本发明专利技术属于煤矿防护用品技术领域，公开了一种煤矿井下用高强度网假顶的制备工艺。其主要技术特征为：将聚丙烯、阻燃剂、抗静电剂构成的混合料加入搅拌机搅拌均匀后，填入到预热的塑料挤出机中挤出形成高强度网带，然后经冷却压花，排列在焊接架上，用超声波焊接机焊接纵向高强度网带和横向高强度网带的结点，成为煤矿井下用高强度网假顶，用磨光机剪断并卷成卷状，检验入库。利用本发明专利技术的工艺所加工的煤矿井下用高强度网假顶，摩擦不易产生静电，阻燃性能良好，防腐抗锈能力强，便于施工和运输，承载能力强，可用于整个巷道顶部的支护，减少了搭接提高了工作效率，煤分层开采时可预埋于煤层内起到假顶的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤矿防护用品
，尤其涉及一种煤矿井下用高强度网假顶的制备工艺。
技术介绍
在厚煤层分层开采时需要使用假顶进行防护，当前所使用的假顶大多为金属丝网或塑料编织网。由于煤矿井下含有大量易对金属产生锈蚀的酸碱及各种化学成分，所以金属丝网假顶极易被锈化腐蚀，从而造成事故隐患。其次，金属丝网假顶在分采前需要撤下， 以防止采煤机将其铰碎时产生火花而引起火灾和瓦斯爆炸，同时也防止金属碎片混入煤中增加洗煤难度，降低煤质纯度。另外，金属丝网还容易划伤工作人员，造成不必要的伤害。而塑料编织网在使用时容易产生纵筋和横肋的抽拔，网孔蠕变量大，防护效果差。专利号为2006200M810. 1的技术专利公开的煤矿井下用假顶和专利号为 200620024811. 6的技术专利公开的煤矿井下用复合网假顶，普通塑料构成的纵筋和横肋相互垂直，其节点处采用普通工艺焊接，虽然在煤层开采前不用再撤下，但煤矿井下用假顶的强度不是很高，而煤矿井下用复合网假顶内部包裹的钢丝仍然存在事故隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是提供一种强度高、使用安全的煤矿井下用高强度网假顶的制备工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案包括下述步骤 第一步原料的处理将100重量份的聚丙烯、8——14重量份的阻燃剂、6——10重量份的抗静电剂构成的混合料一同加入搅拌机中，并将搅拌的温度控制在60—65°C之间，搅拌5—10分钟，搅拌均勻后出料；第二步挤出条带将搅拌均勻后的混合料填入到预热的塑料挤出机中，调节塑料挤出机料筒的温度， 使料筒的温度保持在185°C——200°C，混合料通过调整好厚度的模头挤出，形成宽度为 10—15mm、厚度为0. 5——1.5 mm的高强度网带，然后将挤出的高强度网带引入冷却水槽内冷却定型，冷却定型的高强度网带经压花机压花后缠绕到牵引机上； 第三步焊接成网根据幅宽尺寸要求，将高强度网带排列在焊接架上，使纵向高强度网带和横向高强度网带上下交错，排列成方格形状，然后用超声波焊接机焊接各结点，成为煤矿井下用高强度网假顶；第四步收卷入库将焊接好的煤矿井下用高强度网假顶按一定长度用磨光机逐一剪断并卷成卷状，检验合格后入库。利用本专利技术提供的工艺所加工的煤矿井下用高强度网假顶，与现有技术相比，摩擦不易产生静电，在煤矿井下的环境里，塑料其表面电阻平均值一般均在1Χ109Ω以下；阻燃性能良好，在760°C的明火环境中只熔化不燃烧，即使燃烧离火即灭；防腐抗锈能力强， 聚丙烯防腐、防锈，大大增长了使用寿命；便于施工和运输，塑料层在施工和运输过程中不易划伤工人，同时，易剪切，采煤时无需拆网，大大提高了工作效率；承载能力强，高强度假顶网带的拉断力均在4500N以上，大大增强了承载能力，可用于整个巷道顶部的支护，减少了搭接提高了工作效率，煤分层开采时可预埋于煤层内起到假顶的作用。并且采用超声波焊接与采用普通焊接相比，节约了能源，降低了成本，提高了效率实现了自动化生产；焊接速度快，焊接强度高；焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护；清洁无污染且不会损伤网带。附图说明图1为本专利技术煤矿井下用高强度网假顶的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术煤矿井下用高强度网假顶的制备工艺作进一步的详细说明。如图1所示，利用本专利技术提供的工艺所加工的煤矿井下用高强度网假顶包括纵向高强度网带1和横向高强度网带2，纵向高强度网带1和横向高强度网带2相互垂直并通过结点3连为一体。