网筒电极模块化等离子空气净化器制造技术

本实用新型专利技术提供的网筒型电极等离子空气净化模块，其网筒电极模块包括分别与高压电源部分正、负极输出连接的两电极部件及两极部件的绝缘组装部件，构成电离场负极的电极部件为一对经绝缘组装部件相对固定构成圆筒形的半圆形金属网体，构成电离场正极的电极部件为由绝缘组装部件固定在圆筒形电极中线的电极丝。本技术方案简化了产品工艺组装设计，既便于组装，组装成品也容易符合产品技术指标要求，也在保证净化质量的基础上增加了空气净化处理量，净化工作效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利申请涉及的是等离子空气净化器，尤其涉及的是等离子空气净化器的等离子电离场改进结构。
技术介绍
等离子空气净化器主要由高压电源和等离子电离场两大部分组成，目前等离子电离场部分主要有板对板型、线对板型、针对板型及线对桶型等多种结构形式。其中的线对桶结构组成为长条状电极固定设置在圆筒型电极的中线，空气气流由筒型电极内的管空间中穿行而过，被净化处理。这种结构构成一方面存在空气流通量小、空气流通设计困难的技术问题，二是要想在产品组装中使正、负电极安装位准确符合技术要求，这也给产品整体组装工艺技术设计带来难当的难度。中国专利中公开有一种名称为“立筒式等离子室内气体净化装置”的专利技术，其专利号为200810113570. 6，它也采用了上述主体构造，其设计特点是负极采用网式圆桶电极，正极采用芒刺杆，被净化空气横向穿过筒形电离场。本结构同样存在正、负电极部件在组装工艺设计困难的技术问题，再者，芒刺电极以尖端放电方式电离、净化空气，尖端强电流放电瞬间会使整个电离场空间的电离场值大幅降低，等离子体的生成和撞击活力被大大削弱，灭菌、消除病毒能力也随之降低，因而它能应用于空间粉尘量较大的除尘方面上；而且需要高压、大电流供电电源，电能消耗较大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种易于实现产品组装技术指标、等离子电离场均勻且高效、尤其具有优良病菌清除净化效果的网筒电极模块化等离子空气净化器。本技术提供的网筒型电极等离子空气净化模块技术方案，其主要
技术实现思路
是一种网筒电极模块化等离子空气净化器，其网筒电极模块包括分别与高压电源部分正、负极输出连接的两电极部件及两极部件的绝缘组装部件，构成电离场负极的电极部件为一对经绝缘组装部件相对固定构成圆筒形的半圆形金属网体，构成电离场正极的电极部件为由绝缘组装部件固定在圆筒形电极中线的电极丝。本技术提供的另一种网筒电极模块化等离子空气净化器的实现结构是一种网筒电极模块化等离子空气净化器，其网筒电极模块结构包括与高压电源部分正、负极输出连接的两电极和组装两电极的绝缘组装部件，构成电离场负极的是一对金属网板，所述金属网板为具有若干并排半圆柱面的多圆弧棱网板，两金属网板经绝缘组装部件相对固定构成具有若干圆筒形电离场的负电极，构成电离场正极的电极部件为经绝缘组装部件分别固定在各圆筒形负电极中线的电极丝。在上述的整体技术方案中，所述的正的电极部件为光滑导体金属电极丝，该电极丝直径为0. 1-0. 5mm的镍合金金属丝、或者是钛镍合金金属丝等耐高温、耐高电压、耐腐蚀金属丝，电极丝与负电极的距离，即圆筒半径为6mm-15mm。所构成的等离子空气净化器在小电流、高电压工作条件下，保持电离场内等离子体发生和活性，具有理想而稳定的杀毒灭菌3净化效果。本技术提供的网筒电极模块化等离子空气净化器技术方案，其技术特点是将整体式的圆筒形电极部件设计为相对固定的两半圆金属网体，从而大大简化了产品组装工艺设计，既便于组装，组装成品也容易达到产品各项技术指标要求，产品合格率高、组装质量高、组装工作效率也得到提高。空气气流由网孔横向穿入、穿出电离场，如图1所示，该结构形式在保证净化质量的基础上增加了空气净化处理量，高效的空气电晕放电，在常温常压下获得非平衡等离子体，在高效电离场的高能电子轰击下，空气中的各种微尘、病毒、病菌以及各类有机挥发物等被击碎、分解，经一系列化合、降解为C02、H20，其净化效率和质量均得以大幅度提高。附图说明图1为本网筒电极模块化等离子空气净化器工作原理图图2为本网筒电极模块化等离子空气净化器的原理结构图图3为网筒电极模块化等离子空气净化器的一实施例构造图。