱浓度检测装置，还包括有中央处理单元变频驱动，至少有一个真空泵通过中央处理单元变频驱动与淡碱浓度检测装置相连接。进一步，所述的中央处理单元变频驱动由变频器和控制器组成，变频器与控制器相连接，控制器与淡碱浓度检测装置相连接。进一步，所述的至少有一个冲淋器的冲淋动力通过中央处理单元变频驱动与淡碱浓度检测装置相连接。进一步，所述的淡碱浓度检测装置设置在出布铗轧车的挡水板上，或者设置在出布铗轧车后的平洗槽内。进一步，所述的中央处理单元变频驱动设定的含碱量范围为35 85g/L。采用上述技术方案后，具有很多好处本技术增加了中央处理单元变频驱动， 还增加了与淡碱浓度检测点相连接的淡碱浓度检测装置，真空泵通过中央处理单元变频驱动与淡碱浓度检测装置相连接。本技术的这种结构使得在织物冲吸碱过程中的含碱量可控，可以即时在线检测到织物冲吸碱过程中的含碱量，自动控制织物冲吸碱过程中的含碱量保持最佳恒定值，从而改善织物丝光处理稳定性，提高了染色一次成功率。避免了织物含碱量过大或过小所造成的缺陷。附图说明附图1为本技术的安装结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例一如附图所示，一种布铗丝光机自动冲吸碱装置，包括有出布铗轧车1，还包括有带有冲淋动力3-1的冲淋器3，还包括有设置在冲淋器3下方的吸碱器4，还包括有设置在出布铗轧车1处的淡碱浓度检测装置10，还包括有中央处理单元变频驱动9。吸碱器4与真空泵5相连接，吸碱器4上带有设置在织物6下方的表面布满小孔的吸液管7。冲淋器3包括有设置在织物6上方的喷淋头8，织物6位于左右两组布铗链条处布铗2之间。冲淋器3 和真空泵5均设置有五个。所述的中央处理单元变频驱动9由变频器9-1和控制器9-2组成。有一个真空泵5与变频器9-1相连接，变频器9-1与控制器9-2相连接，控制器 9-2与淡碱浓度检测装置10相连接，这样这一个真空泵5通过变频器9-1和控制器9-2与淡碱浓度检测装置10相连接。从而使这一个真空泵5通过中央处理单元变频驱动9与淡碱浓度检测装置10相连接。有一个冲淋器3的冲淋动力3-1与变频器9-1相连接，这样这一个冲淋器3的冲淋动力3-1通过变频器9-1和控制器9-2与淡碱浓度检测装置10相连接。从而使这一个冲淋器3的冲淋动力3-1通过中央处理单元变频驱动9与淡碱浓度检测装置10相连接。所述的淡碱浓度检测装置10设置在出布铗轧车1的挡水板1-1上。淡碱浓度检测装置1的型号为SJG-2032B。所述的中央处理单元变频驱动9设定的含碱量范围为35 85g/L0实施例二如附图所示，一种布铗丝光机自动冲吸碱装置，本实施例与实施例一基本相同，不同的是淡碱浓度检测装置10设置在出布铗轧车1后的平洗槽1-2内。还有不同的是冲淋器3设置有七个，真空泵5设置有八个。有八个真空泵5与变频器9-1相连接，从而使这八个真空泵5通过中央处理单元变频驱动9与淡碱浓度检测装置10相连接；有七个冲淋器3 的冲淋动力3-1与变频器9-1相连接，从而使这七个冲淋器3的冲淋动力3-1通过中央处理单元变频驱动9与淡碱浓度检测装置10相连接。实施例三如附图所示，一种布铗丝光机自动冲吸碱装置，本实施例与实施例一基本相同，不同的是冲淋器3和真空泵5均设置有六个，有六个真空泵5与变频器9-1相连接，从而使这六个真空泵5通过中央处理单元变频驱动9与淡碱浓度检测装置10相连接；有六个冲淋器 3的冲淋动力3-1与变频器9-1相连接，从而使这六个冲淋器3的冲淋动力3-1通过中央处理单元变频驱动9与淡碱浓度检测装置10相连接。本技术中冲淋器3和真空泵5均设置有多个，冲淋器3和真空泵5均可设置为五个、八个或十个等任意个数，冲淋器3和真空泵5的个数设置可相同，也可不同，冲淋器 3和真空泵5的设置个数根据需要选择。本技术中至少有一个真空泵5通过中央处理单元变频驱动9与淡碱浓度检测装置10相连接，可以有一个、两个、三个、多个或者所有真空泵5通过中央处理单元变频驱动9与淡碱浓度检测装置10相连接。本技术中至少有一个冲淋器3的冲淋动力3-1通过中央处理单元变频驱动9与淡碱浓度检测装置10相连接，也可以有多个或者所有冲淋器3的冲淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种布铗丝光机自动冲吸碱装置，包括有出布铗轧车（１），还包括有带有冲淋动力（３－１）的冲淋器（３），还包括有设置在冲淋器（３）下方的吸碱器（４），吸碱器（４）与真空泵（５）相连接，吸碱器（４）上带有设置在织物（６）下方的表面布满小孔的吸液管（７），冲淋器（３）包括有设置在织物（６）上方的喷淋头（８），冲淋器（３）和真空泵（５）均设置有多个，其特征在于：还包括有设置在出布铗轧车（１）处的淡碱浓度检测装置（１０），还包括有中央处理单元变频驱动（９），至少有一个真空泵（５）通过中央处理单元变频驱动（９）与淡碱浓度检测装置（１０）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，
申请(专利权)人：顾金华，
类型：实用新型
国别省市：32