煤矿井下用高强度网假顶的制备工艺如下 实施例1第一步原料的处理将100重量份的聚丙烯、12重量份的阻燃剂、8重量份的抗静电剂构成的混合料一同加入搅拌机中，并将搅拌的温度控制在60°C，搅拌10分钟，搅拌均勻后出料； 第二步挤出条带将搅拌均勻后的混合料填入到预热的塑料挤出机中，调节塑料挤出机料筒的温度，使料筒的温度保持在185°C°C，混合料通过调整好厚度的模头挤出，形成宽度为10mm、厚度为 0.5 mm的高强度网带，然后将挤出的高强度网带引入冷却水槽内冷却定型，冷却定型的高强度网带经压花机压花后缠绕到牵引机上； 第三步焊接成网根据幅宽尺寸要求，将高强度网带排列在焊接架上，使纵向高强度网带1和横向高强度网带2上下交错，排列成方格形状，然后用超声波焊接机焊接各结点3，成为煤矿井下用高强度网假顶；第四步收卷入库将焊接好的煤矿井下用高强度网假顶按一定长度用磨光机逐一剪断并卷成卷状，检验合格后入库。实施例2 第一步原料的处理将100重量份的聚丙烯、12重量份的阻燃剂、8重量份的抗静电剂构成的混合料一同加入搅拌机中，并将搅拌的温度控制在65°C，搅拌5分钟，搅拌均勻后出料； 第二步挤出条带将搅拌均勻后的混合料填入到预热的塑料挤出机中，调节塑料挤出机料筒的温度，使料筒的温度保持在200°C，混合料通过调整好厚度的模头挤出，形成宽度为15mm、厚度为 1.5 mm的高强度网带，然后将挤出的高强度网带引入冷却水槽内冷却定型，冷却定型的高强度网带经压花机压花后缠绕到牵引机上； 第三步焊接成网根据幅宽尺寸要求，将高强度网带排列在焊接架上，使纵向高强度网带1和横向高强度网带2上下交错，排列成方格形状，然后用超声波焊接机焊接各结点3，成为煤矿井下用高强度网假顶；第四步收卷入库将焊接好的煤矿井下用高强度网假顶按一定长度用磨光机逐一剪断并卷成卷状，检验合格后入库。 实施例3第一步原料的处理将100重量份的聚丙烯、12重量份的阻燃剂、8重量份的抗静电剂构成的混合料一同加入搅拌机中，并将搅拌的温度控制在62. 5°C，搅拌7. 5分钟，搅拌均勻后出料； 第二步挤出条带将搅拌均勻后的混合料填入到预热的塑料挤出机中，调节塑料挤出机料筒的温度，使料筒的温度保持在192°C，混合料通过调整好厚度的模头挤出，形成宽度为12. 5mm、厚度为 0. 75 mm的高强度网带，然后将挤出的高强度网带引入冷却水槽内冷却定型，冷却定型的高强度网带经压花机压花后缠绕到牵引机上； 第三步焊接成网根据幅宽尺寸要求，将高强度网带排列在焊接架上，使纵向高强度网带1和横向高强度网带2上下交错，排列成方格形状，然后用超声波焊接机焊接各结点3，成为煤矿井下用高强度网假顶；第四步收卷入库将焊接好的煤矿井下用高强度网假顶按一定长度用磨光机逐一剪断并卷成卷状，检验合格后入库。权利要求1.煤矿井下用高强度网假顶的制备工艺，其特征在于包括下述步骤 第一步原料的处理将100重量份的聚丙烯、8——14重量份的阻燃剂、6——10重量份的抗静电剂构成的混合料一同加入搅拌机中，并将搅拌的温度控制在60—65°C之间，搅拌5—10分钟，搅拌均勻后出料；第二步挤出条带将搅拌均勻后的混合料填入到预热的塑料挤出机中，调节塑料挤出机料筒的温度， 使料筒的温度保持在185°C——200°C，混合料通过调整好厚度的模头挤出，形成宽度为 10—15mm、厚度为0. 5——1.5 mm的高强度网带，然后将挤出的高强度网带引入冷却水槽内冷却定型，冷却定型的高强度网带经压花机压花后缠绕到牵引机上； 第三步焊接成网根据幅宽尺寸要求，将高强度网带排列在焊接架上，使纵向高强度网带和横向高强度网带上下交错，排列成方格形状，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．煤矿井下用高强度网假顶的制备工艺，其特征在于包括下述步骤：第一步 原料的处理将１００重量份的聚丙烯、８——１４重量份的阻燃剂、６——１０重量份的抗静电剂构成的混合料一同加入搅拌机中，并将搅拌的温度控制在６０—６５℃之间，搅拌５—１０分钟，搅拌均匀后出料；第二步 挤出条带将搅拌均匀后的混合料填入到预热的塑料挤出机中，调节塑料挤出机料筒的温度，使料筒的温度保持在１８５℃——２００℃，混合料通过调整好厚度的模头挤出，形成宽度为１０——１５ｍｍ、厚度为０．５——１．５ ｍｍ的高强度网带，然后将挤出的高强度网带引入冷却水槽内冷却定型，冷却定型的高强度网带经压花机压花后缠绕到牵引机上；第三步 焊接成网根据幅宽尺寸要求，将高强度网带排列在焊接架上，使纵向高强度网带和横向高强度网带上下交错，排列成方格形状，然后用超声波焊接机焊接各结点，成为煤矿井下用高强度网假顶；第四步 收卷入库将焊接好的煤矿井下用高强度网假顶按一定长度用磨光机逐一剪断并卷成卷状，检验合格后入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，田青山，
申请(专利权)人：衡水宝力工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：13
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