具体实施方式本技术提供的网筒电极模块化等离子空气净化器，如图1和图2所示的是单一模块结构，该网筒电极模块包括分别与高压电源部分正、负极输出连接的正电极部件和负电极部件以及将两极部件固定于下述结构构成的绝缘组装部件，构成电离场负极的电极部件为一对半圆形金属网体5'、6'，两半圆形金属网体5'、6'相对固定构成圆筒形电极；构成电离场正极的电极部件为固定在圆筒形电极中线的电极丝2，电极丝2和两半圆形金属网体5'、6'分别连接于高压电源部分的正极和负极输出，在电极丝2与圆筒形电极之间形成净化电离场，两半圆形金属网体5'、6'的网孔构成空气气流横向穿行于电离场的通道。所述的电极丝可以选用镍合金金属丝、或者是钛镍合金金属丝等耐高温、耐高电压、耐腐蚀金属丝，其直径为0. 1-0. 5mm的光滑金属丝，经实验证明，电极丝与负电极的距离，即圆筒半径为6mm-15mm，工作高压为5-12KV时，净化效果佳、电消耗量低。在上述实施例结构基础上，本文还提供了一种由上述多网筒电极模块的组合结构。如图3所示，本网筒电极模块化等离子空气净化器，其结构包括有高压电源部件9，与高压电源部分9正、负极输出连接的两电极，和组装两电极的绝缘组装部件。构成电离场负极的是一对金属网板5、6，所述金属网板5、6为具有若干平行并排圆柱面的多圆弧棱网板，两金属网板5、6相对固定，构成形成有若干圆筒形的电离场负电极；构成电离场正极的电极部件为分别固定设置在所述圆筒形负电极中线的电极丝2。如图所示，作为绝缘组装部件之一的是电极丝绝缘框架1，若干电极丝2平行且按负电板尺寸均等间距固定在绝缘框架1 内，本实施例给出的组装结构是在充分考虑组装操作中能够方便而准确的符合技术指标要求而设计的，以有效的提高组装效率和质量。在电极丝2两端和中间位置，固定在绝缘框架 1上设置有尺寸规格相同的三道多圆片板10，多圆片板10的设置数量可以根据产品规格大小增加或者减少。多圆片板10的每一圆片半径就是电极丝2与金属网板5、6的电离场半径，金属网板5、6分别由绝缘框架1的两侧、由多圆片板10限位扣装在绝缘框架1上；在多圆片板10的各圆片同一角度处、由边缘至圆心设置电极丝插装缝隙，电极丝2由该缝隙插入至圆片中心并固定，该结构保证了电极丝2准确位于两侧金属网板5、6所构成的圆筒形电极的中线上，金属网板5、6的外侧扣装有带有若干定位隔板的绝缘架7、8，组装后，绝缘架7、8的各定位隔板插在金属网板5、6的相邻半圆柱面相接的槽中，共同构成本等离子空气净化器。各定位隔板的开口则构成了空气由金属网板网孔穿入、穿出所述各电离场的空气净化通道。权利要求1.一种网筒电极模块化等离子空气净化器，其特征在于其网筒电极模块包括分别与高压电源部分正、负极输出连接的两电极部件及两极部件的绝缘组装部件，构成电离场负极的电极部件为一对经绝缘组装部件相对固定构成圆筒形的半圆形金属网体，构成电离场正极的电极部件为由绝缘组装部件固定在圆筒形电极中线的电极丝。2.根据权利要求1所述的网筒电极模块化等离子空气净化器，其特征在于其网筒电极模块结构包括与高压电源部分正、负极输出连接的两电极和组装两电极的绝缘组装部件， 构成电离场负极的是一对金属网板，所述金属网板为带有若干并排半圆柱面的多圆弧棱网板，两金属网板经绝缘组装部件相对固定构成具有若干圆筒形电离场的负电极，构成电离场正极的电极部件为经绝缘组装部件分别固定在各圆筒形负电极中线的电极丝。3.根据权利要求1或2所述的网筒电极模块化等离子空气净化器，其特征在于所述的正极电极部本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种网筒电极模块化等离子空气净化器，其特征在于其网筒电极模块包括分别与高压电源部分正、负极输出连接的两电极部件及两极部件的绝缘组装部件，构成电离场负极的电极部件为一对经绝缘组装部件相对固定构成圆筒形的半圆形金属网体，构成电离场正极的电极部件为由绝缘组装部件固定在圆筒形电极中线的电极丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史振田，
申请(专利权)人：辽宁苏必利尔空气净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21